- •1. Характеристика и пищевая ценность мяса.
- •2. Технология убоя и первичной обработки туш крупного рогатого скота.
- •3. Технология убоя и первичной обработки туш свиней.
- •4. Определение упитанности туш крупного рогатого скота.
- •5. Определение упитанности туш свиней.
- •6. Определение свежести мяса.
- •7. Консервирование мяса низкой температурой.
- •8. Консервирование мяса высокими температурами.
- •9. Консервирование мяса посолом. Изменения, происходящие в мясе при посоле.
- •10. Технология производства пищевых животных жиров.
- •11. Технология производства вареных колбас.
- •12. Технология производства полукопченых колбас.
- •13. Технология производства варено-копченых колбас.
- •14. Технология производства сырокопчёных колбас.
- •15. Технология производства мясных консервов.
- •16. Сортовой разруб туш крупного рогатого скота для розничной торговли.
- •17. Понятие функционально-технологических свойств мясного сырья.
- •18. Функционально-технологические свойства жировой и соединительной ткани.
- •19. Принципы составления фаршевых эмульсий.
- •20. Посол и созревание мясного сырья, изменение в мясе при посоле.
- •21. Обжарка колбасных изделий.
- •22. Варка колбасных изделий.
- •23. Особенности приготовления фарша из грубоизмельченного сырья.
- •24. Требования, предъявляемые к коровьему молоку при закупках.
- •25. Химический состав и свойства молочного жира. Жироподобные вещества.
- •26. Физико-химические свойства молока и факторы их определяющие.
- •27. Характеристика, классификация и значение кисломолочных продуктов в питании человека.
- •28. Химический состав и свойства белков молока.
- •29. Хранение и транспортировка молока на ферме.
- •30. Химический состав и свойства молочного сахара.
- •31. Очистка и охлаждение молока на ферме.
- •32. Состав и свойства молока различных с.-х. Животных.
- •33. Органолептические свойства молока, их определение и пороки.
- •34. Характеристика санитарно-гигиенических показателей молока.
- •35. Технология производства пастеризованного молока.
- •36. Технология производства йогурта.
- •37. Технология производства кефира.
- •38. Технология производства варенца и ряженки.
- •39. Технология производства ультрапастеризованного молока.
- •40. Технология производства пастеризованных сливок.
- •41. Характеристика заквасок используемых для выработки кисломолочных напитков и их оживление.
- •42. Технология производства сметаны.
- •43. Общая технология производства кисломолочных напитков термостатным и резервуарным способом.
- •44. Общая технология производства творога традиционным способом.
- •45. Технология производства творога способом ультрафильтрации.
- •46. Общая технология производства масла способом сбивания сливок на маслоизготовителях непрерывного действия.
- •47. Общая технология производства масла способом сбивания сливок на маслоизготовителях периодического действия.
- •48. Общая технология производства масла способом преобразования высокожирных сливок.
- •49. Особенности технологии производства масла десертного назначения.
- •50. Технология производства топленого масла методом отстоя.
- •51. Технология производства твердых сычужных сыров.
- •52. Требования, предъявляемые к качеству молока при производстве сыров.
- •53. Требования, предъявляемые к качеству молока-сырья для сыроделия.
- •54. Технология производства рассольных сыров.
- •55. Технология производства плавленых сыров.
- •56. Классификация оборудования перерабатывающих производств.
- •57. Оборудование для механической обработки молока и молочных продуктов.
- •58. Оборудование для тепловой обработки молока.
- •59. Оборудование для розлива, фасовки и упаковки молока и молочных продуктов.
- •60. Оборудование для измельчения мяса и шпика.
- •61. Оборудование для тепловой обработки мясных продуктов.
- •62. Оборудование для холодильной обработки мяса.
- •63. Оборудование для упаковки мяса и мясных продуктов.
- •64. Сооружения и оборудование для холодильной обработки и хранения сельскохозяйственной продукции.
- •65. Оборудование для учета и взвешивания молока и молочных продуктов.
- •66. Оборудование для хранения молока.
- •67. Классификация сооружений для хранения мясомолочной продукции.
- •68. Генеральный план сооружений для хранения мясомолочной продукции.
- •69. Средства для перемещения мясомолочной продукции.
- •70. Авто- и электропогрузчики.
- •71. Устройство и работа сушилок.
- •72. Оборудование для холодильной обработки мясомолочной продукции.
- •73. Устройство и оборудование хранилищ мясомолочной продукции.
- •74. Средства для транспортирования молока и молочных продуктов.
- •75. Оборудование для упаковки мяса и мясных продуктов.
23. Особенности приготовления фарша из грубоизмельченного сырья.
Особенности приготовления фарша из грубоизмельчённого сырья.
Подготовка сырья. Используются охлажденные или размороженные блоки мяса (говядина, свинина, баранина, птица - отдельно или в смеси), жира-сырца, субпродуктов (по рецептуре). Преимущество отдается мышечной ткани с минимальным содержанием соединительной ткани.
После подбора сырья проводят инспекцию и зачистку мяса. Удаление видимых загрязнений, кровоподтеков, крупных кровеносных сосудов, костных осколков, хрящей, избытков жира/пленок (в зависимости от требуемой жирности конечного продукта).
После инспекции мяса проводят точное дозирование компонентов согласно рецептуре. Контроль общей жирности сырья (важно для сочности и стабильности).
Сырье перед измельчением должно иметь температуру 0°C до +2°C. Это предотвращает "смазывание" жира, обеспечивает чистый рез и снижает риск микробиологической порчи.
Первичное грубое измельчение. Используются волчки с крупной решеткой (диаметр отверстий 16-25 мм, реже до 30 мм). Применяются решетки с толстыми стенками для получения кусочков, а не "лапши". Ножи должны быть острыми. Мясо подается шнеком к режущему узлу (нож + решетка). Острый нож срезает волокна мяса, проталкивая их через отверстия решетки, формируя крупные кусочки. На выходе из волчка проводят непрерывный контроль температуры (не выше +2°C) фарша на выходе из волчка. Используют охлаждаемые волчки или добавляют чешуйчатый лед/ледяную воду (в строго рассчитанном количестве) непосредственно в зону измельчения.
Внесение добавок. Соль NaCl (1,5-2,5%) — улучшает вкус, способствует экстракции солерастворимых белков (миозина), которые играют роль связующего. Нитритная посолочная смесь (0,4-0,6% от веса мяса) используется для стабилизации цвета (образование нитрозомиоглобина - розовый цвет), придания специфического вкуса и подавления роста патогенных микроорганизмов. Фосфаты (0,2-0,4%) — повышают водоудерживающую способность (ВУС), улучшая сочность и выход; стабилизируют pH, способствуя экстракции белков; улучшают цветостабильность. Специи и вкусоароматические добавки вносят по рецептуре. Для улучшения когезивности (связи) частиц в готовом изделии (котлета, тефтеля). Применяют такие связующие компоненты, как: яичный порошок/альбумин; крахмалы (нативный, модифицированный); растительные белки (соевый, гороховый, пшеничный); кровяная плазма. Для компенсации тепла трения при последующем вымешивании и достижения нужной температуры/влажности фарша вносится лёд.
Смешивание и вымешивание. Вакуумные мешалки (миксеры) лопастного типа (часто с Z-образными или ленточными лопастями) или куттеры на низких оборотах. Ключевое отличие от производства тонких фаршей: цель - равномерное распределение компонентов и начало экстракции белков без разрушения крупных частиц мяса. Процесс: грубоизмельченное мясо загружается в миксер/куттер; добавляются соль, фосфаты, часть льда/воды; производится короткое перемешивание (1-3 мин.) для начального распределения соли и активации фосфатов; добавляются специи, связующие, оставшийся лед/вода; производится основное перемешивание (3-8 мин.) для равномерного распределения всех ингредиентов и цвета, а также образования липкого белкового геля на поверхности частиц мяса (экстракция миозина под действием соли); проводится вакуумирование (удаление воздуха для улучшения цвета (предотвращение окисления), текстуры (меньше пористости) и связности частиц). Конечная температура фарша после смешивания не должна превышать +2°C ... +4°C. Превышение ведет к риску "смазывания" жира, ухудшению связности и росту микрофлоры.
Дозирование и формование. Порционные дозаторы-формовщики для котлет или формовочные линии для упаковки в лотки/пленку. Процесс: фарш подается в бункер формовочной машины; дозатор формирует порции заданного веса; формование производится аккуратно без лишнего давления на фарш; если фарш фасуется в лотки, то его аккуратно дозируют без уплотнения для сохранения рыхлой структуры.
Упаковка. Наиболее распространенный метод для сохранения цвета и увеличения срока годности — это модифицированная газовая среда (МГС): 70-80% O2 (для сохранения красного цвета миоглобина), 20-30% CO2 (подавление роста аэробных микроорганизмов). Также можно использовать вакуумную упаковку (применяется реже, так как сильное давление уплотняет продукт, ухудшая текстуру).
Маркировка и хранение. Маркировка с указанием состава, веса, даты производства, срока годности, условий хранения. Температура хранения: 0°C...+4°C. Срок годности зависит от сырья, технологии, упаковки (особенно МГС), соблюдения температурного режима и обычно составляет 5-10 суток для продукции в МГС при температуре 0...+2°C.
