M-300-C_RUS

СВАРКА

1.Позиционирование аппарата М-300-C и наконечника

Переместите сварочный аппарат в такое положение, чтобы сварочная горелка находилась около верхней мертвой точки. Регулируйте положение сварочного наконечника по вертикали, чтобы обеспечить требуемый вылет электрода из конца наконечника к верхней точке предыдущего прохода (согласно технологической карте сварки – WPS). Позиционируйте сварочную головку по центру разделки, используя горизонтальную (поперечную) регулировку. С помощью клавиши OSC на блоке управления проверьте амплитуду и частоту колебаний, так чтобы сварочная проволока достигала каждой боковой стенки. Если это не так, внесите изменения, используя процедуру, указанную в разделе «Монтаж» (которая выполняется, только когда тумблер питания находится в позиции «ON», а сварочные параметры и номер прохода отображены на экране блока управления). Отрегулируйте угол головки в соответствии с технологической картой сварки.

2.Обеспечение требуемого режима сварки

Через 3 секунды после как тумблер питания переведен в положение «ON», на экране появятся следующие параметры: Travel (Перемещение), Oscillation (Колебания), Wire (Проволока) и Welding Pass Number (Номер сварочного прохода). Если на экране не отобразится нужный вам номер прохода, внесите исправление, как указано в разделе «Эксплуатация, УСТАНОВКА ЗНАЧЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ».

3.Пуск «Дуга/Цикл» (Arc/Cycle Start)

После того как аппарат М-300-C позиционирован перед началом сварки, нужно срезать сварочную проволоку вровень с концом наконечника. Надвинув маску сварщика, оператор сварочного аппарата должен один раз нажать клавишу CYCLE START/ARC START на блоке управления. Это приведет в действие контактор на источнике питания и устройство подачи газа и включит подачу сварочной проволоки и генератор колебаний, обеспечивая готовность к началу процесса сварки. Время между подачей газа и зажиганием дуги – около 1 сек. После формирования сварочной ванны оператор нажимает клавишу CYCLE START/ARC START и удерживает ее нажатой в течение 1 секунды, чтобы началось ПЕРЕМЕЩЕНИЕ

(TRAVEL).

4.Вертикальная и поперечная регулировки

Когда сварочный аппарат М-300-C передвигается по поясу трубы, используйте ручки вертикальной и горизонтальной регулировок, чтобы поддерживать требуемый вылет наконечника и симметричность

колебаний относительно сварного соединения. Поперечная регулировка перемещает сварочную горелку

поперек сварного соединения, максимально на 21/8 дюйма (54 мм) – для стандартной установки М-300-C (варианты 1 и 3), и максимально на 47/8 дюйма (124 мм) – для расширенной регулировки (варианты 2 и 4).

С помощью ручки регулировки вылета наконечника (CTWD) можно поднимать или опускать узел сварочной горелки максимально на 4 дюйма (102 мм). Конструкция боковой пластины позволяет сохранять угол головки при движении узла сварочной горелки.

5.Регулировка скорости сварки

Скорость перемещения при сварке можно регулировать с помощью многовиткового потенциометра, расположенного на передней панели блока управления. Скорость перемещения отображается в интервале 0- 255 на экране блока управления во время сварочного процесса. Наименьшая и наибольшая скорости перемещения TS (Travel Speed) зависят от конфигурации редуктора, диаметра пояса и толщины стенки трубы.

6.Амплитуда, частота и задержка колебаний

Во время сварки можно увеличивать амплитуду колебаний нажатием клавиши INC и уменьшать ее нажатием клавиши DEC. Амплитуда колебаний меняется в интервале 0–1,0" (0-25,4 мм). Амплитуда колебаний увеличивается/уменьшается на 0,3 мм. Увеличение/уменьшение на 0,3 мм относится к случаю,

Данный документ содержит ценную информацию, являющуюся собственностью корпорации CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Авторское право на этот документ принадлежит CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Никакая часть настоящего документа не может быть скопирована, воспроизведена или распространена, если на то нет письменного разрешения CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

© CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

когда клавиши INC/DEC нажимаются один раз. На экран будут выводиться значения между 0 и 85, изменяющиеся на 01 при каждом нажатии клавиш INC/DEC на блоке управления.

Частота колебаний увеличивается/уменьшается нажатием клавиш PASS UP/DOWN в интервале 0,4- 4,4 дюйм/сек (10,2-111,8 мм/сек) и высвечивается на блоке управления в интервале 0-230.

Задержку колебаний слева можно увеличить нажатием сначала клавиши FUNCTION, а затем клавиши INC. Уменьшение задержки колебаний слева можно выполнить нажатием сначала клавиши FUNCTION, а затем клавиши DEC. Задержку колебаний справа можно увеличить нажатием сначала клавиши FUNCTION, а затем клавиши PASS UP. Уменьшение задержки колебаний справа можно произвести нажатием сначала клавиши FUNCTION, а затем клавиши PASS DOWN Задержки колебаний слева/справа изменяются в диапазоне 0-1,0 сек с пошаговым изменением на 10 мсек.

7.Останов сварочного цикла

Когда конец электрода приближается либо к мертвой точке, либо к противоположной сварочной головке, приготовьтесь к останову сварочного процесса. В нижней мертвой точке или в момент, когда шов сварен в противоположную сторону на 0,125 дюймов (типичное значение), нажмите либо клавишу STOP на блоке управления, либо вспомогательную кнопку останова (Auxiliary Stop), находящуюся на каретке рядом с двигателем подачи проволоки, чтобы остановить сварку. Сварочный процесс должен отключаться в последовательности: перемещение, генератор колебаний и контактор, а затем, с некоторой задержкой, проволока и газ.

Типичные значения вылета наконечника (CTWD)

Данный документ содержит ценную информацию, являющуюся собственностью корпорации CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Авторское право на этот документ принадлежит CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Никакая часть настоящего документа не может быть скопирована, воспроизведена или распространена, если на то нет письменного разрешения CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

© CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

ПРИЛОЖЕНИЕ А: СООБЩЕНИЯ ОБ ОШИБКАХ

Аппарат М-300-С может выводить на экран несколько сообщений об ошибках, предупреждающих оператора о проблемах с системой. Эти сообщения представлены ниже вместе с возможными объяснениями причины ошибки.

Сообщение об ошибке, появившееся на экране дисплея, можно стереть нажатием клавиши STOP. Если ошибка не исправлена, то вероятнее всего, что сообщение появится снова.

Сообщения об ошибках можно отключить, разрешив параметр задания Dry Cycle (Холостой цикл), что позволит использовать аппарат как нормальный, даже если в системе есть неустраненная ошибка. Это рекомендуется только для разрабатываемых процедур сварки.

"TRAVEL MOTOR IN CURRENT LIMIT" (ДВИГАТЕЛЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ НА ПОРОГОВОМ ЗНАЧЕНИИ ТОКА) "WF MOTOR IN CURRENT LIMIT" (ДВИГАТЕЛЬ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ НА ПОРОГОВОМ ЗНАЧЕНИИ ТОКА)

Эта ошибка появляется, когда ток одного из двух щеточных двигателей приближается к пороговому значению. Такая ошибка появляется также, если двигатель перемещения или подачи проволоки не подсоединен к разъему блока управления М-300-С, что моделируется как условие порогового значения тока.

Проверьте кабель двигателя – подключен ли он к блоку управления. Если двигатель соединен правильно, то, возможно, неисправна проводка двигателя. Проверьте другой двигатель, если есть.

"TRAVEL ENCODER WIRE IS BROKEN" (ОБРЫВ ПРОВОДА ДАТЧИКА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ)

"WIRE FEED ENCODER WIRE IS BROKEN" (ОБРЫВ ПРОВОДА ДАТЧИКА ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ)

Эта ошибка появляется, когда провод датчика одного из двух щеточных двигателей оборван. Двигатель не может правильно работать с поврежденным проводом датчика. Если такая ошибка случится во время работы двигателя, то он снизит мощность до полного останова и сварочный цикл автоматически прекратится. Прежде чем продолжить работу, необходимо починить провод датчика или заменить двигатель.

"NODE NOT RESPONDING" (УЗЕЛ НЕ ОТВЕЧАЕТ)

Эта ошибка появляется, когда узел системы не подтверждает получение команды, посланной ему центральным процессором (CPU) пульта управления. Извещение о такой ошибке может быть послано любым узлом системы. Например, если узел горелки не подтвердил получение команды начать колебания, то появляется сообщение:

“Torch motor not responding” (Двигатель горелки не отвечает).

На практике за этим сообщением обычно следует сообщение “offline” (автономный), поскольку наиболее вероятной причиной отсутствия подтверждения узлом команды является нарушение связи между процессором (CPU) и платой управления двигателем.

Следует заметить, что простое отсоединение шагового двигателя не приведет к появлению такого сообщения. Плата управления двигателем не обнаружит отсутствие двигателя и, как обычно, подтвердит команды, направляемые этому двигателю.

"NODE IS OFFLINE" (УЗЕЛ АВТОНОМНЫЙ)

Данная ошибка появляется, когда узел становится автономным. Обычно это происходит по трем причинам:

а) узел потерял мощность;

б) узел не может поддерживать связь с процессором (CPU) пульта управления; в) узел запрограммирован неправильно.

Если узлы горелки, перемещения или подачи проволоки становятся автономными (offline), это означает неполадки в плате управления двигателями. С узлом в таком состоянии вы не сможете начать сварку, пока проблема не будет устранена или пока не будет разрешен «холостой цикл» (Dry Cycle) для подавления сообщений об ошибке.

Данный документ содержит ценную информацию, являющуюся собственностью корпорации CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Авторское право на этот документ принадлежит CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Никакая часть настоящего документа не может быть скопирована, воспроизведена или распространена, если на то нет письменного разрешения CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

© CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

Данный документ содержит ценную информацию, являющуюся собственностью корпорации CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Авторское право на этот документ принадлежит CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Никакая часть настоящего документа не может быть скопирована, воспроизведена или распространена, если на то нет письменного разрешения CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

© CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б: ПРЕДЕЛ ЧАСТОТЫ КОЛЕБАНИЙ

Колебания горелки аппарата М-300-С определяются четырьмя параметрами – частотой колебаний, амплитудой колебаний, временами задержек слева и справа.

Частота колебаний, определяемая как число колебаний в минуту (beats per minute – BMP), равна числу, на которое умножается время (в минутах) движения горелки от одной стороны разделки до другой и затем назад, к первой стороне.

Амплитуда колебаний – это расстояние, которое проходит горелка, двигаясь от одной стороны разделки к другой. Таким образом, при каждом колебании горелка проходит двойное расстояние, задаваемое амплитудой колебаний.

Время задержки – это время, в течение которого горелка находится на каждой стороне разделки, прежде чем вернуться к другой стороне.

Например, частота колебаний для некоторого прохода составляет 60 BMP, амплитуда колебаний – 0,200″, левая и правая задержки – по 100 миллисекунд (мсек) каждая. При частоте колебаний 60 BMP каждую секунду горелка делает одно колебание.

Таким образом, каждую секунду горелка выполняет следующее:

а) проходит 0,200″; б) задерживается на 100 мсек;

в) проходит в обратном направлении 0,200″; г) снова задерживается на 100 мсек.

Ясно, что перемещение на этапах а) – в) должно произойти за 400 мсек, чтобы колебание завершилось через секунду.

Однако если время обеих задержек увеличить до 300 мсек, тогда каждое перемещение должно выполняться лишь за 200 мсек. Горелка должна двигаться в 2 раза быстрее, чтобы ее частота достигла 60 BMP.

Аналогично, если увеличить амплитуду колебаний до 0,400″, горелка пройдет удвоенное первоначальное расстояние за то же самое время. Как и в предыдущем случае, горелка должна двигаться в два раза быстрее, чтобы частота достигла 60 BMP.

Таким образом, всякий раз при увеличении амплитуды или времен задержек горелка должна двигаться быстрее, чтобы достичь заданной частоты колебаний.

Однако существует ограничение на скорость движения горелки. Движение со скоростью, превышающей максимальную скорость, может привести к скольжению двигателя, поэтому аппарат М-300-С имеет внутреннее ограничение скорости горелки.

Скорость горелки определяется частотой и амплитудой колебаний, временами задержек. Если горелка движется на своей максимальной скорости и оператор пытается увеличить один из этих параметров, то произойдет указанное ниже.

Если увеличивать амплитуду, то амплитуда горелки изменится соответствующим образом, однако частота колебаний уменьшится, т.е. горелка будет двигаться с той же скоростью, но делать меньшее колебаний в минуту.

Аналогично, если увеличивать времена задержек, горелка будет задерживаться на каждой стороне дольше, но частота колебаний уменьшится.

Однако если увеличивать частоту колебаний, то ничего не произойдет. Горелка не сможет двигаться быстрее без скольжения, поэтому будет продолжать колебаться с прежней частотой. Амплитуда и времена задержек также не изменятся.

Данный документ содержит ценную информацию, являющуюся собственностью корпорации CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Авторское право на этот документ принадлежит CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Никакая часть настоящего документа не может быть скопирована, воспроизведена или распространена, если на то нет письменного разрешения CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

© CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

В каждом из этих случаев в верхней строке дисплея аппарата М-300-С будет отображено реальное поведение горелки. Если амплитуда колебаний или времена задержек приведут к автоматическому уменьшению частоты, то значение “OSC BMP” на экране дисплея отразит это изменение.

Подобным образом, если частота колебаний не может быть увеличена еще больше, ее значение на экране упадет до величины фактической частоты колебаний.

Данный документ содержит ценную информацию, являющуюся собственностью корпорации CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Авторское право на этот документ принадлежит CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Никакая часть настоящего документа не может быть скопирована, воспроизведена или распространена, если на то нет письменного разрешения CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

© CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Конструкция сварочной каретки М-300 обеспечивает надежное функционирование с минимальным техническим обслуживанием. Однако, как и для любого другого точного оборудования, необходимы бережное отношение и хороший уход.

Профилактическое техническое обслуживание заключатся в удалении брызг, пыли и грязи со всех подвижных деталей. Все механизмы и подшипники герметизированы, так что повседневная смазка не требуется.

Комплектующие части необходимо регулярно проверять на повышенный износ и либо заменять их, либо заново регулировать для оптимальной работы. Регулировки, которые могут понадобиться, обсуждаются в следующих параграфах.

УСТАНОВКА НАПРАВЛЯЮЩЕГО РОЛИКА

Сняв установку М-300 с пояса, проверьте свободный ход направляющего ролика. Это можно сделать, вытаскивая или выталкивая ролик из корпуса или в корпус, а также вращая ролик. Если отрегулировано правильно, движение направляющего ролика внутрь или наружу отсутствует и он свободно, без ограничения вращается в подшипниках. Регулировки, необходимые для обеспечения надлежащих условий, перечислены ниже.

1.Удалите пробку, закрывающую отверстие (изделие 40, чертеж D201004).

2.Используя торцевой гаечный ключ или гаечную отвертку, ослабьте или подтяните самоконтрящуюся гайку на конце вала направляющего ролика. Примените плоскогубцы Channellock в нижней части ролика, чтобы предотвратить его вращение.

3.После достижения нужного результата верните пробку на место.

4.Повторите шаги 1-3 для каждого ролика, который не отрегулирован должным образом.

УЗЕЛ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ РЕГУЛИРОВКИ

Узел горизонтальной (поперечной) регулировки позволяет оператору проходить сварное соединение поперечно. Если узел горизонтальной регулировки подогнан правильно, он не должен заедать, болтаться или иметь люфт. Необходимо лишь небольшое усилие, чтобы повернуть ручку (изделие 22, чертеж D200934). Для увеличения или уменьшения трения вала (изделие 16) узла горизонтальной регулировки отрегулируйте два опорных стабилизатора (изделие 13), ослабляя или подтягивая четыре винта с шестигранными головками под торцевой ключ (изделие 61), которые проходят через стабилизаторы (изделие 13) в блок шарнира (изделие 5, чертеж D200934). Опорные стабилизаторы следует регулировать одинаково, чтобы не вызвать перекоса блока шарнира. Если необходимо уменьшить люфт вала (изделие 16) горизонтальной регулировки, на конце вала добавьте необходимые прокладки (изделие 45, чертеж D200934).

ПОЛОЖЕНИЕ ШАРНИРА (ГЕНЕРАТОР КОЛЕБАНИЙ)

В М-300-C используются колебания маятникового типа. Чтобы колебания поперек стыка были симметричными относительно оси сварного соединения, точка равновесия маятниковых колебаний должна находится над осью сварного соединения. Ниже приводится последовательность регулировки, необходимой для получения одинакового отклонения с каждой стороны от осевой линии шва.

1.Сместите устройство горизонтальной (поперечной) регулировки так, чтобы вал генератора колебаний находился над осью шва.

Данный документ содержит ценную информацию, являющуюся собственностью корпорации CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Авторское право на этот документ принадлежит CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Никакая часть настоящего документа не может быть скопирована, воспроизведена или распространена, если на то нет письменного разрешения CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

© CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

2.Нажмите клавишу OSC на блоке управления и заметьте величину отклонения в каждую сторону хода маятника.

3.Поверните тумблер питания в положение выключения (OFF).

4.Поворачивайте вручную узел горелки, пока не получите требуемые симметричные колебания.

5.Поверните тумблер питания в положение включения (ON).

6.Нажмите клавишу OSC. Шаговый двигатель генератора колебаний начнет движение с новой стартовой позиции. Понаблюдайте за маятниковыми колебаниями, проверьте, являются ли они симметричными относительно оси шва.

7.Если необходимо, повторите все шаги.

ЭКСЦЕНТРИКОВЫЕ РЫЧАГИ

Два эксцентриковых рычага (изделие 21, чертеж D201004), которые передвигают направляющий ролик и ведущее колесо с насечкой по поясу, могут потребовать регулировки из-за изнашивания направляющего пояса.

Проверьте натяжение пружины направляющих роликов, когда система М-300-C фиксирована на поясе. Для этого оттяните рукоятку от корпуса ролика, чтобы ослабить натяжение. Медленно двигая рукоятку назад к корпусу, заметьте точку, на которой вы снова почувствуете натяжение пружины. Эта точка должна находится приблизительно в 3 дюймах от той позиции рукоятки, в которой происходит блокировка. Если механизм отрегулирован неправильно, проделайте следующее:

1.Используя шестигранную отвертку (типа Allen) или набор шестигранных ключей, ослабьте винт с головкой под торцевой ключ или отвертку, находящийся на кольце рукоятки эксцентрика.

2.Поверните кольцо рукоятки эксцентрика вокруг упора верхнего подшипника. Таким способом можно добиться правильного натяжения. Движение смещенного кольца в направлении аппарата увеличит натяжение.

3.После того как получено нужное натяжение, снова затяните винт с головкой.

Данный документ содержит ценную информацию, являющуюся собственностью корпорации CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Авторское право на этот документ принадлежит CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Никакая часть настоящего документа не может быть скопирована, воспроизведена или распространена, если на то нет письменного разрешения CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

© CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

ОБНАРУЖЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Данный документ содержит ценную информацию, являющуюся собственностью корпорации CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Авторское право на этот документ принадлежит CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Никакая часть настоящего документа не может быть скопирована, воспроизведена или распространена, если на то нет письменного разрешения CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

© CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

Данный документ содержит ценную информацию, являющуюся собственностью корпорации CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Авторское право на этот документ принадлежит CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Никакая часть настоящего документа не может быть скопирована, воспроизведена или распространена, если на то нет письменного разрешения CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

© CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.