- •1. Характеристика и пищевая ценность мяса.
- •2. Технология убоя и первичной обработки туш крупного рогатого скота.
- •3. Технология убоя и первичной обработки туш свиней.
- •4. Определение упитанности туш крупного рогатого скота.
- •5. Определение упитанности туш свиней.
- •6. Определение свежести мяса.
- •7. Консервирование мяса низкой температурой.
- •8. Консервирование мяса высокими температурами.
- •9. Консервирование мяса посолом. Изменения, происходящие в мясе при посоле.
- •10. Технология производства пищевых животных жиров.
- •11. Технология производства вареных колбас.
- •12. Технология производства полукопченых колбас.
- •13. Технология производства варено-копченых колбас.
- •14. Технология производства сырокопчёных колбас.
- •15. Технология производства мясных консервов.
- •16. Сортовой разруб туш крупного рогатого скота для розничной торговли.
- •17. Понятие функционально-технологических свойств мясного сырья.
- •18. Функционально-технологические свойства жировой и соединительной ткани.
- •19. Принципы составления фаршевых эмульсий.
- •20. Посол и созревание мясного сырья, изменение в мясе при посоле.
- •21. Обжарка колбасных изделий.
- •22. Варка колбасных изделий.
- •23. Особенности приготовления фарша из грубоизмельченного сырья.
- •24. Требования, предъявляемые к коровьему молоку при закупках.
- •25. Химический состав и свойства молочного жира. Жироподобные вещества.
- •26. Физико-химические свойства молока и факторы их определяющие.
- •27. Характеристика, классификация и значение кисломолочных продуктов в питании человека.
- •28. Химический состав и свойства белков молока.
- •29. Хранение и транспортировка молока на ферме.
- •30. Химический состав и свойства молочного сахара.
- •31. Очистка и охлаждение молока на ферме.
- •32. Состав и свойства молока различных с.-х. Животных.
- •33. Органолептические свойства молока, их определение и пороки.
- •34. Характеристика санитарно-гигиенических показателей молока.
- •35. Технология производства пастеризованного молока.
- •36. Технология производства йогурта.
- •37. Технология производства кефира.
- •38. Технология производства варенца и ряженки.
- •39. Технология производства ультрапастеризованного молока.
- •40. Технология производства пастеризованных сливок.
- •41. Характеристика заквасок используемых для выработки кисломолочных напитков и их оживление.
- •42. Технология производства сметаны.
- •43. Общая технология производства кисломолочных напитков термостатным и резервуарным способом.
- •44. Общая технология производства творога традиционным способом.
- •45. Технология производства творога способом ультрафильтрации.
- •46. Общая технология производства масла способом сбивания сливок на маслоизготовителях непрерывного действия.
- •47. Общая технология производства масла способом сбивания сливок на маслоизготовителях периодического действия.
- •48. Общая технология производства масла способом преобразования высокожирных сливок.
- •49. Особенности технологии производства масла десертного назначения.
- •50. Технология производства топленого масла методом отстоя.
- •51. Технология производства твердых сычужных сыров.
- •52. Требования, предъявляемые к качеству молока при производстве сыров.
- •53. Требования, предъявляемые к качеству молока-сырья для сыроделия.
- •54. Технология производства рассольных сыров.
- •55. Технология производства плавленых сыров.
- •56. Классификация оборудования перерабатывающих производств.
- •57. Оборудование для механической обработки молока и молочных продуктов.
- •58. Оборудование для тепловой обработки молока.
- •59. Оборудование для розлива, фасовки и упаковки молока и молочных продуктов.
- •60. Оборудование для измельчения мяса и шпика.
- •61. Оборудование для тепловой обработки мясных продуктов.
- •62. Оборудование для холодильной обработки мяса.
- •63. Оборудование для упаковки мяса и мясных продуктов.
- •64. Сооружения и оборудование для холодильной обработки и хранения сельскохозяйственной продукции.
- •65. Оборудование для учета и взвешивания молока и молочных продуктов.
- •66. Оборудование для хранения молока.
- •67. Классификация сооружений для хранения мясомолочной продукции.
- •68. Генеральный план сооружений для хранения мясомолочной продукции.
- •69. Средства для перемещения мясомолочной продукции.
- •70. Авто- и электропогрузчики.
- •71. Устройство и работа сушилок.
- •72. Оборудование для холодильной обработки мясомолочной продукции.
- •73. Устройство и оборудование хранилищ мясомолочной продукции.
- •74. Средства для транспортирования молока и молочных продуктов.
- •75. Оборудование для упаковки мяса и мясных продуктов.
53. Требования, предъявляемые к качеству молока-сырья для сыроделия.
По органолептическим, физико-химическим и микробиологическим показателям молоко-сырье для сыроделия должно соответствовать требованиям, указанным в таблице:
Показатель |
Характеристика и норма |
Внешний вид и консистенция |
Однородная жидкость без осадка и хлопьев |
Вкус и запах |
Чистый, без посторонних привкусов и запахов, не свойственных свежему натуральному коровьему молоку |
Цвет |
От белого до слабо-кремового |
Массовая доля жира, %, не менее |
3,1 |
Массовая доля белка, %, не менее |
2,8 |
Кислотность, °Т |
От 16 до 18 |
Плотность, кг/м3, не менее |
1027,0 |
Группа чистоты |
I |
Сухой обезжиренный молочный остаток (СОМО), % |
8,4 |
Уровень бактериальной обсемененности по редуктазной пробе, класс |
I и II |
КМАФАнМ, КОЕ/см3, не более |
1*105 |
Количество соматических клеток в 1 см3, не более |
5*105 |
Сычужно-бродильная или сычужная проба, класс, не ниже |
I, II |
Температура замерзания, °С |
-0,520 |
Термоустойчивость по алкогольной пробе, не ниже |
II группы |
Свёртываемость молока, не ниже |
II тип |
Механическая загрязнённость (чистота), не ниже |
I группы |
Спор мезофильных анаэробных лактатсбраживающих бактерий составляет в 1 дм3 для сыров: с низкой температурой второго нагревания; сыров с высокой температурой второго нагревания |
не более чем 13 000 не более чем 2 500 |
Молоко, предназначенное для производства сыра, должно быть получено от здоровых коров в хозяйствах, благополучных по инфекционным заболеваниям, не должно содержать ингибирующих веществ, быть замороженным или подвергнутым тепловой обработке. Не допускается к промышленной переработке молоко, полученное в первые 7 дней после отела и последние 10 дней перед запуском. Температура поступающего молока — не выше 10°С (оптимально 4±2°С).
Молоко, направляемое на производство сыров, должно соответствовать требованиям сыропригодности.
Сыропригодным считается молоко, из которого при соблюдении технологических и гигиенических режимов можно получить сыр с требуемым химическим составом, органолептическими и гигиеническими показателями. Сыропригодность зависит от состава и свойств молока, а также от особенностей применяемой технологии.
Один из основных показателей сыропригодности молока является его способность быстро свертываться под действием сычужного фермента (или других ферментных препаратов, применяемых в сыроделии) с образованием плотного сгустка, хорошо отделяющего сыворотку. Для определения этой способности проводят пробу на сычужную свертываемость молока, характеризующуюся продолжительностью и свойствами образующегося сгустка.
По продолжительности свертывания молоко относят к одному из трех типов:
1) первый тип имеет продолжительность свертывания менее 15 мин (хорошая свертываемость). Такое молоко обычно не используют в сыроделии, так как из него образуется сгусток, выделяющий излишнее количество сыворотки при обработке, и сыр получается с грубой консистенцией;
2) второй тип имеет продолжительность свертывания от 16 до 40 мин (нормальная свертываемость). Такое молоко наиболее подходит для производства сыров;
3) третий тип имеет продолжительность свертывания более 40 мин, или молоко не свернулось (плохая свертываемость). Из такого молока (его называют сычужно вялым) получается дряблый, плохо отделяющий сыворотку сгусток.
При необходимости использовать в производстве молоко первого или третьего типов необходимо в первом случае снизить температуру свертывания и второго нагревания (в допустимых технологией пределах) и осуществить постановку более крупного зерна, во втором – наоборот, повысить температуру свертывания молока, провести постановку более мелкого зерна, а также увеличить дозу бактериальной закваски и хлорида кальция.
К химическим показателям относят состав молока, наиболее важным для производства сыра следует считать содержание белка и минеральных солей.
Белки. Выход сыра зависит от содержания в молоке казеина, так как в производстве большей части сыров используют именно этот белок молока, который переходит в сыр в виде параказеинат-кальций-фосфатного комплекса. Сывороточные белки захватываются сычужным сгустком в незначительном количестве.
Содержание казеина в молоке влияет на структурно-механические свойства получаемого при производстве сыра сычужного сгустка. При низком содержании белка снижаются структурно-механические показатели сгустка. Обработка такого сгустка приводит к образованию в большом количестве сырной пыли, переходящей в сыворотку, что снижает степень использования белка и увеличивает расход молока на 1 т сыра. Массовая доля казеина в молоке для производства сыра должна быть в пределах 2,4-3,0%. Казеин составляет 80% от общего количества белков в молоке.
Соли молока. Под солями молока следует понимать ионы металлов, а также неорганические и органические анионы молока. В зависимости от концентрации в молоке ионы делятся на макроэлементы и микроэлементы.
Макроэлементы молока. К макроэлементам молока относят катионы – Na+, K+, Са+2, Mg+2 и анионы (остатки неорганических и органических кислот) – фосфаты, цитраты, хлориды, сульфаты, гидрокарбонаты.
Таблица - Среднее содержание наиболее важных макроэлементов в коровьем молоке.
Среднее содержание наиболее важных макроэлементов в коровьем молоке, мг/100г молока |
||||||
калия |
кальция |
хлора |
фосфора (общего) |
натрия |
серы |
магния |
148 |
122 |
110 |
92 |
50 |
29 |
13 |
В молоке макроэлементы содержатся в форме солей калия, кальция, натрия, магния, неорганических и органических кислот. Преобладают фосфорнокислые (фосфаты), лимоннокислые (цитраты) и хлористые (хлориды) соли. Они находятся в виде ионно-молекулярных и коллоидных растворов.
Массовая доля кальция в молоке колеблется от 110 до 140 мг/100 г. Около 22% всего количества кальция прочно связаны с казеином (от его содержания зависит размер казеиновых мицелл и их устойчивость), остальные 78% составляют фосфорнокислые и лимоннокислые соли.
Наибольшее практическое значение имеют соли фосфорной кислоты, а именно фосфаты кальция. Часть фосфатов кальция находится в состоянии истинного раствора, часть – коллоидного. Между ними устанавливается равновесие, которое зависит от рН молока, температуры и других факторов. Соотношение этих форм фосфора и кальция играет важную роль в стабилизации коллоидных белковых частиц молока. Так, фосфат кальция в форме истинного раствора является источником ионов кальция, от количества которых зависят устойчивость казеиновых мицелл и скорость сычужной коагуляции.
Содержание в молоке кальция является существенным показателем его сыропригодности, так как он принимает участие в сычужной коагуляции молока, в формировании геля с определенными структурно-механическими свойствами, оказывает влияние на продолжительность свертывания молока и расход молокосвертывающего фермента. Массовая доля кальция в молоке должна быть не менее 0,12%. Положительное влияние на выход и качество сыра оказывают фосфаты. Ряд исследователей рекомендуют применять в сыроделии фосфаты взамен хлорида кальция или дополнительно к нему для повышения степени использования белков молока.
Микроэлементы молока. К микроэлементам относят ионы меди, железа, цинка, кобальта, марганца, йода, свинца, кадмия и др. Содержание микроэлементов в молоке зависит от кормления, стадии лактации, состояния здоровья животных.
В молоке микроэлементы связаны с оболочками жировых шариков (Fe, Cu), казеином и сывороточными белками (Fe, Cu, Zn, Mn, S, Se и др.), входят в состав ферментов (Fe, Mo, Mn, Zn), витаминов (Co), гормонов (S, Zn, Cu).
Таблица - Среднее содержание микроэлементов в коровьем молоке.
Среднее содержание микроэлементов в коровьем молоке, мкг в 1кг молока |
|||||
цинк |
железо |
йод |
медь |
марганец |
кобальт |
457 |
67 |
16 |
12 |
6 |
0,8 |
Микроэлементы участвуют в ферментативных процессах. Они либо активизируют ферменты, либо ингибируют их. Микроэлементы влияют на характер и интенсивность микробиологических изменений, на жизнедеятельность микроорганизмов, повышают активность ферментов. Являясь частью многих ферментов, микроэлементы катализируют важнейшие биохимические процессы. Оптимизация микроэлементного состава молока сокращает продолжительность основных технологических процессов, ускоряет созревание сыра и повышает его качество. Недостаток Mn, Zn может существенно замедлить развитие заквасочной микрофлоры.
Молочнокислые бактерии чувствительны к содержанию некоторых микроэлементов в молоке (Mn, Fe, Co, Zn и др.). Отсутствие или недостаток в молоке этих микроэлементов ухудшает технологические свойства молока, снижает качественные показатели сычужного сгустка и активность бактериальных заквасок. Микроэлементы могут вводиться в молоко с кормами, а также непосредственно в молоко при производстве сыра.
