- •1. Характеристика и пищевая ценность мяса.
- •2. Технология убоя и первичной обработки туш крупного рогатого скота.
- •3. Технология убоя и первичной обработки туш свиней.
- •4. Определение упитанности туш крупного рогатого скота.
- •5. Определение упитанности туш свиней.
- •6. Определение свежести мяса.
- •7. Консервирование мяса низкой температурой.
- •8. Консервирование мяса высокими температурами.
- •9. Консервирование мяса посолом. Изменения, происходящие в мясе при посоле.
- •10. Технология производства пищевых животных жиров.
- •11. Технология производства вареных колбас.
- •12. Технология производства полукопченых колбас.
- •13. Технология производства варено-копченых колбас.
- •14. Технология производства сырокопчёных колбас.
- •15. Технология производства мясных консервов.
- •16. Сортовой разруб туш крупного рогатого скота для розничной торговли.
- •17. Понятие функционально-технологических свойств мясного сырья.
- •18. Функционально-технологические свойства жировой и соединительной ткани.
- •19. Принципы составления фаршевых эмульсий.
- •20. Посол и созревание мясного сырья, изменение в мясе при посоле.
- •21. Обжарка колбасных изделий.
- •22. Варка колбасных изделий.
- •23. Особенности приготовления фарша из грубоизмельченного сырья.
- •24. Требования, предъявляемые к коровьему молоку при закупках.
- •25. Химический состав и свойства молочного жира. Жироподобные вещества.
- •26. Физико-химические свойства молока и факторы их определяющие.
- •27. Характеристика, классификация и значение кисломолочных продуктов в питании человека.
- •28. Химический состав и свойства белков молока.
- •29. Хранение и транспортировка молока на ферме.
- •30. Химический состав и свойства молочного сахара.
- •31. Очистка и охлаждение молока на ферме.
- •32. Состав и свойства молока различных с.-х. Животных.
- •33. Органолептические свойства молока, их определение и пороки.
- •34. Характеристика санитарно-гигиенических показателей молока.
- •35. Технология производства пастеризованного молока.
- •36. Технология производства йогурта.
- •37. Технология производства кефира.
- •38. Технология производства варенца и ряженки.
- •39. Технология производства ультрапастеризованного молока.
- •40. Технология производства пастеризованных сливок.
- •41. Характеристика заквасок используемых для выработки кисломолочных напитков и их оживление.
- •42. Технология производства сметаны.
- •43. Общая технология производства кисломолочных напитков термостатным и резервуарным способом.
- •44. Общая технология производства творога традиционным способом.
- •45. Технология производства творога способом ультрафильтрации.
- •46. Общая технология производства масла способом сбивания сливок на маслоизготовителях непрерывного действия.
- •47. Общая технология производства масла способом сбивания сливок на маслоизготовителях периодического действия.
- •48. Общая технология производства масла способом преобразования высокожирных сливок.
- •49. Особенности технологии производства масла десертного назначения.
- •50. Технология производства топленого масла методом отстоя.
- •51. Технология производства твердых сычужных сыров.
- •52. Требования, предъявляемые к качеству молока при производстве сыров.
- •53. Требования, предъявляемые к качеству молока-сырья для сыроделия.
- •54. Технология производства рассольных сыров.
- •55. Технология производства плавленых сыров.
- •56. Классификация оборудования перерабатывающих производств.
- •57. Оборудование для механической обработки молока и молочных продуктов.
- •58. Оборудование для тепловой обработки молока.
- •59. Оборудование для розлива, фасовки и упаковки молока и молочных продуктов.
- •60. Оборудование для измельчения мяса и шпика.
- •61. Оборудование для тепловой обработки мясных продуктов.
- •62. Оборудование для холодильной обработки мяса.
- •63. Оборудование для упаковки мяса и мясных продуктов.
- •64. Сооружения и оборудование для холодильной обработки и хранения сельскохозяйственной продукции.
- •65. Оборудование для учета и взвешивания молока и молочных продуктов.
- •66. Оборудование для хранения молока.
- •67. Классификация сооружений для хранения мясомолочной продукции.
- •68. Генеральный план сооружений для хранения мясомолочной продукции.
- •69. Средства для перемещения мясомолочной продукции.
- •70. Авто- и электропогрузчики.
- •71. Устройство и работа сушилок.
- •72. Оборудование для холодильной обработки мясомолочной продукции.
- •73. Устройство и оборудование хранилищ мясомолочной продукции.
- •74. Средства для транспортирования молока и молочных продуктов.
- •75. Оборудование для упаковки мяса и мясных продуктов.
11. Технология производства вареных колбас.
Технология производства варёных колбас.
Поступающее мясо должно иметь температуру в толще мышцы не выше +4°C, жировое сырье - не выше -1°C. При приготовлении колбас используют парное и охлажденное мясо. Парное – это мясо, не потерявшее теплоты животных (температура его около 37°С), используемое для выработки колбас не позднее 3–5 ч после убоя. Охлажденное мясо – это мясо, подвергнутое после разделки туш охлаждению в камерах охлаждения до температуры 0–4°С и имеющее упругие мышцы и неувлажненную поверхность, покрывающуюся корочкой подсыхания.
Мясо разделывают на отруба, освобождают от костей и проводят жиловку (удаляют сухожилия, плёнки, фасции, кровеносные и лимфатические сосуды и узлы, жировую ткань, хрящи). В процессе жиловки мясо сортируют: говядину на три сорта — высший (нет видимых соединительнотканных соединений и жира), первый (не более 6% тонких пленок) и второй (до 20% пленок); свинину — на нежирную (до 30% жира), полужирную (30–50% жира) и жирную (более 50% жира).
Температура в цехе не выше +12°C.
Жилованное мясо предварительно нарезают на куски массой до 1 кг, измельчают, после чего пропускают через волчок с диаметром отверстий решетки 2-3 мм для грубого измельчения. Вначале загружают нежирное мясное сырье: говядину высшего, 1-го и 2-го сортов, нежирную свинину, баранину жилованную, а также добавляют часть холодной воды (льда). После 3–5 мин перемешивания вводят полужирную говядину, пряности и обрабатывают фарш еще 3–5 минут.
К измельченному мясу добавляют рассол при температуре 0-4°C (водный раствор поваренной соли (NaCl)) с концентрацией ~10-12% (обычно 7.5-15 г соли на 100 кг сырья). После чего фарш тщательно перемешивают и выдерживают 12-48 часов в формах слоем не толще 150 мм в камере при температуре 2...4°C. В это время происходит равномерное распределение соли, активация ферментов, приобретение мясом клейкости, улучшение водосвязывающей способности, а также развитие вкусоароматических свойств. Шпик перед внесением очищают от шкуры, нарезают на кубики и охлаждают до -1-0°C.
После посола фарш готовят на куттере в течение 10-15 минут (до достижения однородной структуры фарша), добавляя измельченное мясо, чешуйчатый лед (в количестве 15...20% от массы фарша), специи, шпик (при температуре 0 - +4°C). Конечная температура фарша от +12 до +15°C.
После перемешивания всех ингредиентов фаршем с температурой не выше +12°C наполняют оболочки при помощи вакуумного шприца под давлением 8-10 КПа. В качестве оболочек используют черева (натуральные оболочки - говяжьи, свиные, бараньи кишки) или искусственные оболочки. (целлюлозные, коллагеновые). Фарш под вакуумом подается в оболочку, формируя батоны нужной длины и массы. Наполнение фаршем искусственных оболочек диаметром 60–90 мм производят с использованием цевок диаметром 50–80 мм.
Концы оболочки перевязываются шпагатом или зажимаются клипсами. Для вареных колбас фарш набивают неплотно, так как при варке объем фарша увеличивается, что может вызвать разрыв оболочки.
После шприцевания проводится осадка с целью уплотнения фарша и подсушивания оболочки. По 4–12 батонов подвешивают на вешала, которые размещают на рамных тележках и перевозят в помещение для осадки. Осадку проводят в камере с регулируемой температурой и влажностью при +2-6°C и 80-85% влажности с выдержкой 2-4 часа для стабилизации структуры перед термообработкой.
При термической обработке батоны колбасы сначала прогревают по всему сечению при +50-60°C и влажности 40-60% в течение 40-90 минут для подсушивания, уплотнения и придания оболочке батона прозрачности, плотности и светло-коричневого цвета, а затем варят при температуре +75-80°C и влажности 95-100% для денатурации и коагуляции белков по всей массе батона, достижения пищевой безопасности, формирования окончательной структуры и вкуса. Варку производят в горячей воде или паром при 75–80°С. В процессе варки происходит коагуляция белков фарша, инактивация оставшихся микроорганизмов и протеолитических ферментов. Варку колбас заканчивают по прохождении 10-20 минут после достижения температуры 72°C в центре батона. Время варки колбасы зависит от её диаметра (40-50 мм - 50-80 мин., 60-80 мм - 80-120 мин., >90 мм - 120-180 мин.).
После варки батоны колбасы охлаждают сначала душеванием холодной водой с температурой +10-15°C для смыва жира с копотью в течение 10 минут до достижения температуры внутри батона 15-20°C, а затем интенсивным охлаждением водой с температурой +0-2°C в течение 20-40 минут с последующим доведением продукта до температуры хранения (0…+4°C) в холодильной камере с принудительной циркуляцией воздуха и влажностью 75-85% в течение 8-12 часов.
На охлаждённые батоны колбасы наносят маркировку и отправляют на реализацию.
Хранят вареные колбасы не более 2–3 суток при температуре до 4°С и не более 4–6 ч при температуре 20°С.
