- •1. Характеристика и пищевая ценность мяса.
- •2. Технология убоя и первичной обработки туш крупного рогатого скота.
- •3. Технология убоя и первичной обработки туш свиней.
- •4. Определение упитанности туш крупного рогатого скота.
- •5. Определение упитанности туш свиней.
- •6. Определение свежести мяса.
- •7. Консервирование мяса низкой температурой.
- •8. Консервирование мяса высокими температурами.
- •9. Консервирование мяса посолом. Изменения, происходящие в мясе при посоле.
- •10. Технология производства пищевых животных жиров.
- •11. Технология производства вареных колбас.
- •12. Технология производства полукопченых колбас.
- •13. Технология производства варено-копченых колбас.
- •14. Технология производства сырокопчёных колбас.
- •15. Технология производства мясных консервов.
- •16. Сортовой разруб туш крупного рогатого скота для розничной торговли.
- •17. Понятие функционально-технологических свойств мясного сырья.
- •18. Функционально-технологические свойства жировой и соединительной ткани.
- •19. Принципы составления фаршевых эмульсий.
- •20. Посол и созревание мясного сырья, изменение в мясе при посоле.
- •21. Обжарка колбасных изделий.
- •22. Варка колбасных изделий.
- •23. Особенности приготовления фарша из грубоизмельченного сырья.
- •24. Требования, предъявляемые к коровьему молоку при закупках.
- •25. Химический состав и свойства молочного жира. Жироподобные вещества.
- •26. Физико-химические свойства молока и факторы их определяющие.
- •27. Характеристика, классификация и значение кисломолочных продуктов в питании человека.
- •28. Химический состав и свойства белков молока.
- •29. Хранение и транспортировка молока на ферме.
- •30. Химический состав и свойства молочного сахара.
- •31. Очистка и охлаждение молока на ферме.
- •32. Состав и свойства молока различных с.-х. Животных.
- •33. Органолептические свойства молока, их определение и пороки.
- •34. Характеристика санитарно-гигиенических показателей молока.
- •35. Технология производства пастеризованного молока.
- •36. Технология производства йогурта.
- •37. Технология производства кефира.
- •38. Технология производства варенца и ряженки.
- •39. Технология производства ультрапастеризованного молока.
- •40. Технология производства пастеризованных сливок.
- •41. Характеристика заквасок используемых для выработки кисломолочных напитков и их оживление.
- •42. Технология производства сметаны.
- •43. Общая технология производства кисломолочных напитков термостатным и резервуарным способом.
- •44. Общая технология производства творога традиционным способом.
- •45. Технология производства творога способом ультрафильтрации.
- •46. Общая технология производства масла способом сбивания сливок на маслоизготовителях непрерывного действия.
- •47. Общая технология производства масла способом сбивания сливок на маслоизготовителях периодического действия.
- •48. Общая технология производства масла способом преобразования высокожирных сливок.
- •49. Особенности технологии производства масла десертного назначения.
- •50. Технология производства топленого масла методом отстоя.
- •51. Технология производства твердых сычужных сыров.
- •52. Требования, предъявляемые к качеству молока при производстве сыров.
- •53. Требования, предъявляемые к качеству молока-сырья для сыроделия.
- •54. Технология производства рассольных сыров.
- •55. Технология производства плавленых сыров.
- •56. Классификация оборудования перерабатывающих производств.
- •57. Оборудование для механической обработки молока и молочных продуктов.
- •58. Оборудование для тепловой обработки молока.
- •59. Оборудование для розлива, фасовки и упаковки молока и молочных продуктов.
- •60. Оборудование для измельчения мяса и шпика.
- •61. Оборудование для тепловой обработки мясных продуктов.
- •62. Оборудование для холодильной обработки мяса.
- •63. Оборудование для упаковки мяса и мясных продуктов.
- •64. Сооружения и оборудование для холодильной обработки и хранения сельскохозяйственной продукции.
- •65. Оборудование для учета и взвешивания молока и молочных продуктов.
- •66. Оборудование для хранения молока.
- •67. Классификация сооружений для хранения мясомолочной продукции.
- •68. Генеральный план сооружений для хранения мясомолочной продукции.
- •69. Средства для перемещения мясомолочной продукции.
- •70. Авто- и электропогрузчики.
- •71. Устройство и работа сушилок.
- •72. Оборудование для холодильной обработки мясомолочной продукции.
- •73. Устройство и оборудование хранилищ мясомолочной продукции.
- •74. Средства для транспортирования молока и молочных продуктов.
- •75. Оборудование для упаковки мяса и мясных продуктов.
52. Требования, предъявляемые к качеству молока при производстве сыров.
Общие требования к молоку: жирность не менее 3,1%, массовая доля белка не менее 3-3,2% (определяет способность молока к свертыванию и необходим для формирования плотного сгустка), кислотность от 16,0°Т до 19,0°Т, плотность не менее 1027,0 кг/м3, температуру (поступающего молока) — не выше 10°С (оптимально 4±2°С). Молоко должно быть биологически полноценным, то есть являться благоприятной средой для развития молочнокислых бактерий, а также содержать достаточное количество кальция (не менее 110-140 мг/100 г) и фосфора (не менее 92 мг/100 г), которые важны для активности сычужного фермента и структуры сырной массы. В молоке для производства сыров должно содержаться не менее 2,4% казеина, так как от его содержания зависит выход сыра, который переходит в сыр в виде казеинаткальцийфосфатного комплекса. При этом молоко должно выглядеть как однородная жидкость без осадка и хлопьев. Его цвет варьируется от белого до слабо желтого. Вкус и запах должны быть специфическими, свойственными.
Молоко должно иметь термоустойчивость по алкогольной пробе — не ниже II группы, свёртываемость — не ниже II типа и механическую загрязненность (чистота) — не ниже I группы.
По биологическим показателям молоко должно являться хорошей средой для развития молочнокислых бактерий, так как при выработке сыров они играют первостепенную роль. Поэтому в молоке не должно быть веществ, которые ингибируют рост молочнокислой флоры, а именно: антибиотиков, лекарственных средств, остатков моющих и дезинфицирующих средств, консервантов и др.
Молоко также проверяют на отсутствие патогенов (в нём не должно быть бактерий рода Salmonella, Listeria, E. coli и других опасных микроорганизмов.
Бактериальную обсемененность молока в сыроделии можно определить при помощи одной из следующих проб: редуктазной, бродильной, сычужно-бродильной. В основном практикуется оценка по сычужно-бродильной пробе, которая предусматривает внесение в исследуемое молоко 0,5%-ного раствора сычужного фермента и последующее описание сформированного после 12 часов сгустка. По итогам оценки молока по сычужно-бродильной пробе будет установлено качество молока:
хорошее качество молока (1 класс) - сгусток является упругим, с гладкой поверхностью, без глазков на продольном разрезе, плавающим в прозрачной, не тянущейся, не горькой сыворотке;
удовлетворительное качество молока (2 класс) - сгусток является мягким, разорванным, но не вспученным, с единичными глазками;
плохое качество молока (3 класс) - сгусток является губчатым, мягким, вспученным, с многочисленными глазками, всплывшим наверх или вместо него наблюдается хлопьевидная масса.
Молоко, которое плохо свертывается под действием сычужного фермента, называют сычужно-вялым. Из такого молока образуется непрочный сгусток, сырная масса плохо обезвоживается, процесс изготовления сыра удлиняется, микрофлора развивается слабо и сыр получается низкого качества. Молоко должно быть сыропригодным, хорошо свертываться от сычужного фермента, образовывать плотный и эластичный сгусток, без не свойственных ему привкусов и запахов. В молоке не должно быть осадка или хлопьев. Вкус и запах молока должны быть чистые, свойственные свежему молоку, без посторонних оттенков (кормовых, химических, гнилостных, прогорклых).
Количество колоний мезофильных аэробных микроорганизмов и факультативно анаэробных микроорганизмов — не более 500 тыс. колониеобразующих единиц (КОЕ) в 1 см3.
Количество спор мезофильных анаэробных лактатсбраживающих маслянокислых микроорганизмов для сыров с низкой температурой второго нагревания — не более 13 000 спор в 1 дм3, для сыров с высокой температурой второго нагревания — не более 2500 спор в 1 дм3.
Количество соматических клеток — не более 500 000 в 1 см3.
Для производства твердых сычужных сыров используется сыропригодное молоко не ниже первого сорта с массовой долей белка не менее 3,1%, СОМО - 8,4% и жира - 3,3%. По сычужно-бродильной пробе молоко должно быть не ниже 1 класса. Молоко, поступающее на переработку, очищают от механических примесей с помощью фильтра, процеживая, используя фильтрующие материалы (марля, лавсан) или сепараторов-молокоочистителей и охлаждают. При необходимости, если кислотность молока не более 19°Т, его резервируют, т.е. хранят при температуре 4±2°С не более 24 ч.
Для производства сыра «Брынза» молоко, подготовленное к свертыванию, должно иметь кислотность 18...20°Т. Пастеризация проводится при температуре 67°С, с выдержкой 10...15 мин. В охлажденное до 28...33°С молоко вносится 0,8...1,2%, а в сырое, при этой же температуре, 0,2...0,4% бактериальной закваски. Хлористый кальций вносится только в пастеризованное молоко и не более 20 г на 100 л. Сычужный фермент из расчета свертывания молока за 40...70 мин.
