Задачник_ТЭ_2
.pdf
10 ВТОРОЙ ЗАКОН ТЕРМОДИНАМИКИ Круговые процессы
Круговым процессом или циклом называют совокупность термодинамических процессов, в результате осуществления которых рабочее тело возвращается в исходное состояние.
Работа кругового процесса ( ц ) изображается в диаграмме pv (рисунок 10.1, а) площадью, заключенной внутри замкнутого контура цикла, причем работа положительна, если цикл совершается по часовой стрелке (прямой цикл), и отрицательна, если он совершается против часовой стрелки (обратный цикл).
Прямой цикл ( ц >0) характерен для тепловых двигателей, обрат-
ный цикл ( ц <0) — для холодильных машин.
Рисунок 10.1 - Цикл тепловой машины в pv- и Tsкоординатах.
Если обозначить через:
q1 - количество теплоты, заимствованной 1 кг рабочего тела от внешнего (или верхнего) источника теплоты,
q2 - количество тепла, отданной 1 кг рабочего тела внешнему охладителю (или нижнему источнику), то полезно использованная в цикле тепло-
та qполезн:
qполезн =q1 -q2 = ц .  | 
	(10.1)  | 
Это количество тепла в диаграмме Ts изображается площадью, заключенной внутри замкнутого контура цикла (рисунок 10.1, б). Очевидно, эта площадь представляет также величину работы за один цикл, при-
чем, как и в диаграмме pv, работа положительна, если цикл совершается по часовой стрелке, и отрицательна, если он совершается против часовой стрелки.
Степень совершенства процесса превращения тепла в работу в круговых процессах характеризуется термическим к.п.д.
Отношение количества теплоты, превращенного в положительную работу за один цикл, ко всему количеству теплоты, подводимому к рабочему телу, называется термическим коэффици-
ентом полезного действия тепловой машины:
  | 
	η t  | 
	=  | 
	Q 1 -Q 2  | 
	=  | 
	q1 -q 2  | 
	=1-  | 
	q 2  | 
	
  | 
	.  | 
	(10.2)  | 
|
Q 1  | 
	q1  | 
	q1  | 
|||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
Цикл Карно
Прямой цикл Карно состоит из двух изотерм и двух адиабат (рису-
нок 10.2).
q
=
0q
=
0
Рисунок 10.2 - Прямой цикл Карно в pv- и Ts-координатах
Процесс 1-2 - изотермический подвод теплоты q1 при температуре Т1; Процесс 2-3 - адиабатное расширение;
Процесс 3-4 - изотермический отвод теплоты q2 при температуре Т2; Процесс 2-3 - адиабатное сжатие.
Основные свойства цикла Карно сформулированы в двух теоремах Карно.
Первая теорема Карно:
Коэффициент полезного действия тепловой машины, работающей по циклу Карно, зависит только от температур Т1 и Т2 нагревателя и холодильника, но не зависит от устройства машины, а также от вида используемого рабочего вещества.
η  | 
	
  | 
	=  | 
	T1 -T2  | 
	=1-  | 
	T2  | 
	
  | 
	
  | 
|
t  | 
	T  | 
	T .  | 
	(10.3)  | 
|||||
  | 
	
  | 
	
  | 
||||||
  | 
	
  | 
	1  | 
	1  | 
	
  | 
	
  | 
|||
Вторая теорема Карно:
К.п.д. всякой тепловой машины не может превосходить к.п.д. идеальной тепловой машины, работающей по циклу Карно с теми же самыми температурами нагревателя и холодильника.
Эксергия
Эксергия - это максимальная полезная работа, которую может совершить система при обратимом переходе из первоначального состояния в состояние равновесия с окружающей средой.
Обозначения:
Полная эксергия - Е (Дж); Удельная эксергия - е (Дж/кг).
Для расчета эксергии используются основные формулы, представленные в таблице 10.1.
Таблица 10.1 - Формулы для расчета эксергии (Дж/кг):
  | 
	
  | 
	T  | 
	
  | 
Эксергия теплоты  | 
	e q 1  | 
	0  | 
	
  | 
  | 
|||
  | 
	
  | 
	T  | 
|
Эксергия вещества  | 
	e u-u0 T0 s s  | 
	0 p0 v0 v  | 
|
(закрытой системы)  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Эксергия потока  | 
	e h h0 T0 s s0  | 
||
(открытой системы)  | 
|||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Параметры с индексом 0 соответствуют состоянию равновесия с окружающей средой
Эксергия топлива
Эксергия твердого  | 
	р  | 
	р  | 
	
  | 
топлива:  | 
	e Qв 1 W  | 
	
  | 
|
Эксергия жидкого то-  | 
	e 0,975 Qр  | 
	
  | 
|
плива:  | 
	
  | 
	в  | 
	
  | 
Эксергия газообраз-  | 
	e 0,95 Q  | 
	р  | 
	
  | 
ного топлива:  | 
	в  | 
	
  | 
|
здесь Qвр - высшая рабочая теплота сгорания топлива;
Wр - влажность топлива.
Состояние окружающей среды для всех трех случаев:
р0 = 0,1 МПа; Т0 = 298,15 К.
Для идеальных газов изменение основных функций состояния определяется по следующим формулам (таблица 10.2):
Таблица 10.2 - Изменение основных функций состояния идеальных газов
Изменение функции со-  | 
	
  | 
	
  | 
	формула  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	Номер  | 
||||||
стояния  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	ф-лы  | 
|||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
Изменение внутренней  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	T  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	u-u0 =  | 
	
  | 
	
  | 
	cvdT  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	(10.4)  | 
|||||
энергии  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	T0  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	T  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Изменение энтальпии  | 
	
  | 
	
  | 
	h-h0 = cpdT  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	(10.5)  | 
||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	T0  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	s-s0  | 
	=cvln  | 
	
  | 
	T  | 
	
  | 
	+Rln  | 
	
  | 
	
  | 
	v  | 
	
  | 
	(10.6)  | 
||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	v  | 
	
  | 
	
  | 
||||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	T  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	0  | 
	
  | 
	
  | 
||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	0  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
Изменение энтропии  | 
	s-s0  | 
	=cpln  | 
	T  | 
	-Rln  | 
	
  | 
	p  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	(10.7)  | 
|||||||
  | 
	
  | 
	p  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	T  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	0  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	0  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
  | 
	s-s0  | 
	=cvln  | 
	p  | 
	+cpln  | 
	
  | 
	
  | 
	v  | 
	
  | 
	(10.8)  | 
||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	v0  | 
||||||||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	p0  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
Для упрощения расчетов можно воспользоваться таблицами 13-19 в приложении к задачнику. При использовании этих таблиц изменение энтропии следует рассчитывать по формуле:
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	Δs=s02  | 
	-s10 -Rln  | 
	p2  | 
	,  | 
	(10.9)  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	p1  | 
|||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
T1  | 
	c dT  | 
	T2  | 
	c dT  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
где s10 =T  | 
	p  | 
	, s02 =T  | 
	p  | 
	(рассчитаны для разных газов и приведены  | 
||||
T  | 
	T  | 
|||||||
0  | 
	
  | 
	0  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
в приложении табл.13-19); Т0 - температура начала отсчета энтропии.
Для реальных газов (водяной пар, хладагенты и т.п.) расчет изменений функций состояния проводится с использованием соответствующих таблиц или диаграмм.
Задачи
10.1. К газу в круговом процессе подведено Q1 кДж теплоты. Термический к.п.д. равен t. Определить работу, полученную за цикл.
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	Последняя цифра  | 
	0  | 
	1  | 
	2  | 
	3  | 
	4  | 
	5  | 
	6  | 
	7  | 
	8  | 
	9  | 
	
  | 
  | 
	варианта  | 
	
  | 
||||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
  | 
	Теплота Q1, кДж  | 
	310  | 
	260  | 
	140  | 
	920  | 
	580  | 
	330  | 
	460  | 
	720  | 
	810  | 
	510  | 
	
  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	Первая цифра варианта  | 
	0  | 
	1  | 
	2  | 
	3  | 
	4  | 
	5  | 
	6  | 
	7  | 
	8  | 
	9  | 
	
  | 
  | 
	t  | 
	0,23  | 
	0,36  | 
	0,18  | 
	0,48  | 
	0,34  | 
	0,27  | 
	0,46  | 
	0,32  | 
	0,21  | 
	0,44  | 
	
  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
10.2. В результате осуществления кругового процесса получена работа, равная L кДж, а отдано охладителю Q2 кДж тепла. Определить термический к.п.д. цикла.
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	Последняя цифра  | 
	0  | 
	1  | 
	2  | 
	3  | 
	4  | 
	5  | 
	6  | 
	7  | 
	8  | 
	9  | 
	
  | 
  | 
	варианта  | 
	
  | 
||||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
  | 
	Работа L, кДж  | 
	85  | 
	120  | 
	325  | 
	450  | 
	97  | 
	210  | 
	146  | 
	254  | 
	180  | 
	360  | 
	
  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	Первая цифра варианта  | 
	0  | 
	1  | 
	2  | 
	3  | 
	4  | 
	5  | 
	6  | 
	7  | 
	8  | 
	9  | 
	
  | 
  | 
	Теплота Q2, кДж  | 
	210  | 
	90  | 
	420  | 
	310  | 
	268  | 
	180  | 
	350  | 
	175  | 
	245  | 
	140  | 
	
  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
10.3. 1 кг газа совершает цикл Карно в пределах температур t1 °С и t2 оС, причем наивысшее давление составляет р1 бар, а наинизшее - р2 бар. Определить параметры состояния воздуха в характерных точках цикла, работу, термический к.п.д. цикла и количество подведенного и отведенного тепла.
Последняя цифра  | 
	0  | 
	1  | 
	2  | 
	3  | 
	4  | 
	5  | 
	6  | 
	7  | 
	8  | 
	9  | 
|
варианта  | 
|||||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
Газ  | 
	O2  | 
	CO2  | 
	H2  | 
	Ar  | 
	N2  | 
	CH4  | 
	H2S  | 
	Cl2  | 
	CO  | 
	He  | 
|
t1, оС  | 
	850  | 
	740  | 
	690  | 
	750  | 
	1020  | 
	880  | 
	720  | 
	930  | 
	700  | 
	1000  | 
|
t2, оС  | 
	0  | 
	10  | 
	20  | 
	24  | 
	15  | 
	17  | 
	30  | 
	7  | 
	16  | 
	5  | 
Первая цифра варианта  | 
	0  | 
	1  | 
	2  | 
	3  | 
	4  | 
	5  | 
	6  | 
	7  | 
	8  | 
	9  | 
р1, бар  | 
	50  | 
	48  | 
	67  | 
	72  | 
	54  | 
	38  | 
	46  | 
	35  | 
	66  | 
	80  | 
р2, бар  | 
	0,5  | 
	1  | 
	1,5  | 
	1,8  | 
	2,3  | 
	4,5  | 
	3,6  | 
	1,4  | 
	2,7  | 
	3,4  | 
10.4. Определите эксергию теплоты Q при температуре t1 оС. Температура среды tсреды оС. Определите потерю эксергии этой теплоты, если последняя будет передана тепловому источнику с температурой t2 оС.
Последняя цифра  | 
	0  | 
	1  | 
	2  | 
	3  | 
	4  | 
	5  | 
	6  | 
	7  | 
	8  | 
	9  | 
|
варианта  | 
|||||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
Q, кДж  | 
	70  | 
	90  | 
	120  | 
	100  | 
	150  | 
	360  | 
	80  | 
	420  | 
	300  | 
	250  | 
|
t1, оС  | 
	850  | 
	740  | 
	690  | 
	750  | 
	1020  | 
	880  | 
	720  | 
	930  | 
	700  | 
	1000  | 
Первая цифра варианта  | 
	0  | 
	1  | 
	2  | 
	3  | 
	4  | 
	5  | 
	6  | 
	7  | 
	8  | 
	9  | 
tсреды, оС  | 
	0  | 
	10  | 
	15  | 
	20  | 
	25  | 
	5  | 
	8  | 
	12  | 
	17  | 
	23  | 
t2, оС  | 
	550  | 
	320  | 
	480  | 
	120  | 
	260  | 
	600  | 
	180  | 
	380  | 
	220  | 
	500  | 
10.5. Определите эксергию газа в баллоне. Давление газа в баллоне р МПа, температура равна температуре среды. Параметры окружающей среды (воздуха): ро.с. = 0,1 МПа, tо.с. = 20оС. Объем баллона V дм3. Газ считать идеальным.
Последняя цифра  | 
	0  | 
	1  | 
	2  | 
	3  | 
	4  | 
	5  | 
	6  | 
	7  | 
	8  | 
	9  | 
|
варианта  | 
|||||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
Газ  | 
	O2  | 
	CO2  | 
	H2  | 
	C2H6  | 
	N2  | 
	CH4  | 
	H2S  | 
	Cl2  | 
	CO  | 
	He  | 
|
Объем баллона, дм3  | 
	30  | 
	80  | 
	40  | 
	65  | 
	90  | 
	120  | 
	55  | 
	42  | 
	74  | 
	88  | 
Первая цифра варианта  | 
	0  | 
	1  | 
	2  | 
	3  | 
	4  | 
	5  | 
	6  | 
	7  | 
	8  | 
	9  | 
Давление р, МПа  | 
	10  | 
	25  | 
	6  | 
	11  | 
	18  | 
	23  | 
	8  | 
	5  | 
	20  | 
	15  | 
10.6. В трубе течет газ, его начальные параметры: р1 МПа и t1 оС. В результате гидравлических сопротивлений давление газа вдоль трубы падает и в конце становится равным р2 МПа. Определите потерю эксергии 1 кг газа в результате такого процесса. Считать, что процесс течения
адиабатный. Газ считать идеальным. Параметры окружающей среды:
ро.с. = 0,1 МПа и tо.с. = 10оС.
Последняя цифра  | 
	0  | 
	1  | 
	2  | 
	3  | 
	4  | 
	5  | 
	6  | 
	7  | 
	8  | 
	9  | 
|
варианта  | 
|||||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
Газ  | 
	H2S  | 
	N2  | 
	O2  | 
	Cl2  | 
	CO2  | 
	CO  | 
	He  | 
	C2H6  | 
	CH4  | 
	H2  | 
|
Давление р1, МПа  | 
	2,1  | 
	3,0  | 
	2,2  | 
	2,9  | 
	2,3  | 
	2,8  | 
	2,4  | 
	2,7  | 
	2,6  | 
	2,5  | 
Первая цифра варианта  | 
	0  | 
	1  | 
	2  | 
	3  | 
	4  | 
	5  | 
	6  | 
	7  | 
	8  | 
	9  | 
Температура t1, оС  | 
	55  | 
	72  | 
	64  | 
	85  | 
	92  | 
	68  | 
	87  | 
	75  | 
	95  | 
	52  | 
Давление р2, МПа  | 
	1,1  | 
	2,0  | 
	1,2  | 
	1,9  | 
	1,3  | 
	1,8  | 
	1,4  | 
	1,7  | 
	1,5  | 
	1,6  | 
10.7. Рассчитать эксергетический баланс котельной установки, эксергетический к.п.д., и построить диаграмму Грассмана-Шаргута.
Устройство современного парового котла.
Одна из схем котла с естественной циркуляцией приведена на рисунке 10.3.
Барабанный паровой котел состоит из топочной камеры и газоходов, барабана, поверхностей нагрева, находящихся под давлением рабочей среды (воды, пароводя-
ной смеси, пара), воздухоподогревателя, соединительных трубопроводов и воздуховодов.
Топливо подается к горелкам 7 (рисунок 3.1). К горелкам подводится также воздух, предварительно нагретый уходящими из котла газами в воздухоподогревателе 5. Топливовоздушная смесь, подаваемая горелками в топочную камеру (топку) 8 парового котла, сгорает, образуя высокотемпературный (примерно 1500°С) факел,
излучающий теплоту на экранные трубы 1, расположенные на внутренней поверхно-
сти стен топки. (Название связано с тем, что они, выполняя свою основную функцию в качестве испарительной поверхности, еще и экранируют стены топки от излучения топочного объема, препятствуя налипанию на них размягченного шлака и золы.)
Отдав часть теплоты экранам, топочные газы с температурой около 1000оС проходят в газоход и омывают пароперегреватель 3. Затем продукты сгорания движутся через водяной экономайзер 4, воздухоподогреватель 5 и с помощью дымососа
через дымовую трубу покидают котельную установку с температурой около 110150оС.
Вода, поступающая в паровой котел, называется питательной. Она подогре-
вается в водяном экономайзере 4, забирая теплоту от продуктов сгорания (уходящих
газов), экономя тем самым теплоту сожженного топлива. Испарение воды происходит в экранных трубах 1. Испарительные поверхности через верхний коллектор 6 подключены к барабану 2 и вместе с опускными трубами 10 и коллекторами 6 образуют циркуляционный контур. Движение среды через пучки труб обеспечивается за счет естественной циркуляции: пароводяная смесь в экранных трубах, которая, естественно, легче воды, поднимается вверх, вытесняемая водой, поступающей из ба-
рабана по опускным трубам. Чтобы предотвратить образование пароводяной смеси в опускных трубах и уменьшить их сопротивление, их диаметр увеличен по сравне-
нию с подъемными - экранными трубами. Опускные трубы вынесены за изоляционную стенку (обмуровку) котла, чтобы уменьшить их нагрев. Использование вертикальной компоновки котла повышает надежность естественной циркуляции парово-
дяной смеси.
В барабане происходит разделение пара и воды, кроме того большой запас воды в нем повышает надежность работы котла. Сухой насыщенный пар из бараба-
на поступает в пароперегреватель 3, перегретый пар направляется к потребителю.
Все поверхности нагрева котла, в том числе и воздухоподогреватель, как правило, трубчатые. Лишь некоторые мощные паровые котлы имеют воздухоподогреватели иной конструкции.
ПВ - подача питательной воды; НП -
линия насыщенного пара; ПП - отвод перегретого пара; Т - подача топлива к
горелке; В - подвод воздуха к воздухоподогревателю; ГВ - горячий воздух; ПС-УГ - тракт продуктов сгорания топ-
лива и уходящих (из котла) газов; Ш - шлак; 1 - экранные трубы; 2 - барабан;
3 - пароперегреватель; 4 - водяной экономайзер; 5 - воздухоподогреватель; 6 - коллекторы; 7 - горелка; 8 -
топка; 9 - контур (стена) топки и газоходов; 10 - опускная труба; 11 - излу-
чающий теплоту топочный факел
Рисунок 10.3 - Современный вертикально-водотрубный барабанный паровой котел с естественной циркуляцией:
При проведении эксергетического анализа отвлекаются от конкретного устройства установки и рассматривают только входящие и выходящие материальные и энергетические потоки. Т.е., котельную установку, изображенную на рисунке 10.3, можно заменить схемой, показанной на рисунке 10.4.
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Рисунок 10.4 - Схема материальных и  | 
	Рисунок 10.5 - Диаграмма Грасс-  | 
|||||||
  | 
	энергетических потоков в КУ  | 
	мана-Шаргута эксергетических  | 
||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	потоков КУ  | 
||
Далее рассчитывают полные значения эксергии всех входных и выходных потоков:
Входная эксергия:
Евх Етоп Еп.в. Евозд ,  | 
	(10.7)  | 
Где Етоп - эксергия топлива; Еп.в. - эксергия питательной воды; Евозд. - эксергия воздуха.
Выходная эксергия:
Евых Еп.п Еух.г. ,  | 
	(10.8)  | 
Где Еп.п. - эксергия перегретого пара; Еух.г. - эксергия уходящих газов.
Определяется величина эксергетических потерь:
Епот Евх Евых .  | 
	(10.9)  | 
Эксергетический к.п.д. ex показывает, какая доля подведенной эксергии полезно используется. В данном случае:
ηex  | 
	Еп.п.  | 
	
  | 
Евх .  | 
	(10.10)  | 
На диаграмме Грассмана-Шаргута входные и выходные энергетические потоки изображаются в виде стрелок, ширина которых пропорциональна величине потока (рисунок 10.5).
Исходные данные для расчета выбираются по номеру варианта из таблицы 10.3.
Для всех вариантов = 1,1; параметры окружающей среды: температура 0оС, давление 1 бар.
Таблица 10.3 - Исходные данные для расчетов
вариант  | 
	D,т/ч  | 
	, МПа  | 
	,  | 
	,  | 
	,  | 
	топливо  | 
	,  | 
	КУ  | 
	, /кг.т.  | 
	,  | 
	/кг.т.  | 
	,  | 
P  | 
	t  | 
	t  | 
	t  | 
	Q кг / МДж  | 
	
  | 
	V м  | 
	V  | 
	м  | 
	t  | 
|||
  | 
	
  | 
	. п . п  | 
	С  | 
	С  | 
	С  | 
	
  | 
	р в  | 
	
  | 
	возд 3  | 
	. г . ух  | 
	3  | 
	С  | 
  | 
	
  | 
	. п . п  | 
	. в . п  | 
	возд  | 
	
  | 
	
  | 
	. г . ух  | 
|||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	о  | 
	о  | 
	о  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	о  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
1  | 
	100  | 
	9  | 
	500  | 
	230  | 
	300  | 
	мазут  | 
	39  | 
	0,85  | 
	10,0  | 
	14,0  | 
	150  | 
|
2  | 
	120  | 
	8  | 
	450  | 
	220  | 
	250  | 
	газ  | 
	43  | 
	0,90  | 
	10,5  | 
	14,5  | 
	160  | 
|
3  | 
	50  | 
	7  | 
	400  | 
	210  | 
	300  | 
	мазут  | 
	39,5  | 
	0,82  | 
	11,0  | 
	15,0  | 
	170  | 
|
4  | 
	80  | 
	6  | 
	400  | 
	200  | 
	350  | 
	газ  | 
	44  | 
	0,81  | 
	10,5  | 
	15,5  | 
	165  | 
|
5  | 
	100  | 
	5  | 
	450  | 
	210  | 
	300  | 
	мазут  | 
	38  | 
	0,80  | 
	11,0  | 
	13,5  | 
	145  | 
|
6  | 
	80  | 
	6  | 
	450  | 
	215  | 
	250  | 
	газ  | 
	45  | 
	0,83  | 
	12,0  | 
	15,5  | 
	140  | 
|
7  | 
	30  | 
	5  | 
	400  | 
	180  | 
	200  | 
	мазут  | 
	38,5  | 
	0,79  | 
	11,5  | 
	14,0  | 
	135  | 
|
8  | 
	50  | 
	8  | 
	400  | 
	210  | 
	260  | 
	газ  | 
	44  | 
	0,85  | 
	12,0  | 
	14,5  | 
	140  | 
|
9  | 
	60  | 
	10  | 
	500  | 
	230  | 
	280  | 
	мазут  | 
	40  | 
	0,88  | 
	11,5  | 
	14,5  | 
	145  | 
|
10  | 
	70  | 
	9,5  | 
	550  | 
	220  | 
	300  | 
	газ  | 
	43  | 
	0,89  | 
	12,5  | 
	15,5  | 
	150  | 
|
11  | 
	90  | 
	10  | 
	520  | 
	215  | 
	320  | 
	мазут  | 
	40,5  | 
	0,91  | 
	13,0  | 
	16,0  | 
	155  | 
|
12  | 
	110  | 
	9  | 
	540  | 
	230  | 
	340  | 
	газ  | 
	43,5  | 
	0,92  | 
	13,5  | 
	16,5  | 
	160  | 
|
13  | 
	130  | 
	10  | 
	565  | 
	240  | 
	360  | 
	мазут  | 
	41  | 
	0,93  | 
	13,0  | 
	15,5  | 
	165  | 
|
14  | 
	150  | 
	8  | 
	500  | 
	210  | 
	300  | 
	газ  | 
	42  | 
	0,92  | 
	12,5  | 
	16,0  | 
	170  | 
|
15  | 
	140  | 
	9  | 
	550  | 
	230  | 
	400  | 
	мазут  | 
	41  | 
	0,93  | 
	12,0  | 
	16,0  | 
	160  | 
|
16  | 
	300  | 
	10  | 
	580  | 
	230  | 
	200  | 
	мазут  | 
	40  | 
	0,90  | 
	11,0  | 
	14,0  | 
	150  | 
|
17  | 
	50  | 
	10  | 
	450  | 
	200  | 
	100  | 
	газ  | 
	43  | 
	0,85  | 
	10,0  | 
	14,0  | 
	130  | 
|
18  | 
	70  | 
	7  | 
	500  | 
	180  | 
	150  | 
	мазут  | 
	32  | 
	0,90  | 
	10,5  | 
	14,5  | 
	140  | 
|
19  | 
	60  | 
	8  | 
	500  | 
	200  | 
	180  | 
	газ  | 
	44  | 
	0,82  | 
	11,0  | 
	15,0  | 
	150  | 
|
20  | 
	90  | 
	7  | 
	450  | 
	180  | 
	210  | 
	мазут  | 
	39,5  | 
	0,81  | 
	10,5  | 
	15,5  | 
	150  | 
|
21  | 
	150  | 
	7  | 
	450  | 
	150  | 
	250  | 
	газ  | 
	45  | 
	0,80  | 
	11,0  | 
	13,5  | 
	145  | 
|
22  | 
	100  | 
	10  | 
	600  | 
	210  | 
	210  | 
	мазут  | 
	38  | 
	0,83  | 
	12,0  | 
	15,5  | 
	150  | 
|
23  | 
	40  | 
	6  | 
	400  | 
	160  | 
	160  | 
	газ  | 
	44  | 
	0,79  | 
	11,5  | 
	14,0  | 
	135  | 
|
24  | 
	30  | 
	9  | 
	400  | 
	170  | 
	190  | 
	мазут  | 
	38,5  | 
	0,85  | 
	12,0  | 
	14,5  | 
	170  | 
|
25  | 
	80  | 
	10  | 
	500  | 
	190  | 
	240  | 
	газ  | 
	43  | 
	0,88  | 
	11,5  | 
	14,5  | 
	185  | 
|
26  | 
	100  | 
	9,5  | 
	600  | 
	210  | 
	200  | 
	мазут  | 
	40  | 
	0,89  | 
	12,5  | 
	15,5  | 
	190  | 
|
27  | 
	110  | 
	10  | 
	550  | 
	230  | 
	220  | 
	газ  | 
	43,5  | 
	0,91  | 
	13,0  | 
	16,0  | 
	200  | 
|
28  | 
	200  | 
	9  | 
	540  | 
	200  | 
	300  | 
	мазут  | 
	40,5  | 
	0,92  | 
	13,5  | 
	16,5  | 
	190  | 
|
29  | 
	140  | 
	10  | 
	570  | 
	210  | 
	220  | 
	газ  | 
	42  | 
	0,93  | 
	13,0  | 
	15,5  | 
	130  | 
|
30  | 
	180  | 
	9  | 
	600  | 
	180  | 
	250  | 
	мазут  | 
	41  | 
	0,92  | 
	12,5  | 
	16,0  | 
	120  | 
|
31  | 
	120  | 
	9  | 
	550  | 
	190  | 
	280  | 
	газ  | 
	42  | 
	0,93  | 
	12,0  | 
	16,0  | 
	140  | 
|
32  | 
	190  | 
	10  | 
	600  | 
	230  | 
	200  | 
	мазут  | 
	40  | 
	0,90  | 
	11,0  | 
	14,0  | 
	150  | 
|
33  | 
	50  | 
	6  | 
	450  | 
	180  | 
	190  | 
	газ  | 
	45  | 
	0,86  | 
	10,0  | 
	15,0  | 
	200  | 
|
34  | 
	70  | 
	7  | 
	500  | 
	200  | 
	170  | 
	мазут  | 
	39  | 
	0,89  | 
	10,5  | 
	13,5  | 
	180  | 
|
35  | 
	60  | 
	8  | 
	500  | 
	150  | 
	100  | 
	газ  | 
	44  | 
	0,92  | 
	13,0  | 
	15,0  | 
	140  | 
|
