Объекты технического диагностирования

Диагностированию подлежит энергооборудование:

- выработавшее срок или ресурс (количество часов, лет, циклов) эксплуатации, установленный заводом-изготовителем;

- эксплуатируемое в пределах установленного срока службы, но подвергшегося резкому изменению значений постоянно контролируемых параметров (аварии);

- в случаях, когда по результатам оперативного, или планового диагностического контроля выявлено развитие дефектов энергооборудования.

К объектам технического диагностирования относятся:

силовые трансформаторы от 100 кВА и выше;

электропривод газоперекачивающих агрегатов;

распределительные устройства;

кабельные и воздушные линии электропередачи;

системы постоянного тока, системы бесперебойного питания;

полупроводниковые преобразователи до и выше 1 000 В;

системы управления, автоматики и защиты;

электростанции собственных нужд;

оборудование и сооружения тепловодоснабжения и водоотведения (котельные установки, тепловые сети, центральные тепловые пункты и индивидуальные тепловые пункты, паро- и водопроводы, водоканализационные установки и т.д.)

Функциональные задачи участников стд

Структура технического диагностирования оборудования и сооружений энергохозяйства ОАО «Газпром» состоит из трех уровней: верхнего, среднего, нижнего.

Верхний уровень СТД: Управление энергетики ОАО «Газпром» осуществляет:

1.руководство и контроль за созданием и функционированием системы технического диагностирования;

2.планирование стратегии использования финансовых средств на ТД;

3.прием и анализ заявок на техническое диагностирование, поступающих от дочерних обществ, формирование годового плана работ по ТД, согласование и утверждение годового плана у руководства ОАО «Газпром», передачу годового плана в специализированный энергодиагностический центр (СЭДЦ) для его выполнения, контроль за выполнением плана.

Средний уровень СТД: В задачи СЭДЦ входят:

1.организация проведения ТД по годовому плану работ;

2.Организация разработки, разработка и ведение НТ базы и методического обеспечения для проведения ТД;

3.Анализ и обобщение данных о техническом состоянии энергетического оборудования и сооружений, разработка рекомендаций по дальнейшей эксплуатации;

4.Разработка формы технических паспортов энергетического оборудования;

5.Поиск и апробация новых методов и средств ТД;

6.Составление отчетов о текущем техническом состоянии энергетического оборудования и сооружений;

7.Информационное обслуживание;

8.Участие, при необходимости, в комиссиях по расследованию причин нарушений в работе объектов энергетических хозяйств дочерних обществ ОАО «Газпром».

Функциональные задачи участников СТД

В нижний уровень СТД входят диагностические организации и дочерние общества ОАО «Газпром».

В задачи диагностических организаций входят:

1.проведение работ по техническому диагностированию оборудования энергохозяйств ДО ОАО «Газпром»;

2.оформление отчетной документации и паспортов технического сотояния энергетического оборудования;

3.подготовка и передача информации о выполненных работах по установленной форме в СЭДЦ для включения в диагностическую базу данных;

4.подготовка предложений и рекомендаций для ДО ОАО «Газпром» по повышению эффективности эксплуатации, восстановлению и продлению ресурса энергетического оборудования, снижению затрат на техническое обслуживание и ремонт прошедших ТД объектов энергохозяйств.

В задачи ДО ОАО «Газпром» входят:

1.передача в управление энергетики заявок на ТД;

2.подготовка оборудования к проведению ТД;

3.заключение договоров с СЭДЦ на ТД в соответствии с годовым планом;

4.допуск в установленном порядке специалистов диагностических бригад на объекты;

5.сбор и и формирование технической информации в течение всего периода эксплуатации объектов энергохозяйств, хранение и передача информации на верхние уровни;

6.обеспечение специалистов диагностических бригад требуемой эксплуатационной документацией;

7.оперативный контроль за производством и качеством работ по ТД, устранение незначительных дефектов и неисправностей, выявленных в ходе работ по ТД;

8.приемка отчетной документации по исполнению договора на ТД;

9.привлечении в случае необходимости СЭДЦ и диагностических организаций к расследованию причин нарушений в работе объектов энергохозяйств и в состав рабочих и приемочных комиссий по приемке энергетических объектов в эксплуатацию.

Требования к кадровому составу и техническому оснащению диагностических организаций

Диагностическая организация должна иметь соответствующую лицензию Ростехнадзора России на право проведения работ (СРО + аккредитация);

Специалисты по техническому диагностированию должны быть аттестованы по знаниям действующих норм и правил безопасности при работе в электроустановках, тепловых энергоустановках и иметь необходимый квалификационный уровень;

Специалисты должны быть обеспечены необходимой НТД, техническими средствами контроля , спецодеждой;

Аппаратура и средства применяемые для контроля диагностических параметров, должны позволять надежно выявлять дефекты при выполнении измерений с требуемой погрешностью. Применяемая аппаратура должна проходить своевременную поверку. Чувствительность приборов неразрушающего контроля должна обеспечивать уверенное выявление дефектов.

Основные этапы диагностики

1.Анализ документации и результатов текущего и планового диагностирования

2.Визуальное диагностирование

3.Испытательное диагностирование

4.Обработка и анализ результатов диагностирования

5.Разработка рекомендаций, определение методов и мероприятий для продления ресурса электродвигателя

Анализ документации и результатов текущего и планового диагностирования:

 проектная и исполнительская документация со всеми последующими изменениями при эксплуатации высоковольтных электродвигателей (СД и АД);

 акты приемки электродвигателей в эксплуатацию, в том числе после капремонта;

 оперативные схемы энергоснабжения, схемы первичных и вторичных электрических соединений;

 оперативная (эксплуатационная) документация с указанием предельных величин контролируемых параметров электродвигателей, величин срабатываний устройств сигнализации и аварийных защит;

 документация по сбору данных о надежности работы электродвигателей с распечатками планового диагностического мониторинга узлов по мощности загрузки, температурам, вибро- и тепловизионному контролю;

технические паспорта на диагностируемые электродвигатели МН НПС по установленной в ОАО форме;

данные месячного и годового учета числа часов работы двигателей МН;

записи о произведенных ремонтах;

данные измерений среднеквадратического значения (СКЗ) виброскорости на подшипниковых опорах, на лапах подшипниковых стояков в вертикальном направлении.

данные контроля температуры подшипников, меди и железа статора;

данные контроля состояния подшипников качения для электродвигателей типа ВАО;

данные контроля изоляции методом частичных разрядов;

данные тепловизионного контроля состояния подшипников, проходимости вентиляционных каналов и отсутствия витковых замыканий в обмотках.

Визуальное диагностирование проводится в следующем объеме:

осмотр обмоток, коллектора, вентиляционных каналов;

проверка технического состояния и надежности крепления лобовых частей обмоток, выявление дефектов;

проверка состояния выводных концов обмоток и клеммных колодок;

проверка исправности работы и крепления вентилятора;

проверка износа шеек вала ротора;

проверка состояния фланцевых прокладок и смазки в подшипниках качения;

проверка степени изношенности подшипников качения;

измерение зазоров между сталью ротора и статора;

измерение зазоров в подшипниках;

проверка состояния и измерения зазоров между вкладышем и крышкой подшипника;

проверка крепления электродвигателя и исправности заземления;

проверка состояния клиньев, крепящих обмотку;

проверка и осмотр пусковых устройств электродвигателя;

проверка обмоток и контактных колец ротора;

проверка креплений центрирующих, стопорных колец, балансировочных грузов;

проверка состояния шеек и дисков (лабиринтов) на валу ротора;

проверка проходных и опорных изоляторов, выводных концов (шин);

измерение расстояния между торцами вала ротора электродвигателя и вала насоса;

выверка магнитных осей ротора и статора;

проверка целостности и надежности крепления смотровых стекол, отсутствия трещин и других повреждений;

проверка сопряжения деталей, обеспечивающих герметичность и взрывозащиту кожуха со станиной, всасывающих воздухопроводов;

контроль взрывонепроницаемых щелей (зазоров) между крышками и корпусом;

проверка состояния уплотнителей, поверхностей и деталей, обеспечивающих взрывозащиту;

проверка маркировки выводных концов в соответствии с ГОСТ 183;

проверяют наличие и соответствие проекту контрольно-измерительных приборов, термодетекторов, маслоуказателей, а также правильность их установки;

измерение сопротивления изоляции подшипников для проверки отсутствия цепи индуктивных токов в контуре «сталь ротора - подшипники - фундаментная плита»;

Проверка технического состояния сердечников статора и ротора:

степень ослабления прессовки зависит от выпадания вентиляционных распорок, ослабления стяжки креплениями (шпильками, болтами);

распушение крайних листов из-за низкого коэффициента мощности и при недовозбуждении синхронных электродвигателей;

нагрев сердечника из-за заусенцев, зашлифованных мест, механических повреждений или порчи изоляции стяжек (болтов);

выгорание участков из-за пробоя изоляции обмотки на сталь;

деформация сердечников из-за механических повреждений или некачественной сборки после капремонта.

Испытательное диагностирование проводится в следующем объеме:

проверка сопротивления изоляции обмоток и других параметров согласно ПТЭЭП «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Межотраслевых правил по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» – МПОТ РМ -016–2001г.

1.Диагностирование сопротивления изоляции и коэффициента абсорбции мегомметром.

2.Диагностирование изоляции обмотки статора повышенным выпрямленным напряжением с измерением тока утечки по фазам.

3.Контроль сопротивления статорных обмоток постоянному току.

4.Диагностирование изоляции повышенным напряжением переменного тока промышленной частоты.

5.определение потерь холостого хода и короткого замыкания.

6.диагностирование развивающихся дефектов изоляции электродвигателей методом частичных разрядов.

7.диагностическое дефектоскопирование валов роторов.

8.тепловизионный контроль электродвигателей.

9.диагностирование электродвигателей по виброакустическим параметрам.