- •1. Характеристика и пищевая ценность мяса.
- •2. Технология убоя и первичной обработки туш крупного рогатого скота.
- •3. Технология убоя и первичной обработки туш свиней.
- •4. Определение упитанности туш крупного рогатого скота.
- •5. Определение упитанности туш свиней.
- •6. Определение свежести мяса.
- •7. Консервирование мяса низкой температурой.
- •8. Консервирование мяса высокими температурами.
- •9. Консервирование мяса посолом. Изменения, происходящие в мясе при посоле.
- •10. Технология производства пищевых животных жиров.
- •11. Технология производства вареных колбас.
- •12. Технология производства полукопченых колбас.
- •13. Технология производства варено-копченых колбас.
- •14. Технология производства сырокопчёных колбас.
- •15. Технология производства мясных консервов.
- •16. Сортовой разруб туш крупного рогатого скота для розничной торговли.
- •17. Понятие функционально-технологических свойств мясного сырья.
- •18. Функционально-технологические свойства жировой и соединительной ткани.
- •19. Принципы составления фаршевых эмульсий.
- •20. Посол и созревание мясного сырья, изменение в мясе при посоле.
- •21. Обжарка колбасных изделий.
- •22. Варка колбасных изделий.
- •23. Особенности приготовления фарша из грубоизмельченного сырья.
- •24. Требования, предъявляемые к коровьему молоку при закупках.
- •25. Химический состав и свойства молочного жира. Жироподобные вещества.
- •26. Физико-химические свойства молока и факторы их определяющие.
- •27. Характеристика, классификация и значение кисломолочных продуктов в питании человека.
- •28. Химический состав и свойства белков молока.
- •29. Хранение и транспортировка молока на ферме.
- •30. Химический состав и свойства молочного сахара.
- •31. Очистка и охлаждение молока на ферме.
- •32. Состав и свойства молока различных с.-х. Животных.
- •33. Органолептические свойства молока, их определение и пороки.
- •34. Характеристика санитарно-гигиенических показателей молока.
- •35. Технология производства пастеризованного молока.
- •36. Технология производства йогурта.
- •37. Технология производства кефира.
- •38. Технология производства варенца и ряженки.
- •39. Технология производства ультрапастеризованного молока.
- •40. Технология производства пастеризованных сливок.
- •41. Характеристика заквасок используемых для выработки кисломолочных напитков и их оживление.
- •42. Технология производства сметаны.
- •43. Общая технология производства кисломолочных напитков термостатным и резервуарным способом.
- •44. Общая технология производства творога традиционным способом.
- •45. Технология производства творога способом ультрафильтрации.
- •46. Общая технология производства масла способом сбивания сливок на маслоизготовителях непрерывного действия.
- •47. Общая технология производства масла способом сбивания сливок на маслоизготовителях периодического действия.
- •48. Общая технология производства масла способом преобразования высокожирных сливок.
- •49. Особенности технологии производства масла десертного назначения.
- •50. Технология производства топленого масла методом отстоя.
- •51. Технология производства твердых сычужных сыров.
- •52. Требования, предъявляемые к качеству молока при производстве сыров.
- •53. Требования, предъявляемые к качеству молока-сырья для сыроделия.
- •54. Технология производства рассольных сыров.
- •55. Технология производства плавленых сыров.
- •56. Классификация оборудования перерабатывающих производств.
- •57. Оборудование для механической обработки молока и молочных продуктов.
- •58. Оборудование для тепловой обработки молока.
- •59. Оборудование для розлива, фасовки и упаковки молока и молочных продуктов.
- •60. Оборудование для измельчения мяса и шпика.
- •61. Оборудование для тепловой обработки мясных продуктов.
- •62. Оборудование для холодильной обработки мяса.
- •63. Оборудование для упаковки мяса и мясных продуктов.
- •64. Сооружения и оборудование для холодильной обработки и хранения сельскохозяйственной продукции.
- •65. Оборудование для учета и взвешивания молока и молочных продуктов.
- •66. Оборудование для хранения молока.
- •67. Классификация сооружений для хранения мясомолочной продукции.
- •68. Генеральный план сооружений для хранения мясомолочной продукции.
- •69. Средства для перемещения мясомолочной продукции.
- •70. Авто- и электропогрузчики.
- •71. Устройство и работа сушилок.
- •72. Оборудование для холодильной обработки мясомолочной продукции.
- •73. Устройство и оборудование хранилищ мясомолочной продукции.
- •74. Средства для транспортирования молока и молочных продуктов.
- •75. Оборудование для упаковки мяса и мясных продуктов.
24. Требования, предъявляемые к коровьему молоку при закупках.
Таблица — Требования, предъявляемые к качеству молока при закупках (ГОСТ Р 52054-2003).
Наименование показателя |
Норма для сорта молока |
||
высшего |
первого |
второго |
|
Консистенция |
Однородная жидкость без осадка и хлопьев. Замораживание не допускается. |
||
Вкус и запах |
Чистый, без посторонних запахов и привкусов, не свойственных свежему натуральному молоку |
||
|
Допускается слабовыраженный кормовой привкус и запах |
||
Цвет |
От белого до светло-кремового |
||
Массовая доля белка, % |
Не менее 2,8 |
||
Массовая доля белка, % (по новому ГОСТ Р 52054-2023) |
Не менее 3,0 |
Не менее 2,8 |
|
Кислотность, °Т |
16-18 |
16-19 |
16-21 |
Кислотность, °Т (по новому ГОСТ Р 52054-2023) |
16-18 |
16-21 |
|
Группа чистоты, не ниже |
Ⅰ |
Ⅰ |
Ⅱ |
Плотность, кг/м3, не менее |
1028 |
1027 |
1027 |
Температура замерзания, °C |
Не выше -0,520 |
||
Температура замерзания, °C (по новому ГОСТ Р 52054-2023) |
Не выше -0,505 |
||
Массовая доля сухого обезжиренного молочного остатка (СОМО), % не менее |
8,2 |
||
Содержание соматических клеток в 1 мл, не более |
400 тыс. |
1 млн. |
1 млн. |
Содержание соматических клеток в 1 мл, не более (по новому ГОСТ Р 52054-2023) |
250 тыс. |
400 тыс. |
750 тыс. |
Бактериальная обсеменённость в 1 мл, не более |
100 тыс. |
500 тыс. |
4 млн. |
Бактериальная обсеменённость в 1 мл, не более (по новому ГОСТ Р 52054-2023) |
100 тыс. |
300 тыс. |
500 тыс. |
Антибиотики и ингибирующие вещества в молоке абсолютно недопустимы. ПДК (предельно допустимая концентрация) токсичных элементов (мг/кг, не более): свинец - 0,1; мышьяк - 0,05; кадмий - 0,03; ртуть - 0,005.
Сырое молоко должно быть получено от здоровых коров на территории благополучной по инфекционным и другим общим для человека и животных заболеваниям.
В зависимости от органолептических, микробиологических и физико-химических показателей, молоко подразделяют на сорта: высший, первый и второй.
Не допускается сдавать на перерабатывающие предприятия, реализовывать и использовать на пищевые цели:
– молозиво (полученное в течение первых семи дней после отела);
– стародойное молоко (полученное в течение пяти дней до запуска);
– молоко, полученное от больных, находящихся на карантине и лечении животных;
– молоко, фальсифицированное консервирующими, ингибирующими, нейтрализующими и посторонними веществами молочного и немолочного происхождения.
Не позже 2 часов с момента получения молоко должно быть очищено от механических примесей и охлаждено до температуры 4±2ºС. До сдачи охлажденное молоко можно хранить в хозяйстве при температуре 4±2ºС не более 24 часов, с учетом времени его доставки на завод. Во время сдачи на завод температура молока должна быть не выше плюс 8ºС. Допускается, по договоренности сторон, вывоз неохлажденного молока из хозяйств на перерабатывающие предприятия в течение не более одного часа после дойки.
Если период хранения молока превышает 6 часов, а также, если оно имеет несколько повышенную кислотность (19–21ºТ), допускается предварительная термическая обработка молока, о которой должно быть указано в сопроводительной документации. Хранение и перевозка молока должна осуществляться в пищевых, разрешенных для контакта с молоком емкостях, имеющих плотно закрывающиеся крышки.
Для организации сдачи-приемки молока на перерабатывающие предприятия между поставщиком и приобретателем заключается договор поставок.
Приемка молока включает:
– представление поставщиком сопроводительных документов;
– отбор средних проб для лабораторных анализов;
– проведение анализов и определение качества молока;
– оформление удостоверения качества и безопасности.
Время проведения приемки молока не должно превышать 1,5 ч.
Документами, сопровождающими партию молока являются:
– товарно-транспортная накладная для юридических лиц или этикетка для физических лиц;
– ветеринарное свидетельство для юридических лиц или ветеринарная справка для физических лиц. Свидетельство или справка предъявляется один раз в месяц, не позднее трех суток после истечения действия предыдущего документа.
Отбор проб осуществляется из каждой единицы транспортной тары. Время отбора средних проб не должно превышать 15 минут после предоставления владельцем молока-сырья сопроводительных документов.
Периодичность контроля основных показателей качества на молокоперерабатывающих предприятиях представлена в таблице.
Таблица — Периодичность контроля показателей качества молока-сырья.
Показатель качества |
Периодичность контроля |
Органолептические показатели |
Ежедневно |
Температура |
Ежедневно |
Титруемая кислотность |
Ежедневно |
Жир |
Ежедневно |
Плотность |
Ежедневно |
Чистота и термоустойчивость |
Ежедневно |
Бактериальная обсеменённость |
Не реже одного раза в 5 дней |
Содержание соматических клеток |
Не реже одного раза в 5 дней |
Наличие ингибирующих веществ |
Не реже одного раза в 10 дней |
Белок |
Ежедневно |
Молоко плотностью 1,026 г/см3, кислотностью 15°Т или 21°Т допускается принимать на основании контрольной (стойловой) пробы вторым сортом, если оно по органолептическим, физико-химическим и микробиологическим показателям соответствует требованиям стандарта. Срок действия результатов контрольной пробы не должен превышать 14 суток.
Поставщик несет ответственность за сдачу на завод молока плохого качества, фальсифицированного молока, не отвечающего требованиям технического регламента, которое не пригодно на пищевые цели и опасно для здоровья человека.
Поставщик должен обеспечивать максимально возможную стабильность по основным показателям (жир, белок) для бесперебойной работы технологических линий.
Необходимо наличие ветеринарных сопроводительных документов (ВСД), подтверждающих безопасность и происхождение молока от здоровых животных, прошедших ветеринарный осмотр, из благополучных хозяйств. Сертификаты качества от поставщика.
Строгое соблюдение санитарно-гигиенических норм на ферме, быстрое охлаждение до +4°C после дойки, поддержание холодовой цепи при транспортировке в чистых, специализированных цистернах (молоковозах). Запрет на смешивание молока от больных и здоровых животных.
В случае разногласий о качестве молока производится отбор проб удвоенного объема. При этом отобранные пробы должны храниться в предварительно стерилизованной таре в месте приемки молока при температуре 2±1°С не более 24 ч с момента отбора.
Итоговая оценка сортности молока устанавливается по наиболее обесценивающему показателю. Так, например, если все параметры качества молока соответствуют требованиям высшего сорта, но оно обладает слабым кормовым запахом и привкусом в зимне-весенний период, то его оценивается вторым сортом.
На основании полученных результатов исследований, в зависимости от сорта, содержания жира и белка, осуществляется расчет за сданное молоко.
Чем выше сортность, тем больше закупочная цена сдаваемого молока. От содержания жира и белка в молоке зависит размер оплаты за сданное на завод молоко. По договоренности сторон оплату можно производить только по содержанию жира или только по содержанию белка или по содержанию жира и белка.
Содержание массовой доли жира в молоке должно соответствовать базисной норме, которая составляет 3,4%. За каждый 0,1% жира и выше установленных норм предусматриваются надбавки к закупочной цене молока определенного сорта и наоборот.
Приемку молока на заводах осуществляют по массе молока базисной жирности (зачетный вес молока), который находят по формуле:
где
– масса молока базисной жирности, кг;
– фактическая
масса сдаваемого молока, кг;
– фактическое
содержание жира в молоке, %;
– базисная
жирность молока, %.
Если приемку молока осуществляют в литрах, то для перевода объема молока в массу используют следующую формулу:
где – масса молока, кг;
– объём,
л;
– плотность,
г/см3.
Базисная норма массовой доли белка в молоке составляет 3%. Однако, содержание белка в молоке при сдаче на завод должно быть не менее 2,8%. В случае если приемку молока на завод осуществляют по массе молока базисной белковомолочности зачетный вес молока рассчитывают по формуле:
где – масса молока базисной белковомолочности, кг;
– фактическая масса сдаваемого молока, кг;
– фактическое
содержание белка в молоке, %;
– базисная
белковомолочность, %.
При сдаче молока с учетом массовой доли жира и белка, зачетный вес молока определяют с помощью формулы:
где – масса молока (зачётный вес) по базисной норме жира и белка, кг;
– фактическая масса сдаваемого молока, кг;
, – фактическое содержание жира и белка в молоке, %;
, – базисная норма жира и белка в молоке, %.
Некоторые молочные компании и заводы принимают молоко с учетом содержания жира, белка и качества молока по следующей формуле:
где – масса молока (зачётный вес) по базисной норме жира и белка, кг;
– коэффициент
качества молока, который для молока
высшего сорта составляет 1,1; первого –
1; второго – 0,8;
, – фактическое содержание жира и белка в молоке, %.
Содержание углеводов, витаминов, минеральных веществ не регламентируется.
Результаты измерений для определения сорта и для учета и отчетности отражают в удостоверении качества и безопасности – документе в котором удостоверяется соответствие качества и безопасности каждой партии молока требованиям ГОСТ Р 52054-2003.
К показателям, характеризующим качество и безопасность молока, относятся: химический состав молока, а именно содержание в нем жира и белка, органолептические, физико-химические и санитарно-гигиенические показатели. Под безопасностью понимается также отсутствие в молоке возбудителей заболеваний в молоке, антибиотиков, консервантов, нейтрализующих и дезинфицирующих веществ, ядохимикатов, тяжелых металлов, радиоактивных веществ.
Удостоверение качества и безопасности оформляется приемщиком в двух экземплярах на каждую партию молока.
При оспаривании результатов исследований качества молока-сырья при сдаче-приемке на молокоперерабатывающее предприятие или же при возникновении сомнений относительно натуральности молока (подозрение на фальсификацию) проводят отбор контрольной (стойловой пробы молока). Контрольную пробу необходимо отобрать не позднее, чем через двое суток после анализа качества молока, результаты которого привели к разногласиям.
