
- •Тема: «Диагностическое обследование и ремонт нефтепровода «Калтасы – Уфа – 2» на подводном переходе р.Калмаш дипломный проект
- •Содержание
- •2.4 Проведение комплексной диагностики трубопровода
- •2.4.1 Общие положения
- •4.4 Технология установки обжимной приварной муфты
- •Список рисунков
- •Реферат
- •Основные сокращения и обозначения
- •Введение
- •1 Исходные данные для проектирования
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Геолого-физическая характеристика месторождения
- •Верхняя пермь представлена известняковатыми глинами, алевролитовыми, плотными, в нижней части загипсованными, прослоями песчаниками.
- •1.3 Физико-гидродинамическая характеристика продуктивных коллекторов, вмещающих пород и покрышек
- •1.4 Свойства и состав нефти, газа, конденсата и воды
- •1.5 Запасы нефти, газа и конденсата
- •2 Раздел общего проектирования и диагностики
- •2.1 Краткое описание нефтепровода Калтасы-Уфа-2
- •2.2 Характеристика перекачивающей станции
- •2.3 Характеристика и раскладка труб на участке
- •2.4 Проведение комплексной диагностики трубопровода
- •2.4.1 Общие положения
- •3 Расчетный раздел
- •3.1 Расчет толщины стенки трубопровода
- •3.2 Проверка толщины стенки на прочность и деформацию
- •3.3 Расчет устойчивости трубопровода на водном переходе
- •Величина пригрузки трубопровода в воде
- •4 Диагностическое обследование и ремонт нефтепровода «калтасы-уфа-2» на подводном переходе р.Калмаш
- •4.1 Водолазное обследование
- •4.2 Земляные работы
- •Разработка подводной траншеи экскаватором с понтона
- •4.3 Монтажно-укладочные работы подводного перехода
- •4.3.1 Демонтаж старой нитки трубопровода
- •4.3.2 Сварочно-монтажные работы
- •Температура и время прокалки электродов [20]
- •4.3.3. Гидравлическое испытание
- •4.3.4 Изоляция
- •4.3.5 Футеровка подводного трубопровода
- •4.3.6 Балластировка подводного трубопровода
- •Укладка новой плети трубопровода
- •4.3.8 Контроль изоляции участка
- •4.3.9 Берегоукрепления пойменной части подводного перехода
- •4.4 Технология установки обжимной приварной муфты
- •4.4.1 Общие положения
- •4.4.2 Конструкция сварной ремонтной муфты
- •4.4.3 Технология изготовления ремонтной конструкции
- •4.4.4 Технология установки и сварки ремонтной конструкции на действующем трубопроводе
- •5 Безопасность и экологичность проекта
- •5.1 Правовые, нормативные и инструктивные акты регламентирующие трудовую деятельность
- •5.2 Охрана труда
- •Основные взрыво и пожароопасные свойства нефти указаны в таблице 5.1.
- •5.2.1 Инженерные и организационные меры обеспечения безопасности труда
- •Меры безопасности при выполнении огневых работ
- •5.1.1.2. Организационные мероприятия Инструктаж
- •Спецодежда и сиз
- •5.2 Промышленная безопасность
- •5.2.1 Мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварии
- •5.2.2 План ликвидации возможных аварийных ситуаций
- •5.2.3 Организация управления в чс
- •5.3 Экологичность проекта
- •6 Расчет технико-экономических показателей
- •Заключение
- •Список использованных источников
Разработка подводной траншеи экскаватором с понтона
Разрабатывается грунт при вскрытии существующего трубопровода и при доработки подводной траншеи до проектных отметок. При таком варианте вскрытия и доработки подводной траншеи необходимо соблюдать следующие требования к условиям работ:
- волнение воды не более 2 баллов;
- откосы траншеи 1:1.5;
- работы выполняются в летнее время.
До начала производства работ необходимо:
- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;
- принять в установленном порядке створ перехода от генподрядчика со створными знаками и реперами;
- проложит по створу перехода трос и надежно закрепить один конец на понтоне, свободный конец троса - на форкопе трактора ( бульдозера);
- выложить второй трос на берегу по створу, закрепить его на понтоне и на форкопе трактора (бульдозера);
- подготовить понтон к работе.
Доработка и вскрытие трубопровода начинается с верхней кромки траншеи. Ориентация экскаватора в процессе работы непрерывно контролируется по береговым створным знакам. Перемещение экскаватора с понтоном с одного места стоянки на другое осуществляется тракторами (бульдозерами), расположенными на противоположных берегах.
Сигналы, подаваемые при производстве работ, должны быть отработаны заранее. Экскаватор на понтоне устанавливается по створу перехода. Перемещаясь в процессе работы с одной стороны на другую, по створу перехода, экскаватор разрабатывает траншею проектного сечения. Шаг подвижки экскаватора раве 3.0 ... 4.0 м. Складирование грунта производится в подводный отвал, расположенный на расстоянии не менее 1 м от кромки траншеи. Между отвалами оставляют технологические разрывы для обеспечения естественного стока реки.
В качестве понтона можно использовать унифицированный понтон УП-2 водоизмещением 40 т; понтон имеет массу 10000 кг, осадка составляет 0.8м при максимальном нагружении понтона. Понтон УП-2 удобен при транспортировке, так как он разборный.
Экскаватор, производящий разработку подводной траншеи с понтона - ЭО 4121. Марка бульдозера ДЗ-27С на базе Т-130, который имеет максимальное тяговое усилие 94 кН. Используется тяговый трос диаметром 26 мм.
4.3 Монтажно-укладочные работы подводного перехода
4.3.1 Демонтаж старой нитки трубопровода
Перед началом демонтажа подводного перехода нефтепровода необходимо произвести следующие подготовительные работы:
- отключение демонтируемого участка нефтепровода от основной магистрали, откачку нефти и из отключенного участка, его очистку и промывку с оформлением соответствующего акта (производится заказчиком);
- уточнение местонахождения нефтепровода в плане с обозначением на местности вешками;
- уточнение глубинного залегания нефтепровода;
По окончании вскрытия трубопровода в границах подводно-технических работ его обрезают от магистрали с обоих концов и приваривают оголовок на правом берегу и заглушку на левом. С помощью тяговых средств демонтируемый трубопровод вытаскивают на монтажную площадку. Трубопровод вытаскивается на берег и по мере вытаскивания разрезается на отдельные куски длиной по 10...11 м и складываются в специально отведенном месте.
После демонтажа вскрывают пойменный участок, вытаскивание из траншеи производят с бровки, за тем нитку режут на отдельные трубы длиной 10..11 м.
Вывоз труб производится заказчиком. В качестве тягового средства используется трубоукладчик ТГ-634 с максимальным тяговым усилием 550кН (см. расчет выше).