- •1. Характеристика и пищевая ценность мяса.
- •2. Технология убоя и первичной обработки туш крупного рогатого скота.
- •3. Технология убоя и первичной обработки туш свиней.
- •4. Определение упитанности туш крупного рогатого скота.
- •5. Определение упитанности туш свиней.
- •6. Определение свежести мяса.
- •7. Консервирование мяса низкой температурой.
- •8. Консервирование мяса высокими температурами.
- •9. Консервирование мяса посолом. Изменения, происходящие в мясе при посоле.
- •10. Технология производства пищевых животных жиров.
- •11. Технология производства вареных колбас.
- •12. Технология производства полукопченых колбас.
- •13. Технология производства варено-копченых колбас.
- •14. Технология производства сырокопчёных колбас.
- •15. Технология производства мясных консервов.
- •16. Сортовой разруб туш крупного рогатого скота для розничной торговли.
- •17. Понятие функционально-технологических свойств мясного сырья.
- •18. Функционально-технологические свойства жировой и соединительной ткани.
- •19. Принципы составления фаршевых эмульсий.
- •20. Посол и созревание мясного сырья, изменение в мясе при посоле.
- •21. Обжарка колбасных изделий.
- •22. Варка колбасных изделий.
- •23. Особенности приготовления фарша из грубоизмельченного сырья.
- •24. Требования, предъявляемые к коровьему молоку при закупках.
- •25. Химический состав и свойства молочного жира. Жироподобные вещества.
- •26. Физико-химические свойства молока и факторы их определяющие.
- •27. Характеристика, классификация и значение кисломолочных продуктов в питании человека.
- •28. Химический состав и свойства белков молока.
- •29. Хранение и транспортировка молока на ферме.
- •30. Химический состав и свойства молочного сахара.
- •31. Очистка и охлаждение молока на ферме.
- •32. Состав и свойства молока различных с.-х. Животных.
- •33. Органолептические свойства молока, их определение и пороки.
- •34. Характеристика санитарно-гигиенических показателей молока.
- •35. Технология производства пастеризованного молока.
- •36. Технология производства йогурта.
- •37. Технология производства кефира.
- •38. Технология производства варенца и ряженки.
- •39. Технология производства ультрапастеризованного молока.
- •40. Технология производства пастеризованных сливок.
- •41. Характеристика заквасок используемых для выработки кисломолочных напитков и их оживление.
- •42. Технология производства сметаны.
- •43. Общая технология производства кисломолочных напитков термостатным и резервуарным способом.
- •44. Общая технология производства творога традиционным способом.
- •45. Технология производства творога способом ультрафильтрации.
- •46. Общая технология производства масла способом сбивания сливок на маслоизготовителях непрерывного действия.
- •47. Общая технология производства масла способом сбивания сливок на маслоизготовителях периодического действия.
- •48. Общая технология производства масла способом преобразования высокожирных сливок.
- •49. Особенности технологии производства масла десертного назначения.
- •50. Технология производства топленого масла методом отстоя.
- •51. Технология производства твердых сычужных сыров.
- •52. Требования, предъявляемые к качеству молока при производстве сыров.
- •53. Требования, предъявляемые к качеству молока-сырья для сыроделия.
- •54. Технология производства рассольных сыров.
- •55. Технология производства плавленых сыров.
- •56. Классификация оборудования перерабатывающих производств.
- •57. Оборудование для механической обработки молока и молочных продуктов.
- •58. Оборудование для тепловой обработки молока.
- •59. Оборудование для розлива, фасовки и упаковки молока и молочных продуктов.
- •60. Оборудование для измельчения мяса и шпика.
- •61. Оборудование для тепловой обработки мясных продуктов.
- •62. Оборудование для холодильной обработки мяса.
- •63. Оборудование для упаковки мяса и мясных продуктов.
- •64. Сооружения и оборудование для холодильной обработки и хранения сельскохозяйственной продукции.
- •65. Оборудование для учета и взвешивания молока и молочных продуктов.
- •66. Оборудование для хранения молока.
- •67. Классификация сооружений для хранения мясомолочной продукции.
- •68. Генеральный план сооружений для хранения мясомолочной продукции.
- •69. Средства для перемещения мясомолочной продукции.
- •70. Авто- и электропогрузчики.
- •71. Устройство и работа сушилок.
- •72. Оборудование для холодильной обработки мясомолочной продукции.
- •73. Устройство и оборудование хранилищ мясомолочной продукции.
- •74. Средства для транспортирования молока и молочных продуктов.
- •75. Оборудование для упаковки мяса и мясных продуктов.
10. Технология производства пищевых животных жиров.
Пищевые животные жиры вырабатывают из жировой (жир-сырец) и костной тканей убойных животных.
Костные пищевые жиры вырабатывают из костей всех видов животных после обвалки туш, из голов и ног, если их не используют для производства полуфабрикатов и пищевых бульонов. Жир, содержащийся в кости, быстро гидролизуется, поэтому кость должна поступать на вытопку свежей, освобожденной от мясных остатков через 6 ч после обвалки. При необходимости кость хранят при температуре 3-4°С не более 24 ч.
Производство пищевых жиров включает следующие операции: подготовка жира-сырца к вытопке, вытопка жира, отделение жировой суспензии от шквары, очистка жира от примесей, охлаждение и упаковывание.
Перетопку жира-сырца начинают не позднее чем через 2 ч после его поступления в жировой цех, а охлажденного водой – не позднее 6 ч.
Жир-сырец следует очистить от прирезей посторонних тканей (мышцы, лимфоузлы, внутренние органы, остатки кишечника), крови и содержимого желудочно-кишечного тракта. С этой целью его промывают в питьевой проточной воде в течение 30 мин. (в непроточной 2,5 ч) при температуре 10-12°С. Кишечный и соленый жир промывают отдельно, соленый тщательно отмывают. При более низкой температуре воды на поверхности жира остается грязь, при более высокой – снижаются сроки его хранения. Промытый жир-сырец охлаждают в холодной воде (2-4°С) в течение 5 ч для удаления специфического запаха и уплотнения ткани, раскладывают на решетке слоем 15-20 см на 30 мин. для стекания воды, измельчают на волчке (диаметр отверстий в решетке 5-6 мм).
Вытапливают жир-сырец мокрым или сухим способом.
При вытопке жира мокрым способом жир-сырец непосредственно контактирует с водой или острым паром (который подаётся непосредственно в массу или в рубашку котла) в автоклавах или котлах с огневым обогревом. Температура в процессе вытопки (на протяжении 3-6 часов) поддерживается на уровне 70-90°С, давление пара – 0,15-0,3 МПа. Добавление воды способствует разрушению жировой ткани, гидротермическому распаду коллагена и образованию раствора глютина и продуктов его распада (бульону). Образуются жировые эмульсии, повышается возможность гидролиза жира и затрудняется процесс выделения фракций. Поэтому мокрым способом жир вытапливают при кратковременном воздействии повышенных температур с последующим отделением полученного жира от воды сепарированием.
После варки жидкая фракция (бульон + жир) сливается в сепараторы (жиромойки) или отстойники-декантаторы для разделения на жир, бульон (шквару - остатки разрушенной жировой ткани) и шлам (вода с механическими взвесями, состоящая из минеральных веществ и жировой ткани).
Костный жир получают вывариванием костей с водой. Образующуюся эмульсию жира и воды разделяют центрифугированием. Наиболее богаты жиром трубчатые кости. Содержание жира в кости составляет в среднем 15%.
При вытопке сухим способом используют котлы с паровой рубашкой (жировая измельченная ткань нагревается без увлажнения), двустенные котлы с мешалкой и др. Сухой способ характеризуется тем, что жир-сырец соприкасается только с греющей поверхностью. Вода, содержащаяся в сырье, во время вытопки испаряется в атмосферу или удаляется под вакуумом. Сухим способом вытапливают жир на установке непрерывного действия «Шарплес» (нагрев жира до 85-95°С под давлением пара 0,3-0,5 МПа и подача его в сепаратор «Шарплес», который разделяет массу на жидкий жир, шквару и водную фракцию), а также в вакуум-котлах (нагрев происходит через стенки при температуре 60-70°С и давлении 0,08-0,09 МПа, а влага удаляется под вакуумом). Для нагревания целесообразнее применять пар или горячую воду, пропускаемую через рубашку двустенных котлов или змеевик.
При этом влага, содержащаяся в сырье, испаряется, белки разрушаются и выделяется жир.
Жир отстаивают при 60-65°С в течение 5-6 ч. Для ускорения осаждения белковых частиц и разрушения эмульсии добавляют в процессе отстаивания сухую поваренную соль помолов №1 и 2 в количестве 1-2% к массе жира. Для торможения окислительных процессов свиной и птичий жиры охлаждают до 18-25°С, а говяжий и бараний жиры до 30-40°С. Охлаждение ведется медленно в емкостях с мешалками и рубашкой для охлаждения (хладоноситель - вода или рассол).
Жир обязательно подвергают деаэрации при температуре 70-80°С и давлении 5-10 кПа перед розливом или кристаллизацией для удаления растворенного кислорода и воздуха, что существенно замедляет окисление.
Очищенный и деаэрированный жир охлаждают медленно в емкостях с мешалкой и охлаждающей рубашкой или на скребковых теплообменниках: свиной, птичий жир до 18-25°С; говяжий, бараний жир: до 30-40°С.
Фасуют жир в чистую тару (бочки, коробки, банки) и хранят в тёмных прохладных (0-4°С) сухих помещениях.
В зависимости от показателей качества топленые жиры подразделяют на два сорта – высший и I. По органолептическим и физико-химическим показателям пищевые топленые жиры должны соответствовать требованиям стандарта. Например, говяжий жир при температуре 15-20°С должен иметь цвет от бледно-желтого до желтого, вкус и запах, характерные для данного вида. В расплавленном состоянии он прозрачный. Говяжий жир высшего сорта содержит не более 0,2% влаги, его кислотное число не более 1,1 мг КОН; I сорта – соответственно 0,2% и 2,2 мг КОН.
Бараний жир при температуре 15-20°С обычно имеет белый или бледно-желтый цвет, характерные вкус и запах, твердую консистенцию, в расплавленном виде он прозрачный. Жир высшего сорта содержит не более 0,2% влаги, кислотное число равно 1,2 мг КОН; I сорта – соответственно 0,3% и 2,2 мг КОН.
Свиной жир при температуре 15-20°С имеет белый цвет (для жира I сорта допускаются желтоватый или сероватый оттенок), приятные вкус и запах, мазеобразную консистенцию, в расплавленном состоянии он прозрачный. Жир высшего сорта содержит не более 0,25% влаги, кислотное число не выше 1,1 мг КОН; I сорта – соответственно 0,3% и 2,2 мг КОН.
Сборный жир имеет один сорт. Цвет его – от белого до темно-желтого (допускаются сероватый и зеленоватый оттенки). Он имеет характерные для жиров животного происхождения запах и вкус; в расплавленном виде прозрачный или мутноватый; при температуре 15-20°C консистенция может быть жидкой, мазеобразной или плотной (в зависимости от того, какой вид жира преобладает). Сборный жир содержит не более 0,5% влаги, кислотное число не превышает 3,5 мг КОН. Хранить его длительное время не рекомендуется.
Пищевые животные жиры упаковывают в деревянные бочки вместимостью 50, 100 и 150 л, в фанерноштампованные бочки и картонно-навивные барабаны вместимостью 50 л. Жир массой от 100 до 500 г упаковывают в пергамент марки А, фольгу или полимерные материалы. Каждую единицу упаковки (бочка, ящик) с жиром маркируют, оставляя место для нанесения (краской) данных, предусмотренных стандартом, или наклеивают этикетку с указанием тех же данных.
Говяжьи, бараньи и свиные жиры хранят при температуре не выше -12°С в течение 12 мес. (при -5…-8°С до 6 мес.; при 5-6°С не более 1 мес.). Хранение жиров с другими продуктами, имеющими резкий запах, не допускается.
Жир-сырец хранят 2-3 сут. при температуре около 0°С в подвешенном состоянии или в холодной проточной воде. С целью длительного хранения его консервируют: охлаждают, натирают солью и укладывают в чистые бочки, пересыпая каждый ряд солью (8-10% массы жира). Хранят такой жир-сырец 2-3 мес. в темном помещении при температуре 2-6°С и относительной влажности воздуха 75-80%. Жир-сырец можно замораживать при температуре -18°С в морозильных камерах. В замороженном состоянии его можно хранить до 3 мес. при температуре не выше -12°С и относительной влажности воздуха 85-90%.
Производство пищевых жиров из кости.
Получают костный жир тепловым и холодным способами. Извлечение жира из костей тепловым методом осуществляют в открытых котлах или автоклавах при температуре 90-95°С в течение 6 ч. Холодным методом жир извлекают на молотковых гидродинамических установках. Весь процесс продолжается 8 мин., жир получается высокого качества. Выход костного жира составляет 10-12%. Жир из копытной, челночной, венечной и путовых костей вытапливается при температуре 70-75°С в течение 4-5 ч. Копытный жир полужидкой консистенции, золотистого цвета, приятного вкуса и запаха.
Готовые жиры упаковывают в соответствии с требованиями стандарта. При оптимальных условиях (температура –12°С, относительная влажность 85-90%) животные жиры пищевые хранят до 12 мес., а обработанные антиокислителем – до 2 лет.
ДОПОЛНИТЕЛЬНО
Основными видами животных топленых жиров являются: говяжий, бараний, свиной, костный, сборный.
По качеству топленые жиры, кроме сборного, подразделяют на высший и 1-й сорта. Жиры в расплавленном виде должны быть прозрачными. Кислотное число для высшего сорта свиного и говяжьего жиров должно быть не более 1,1, для бараньего – 1,2, для жиров 1-го сорта – 2,2. Содержание влаги – соответственно 0,25 и 0,3%,
Говяжий жир является тугоплавким, температура плавления его 42-49°С, поэтому он не полностью усваивается организмом человека (на 80-94%). Жир высшего сорта получают из свежего жира-сырца крупного рогатого скота, для получения жира 1-го сорта можно использовать мороженое сырье и шквару после вытопки жира высшего сорта. Топленый жир имеет цвет от бледно-желтого до желтого, запах и вкус, характерные для данного вида жира, в 1-м сорте допускается приятный поджаристый привкус.
Бараний жир имеет наиболее высокую температуру плавления: 44-56°С. Исключение составляет курдючный бараний жир, в состав которого входит меньшее количество предельных высокомолекулярных кислот, температура плавления этого жира 33-41°С, консистенция мазеобразная. Усвояемость бараньего жира 80-88%. Жир высшего сорта получают из сальника, околопочечного жира и свежего курдюка. На 1-й сорт перерабатывают дополнительно жир с кишок, желудка и шквары после вытопки жира высшего сорта. Топленый жир имеет цвет от белого до бледно-желтого, вкус и запах, характерные для данного вида жира из свежего сырья.
Свиной жир имеет температуру плавления от 29 до 35°С. Консистенция его более мягкая по сравнению с говяжьим и бараньим жирами, он лучше усваивается (на 96-98%) ввиду наличия в составе глицеридов ненасыщенных кислот, в том числе биологически ценной арахидоновой кислоты. Свиной жир высшего сорта имеет белый цвет, чистые вкус и запах, без посторонних привкусов. В 1-м сорте допускаются сероватые оттенки, приятный поджаристый привкус.
Костный жир имеет мазеобразную консистенцию, цвет от белого до желтого, допускаются сероватые и зеленоватые оттенки. Костный жир вырабатывают высшего и 1-го сортов. В состав костного жира входит много полиненасыщенных жирных кислот, поэтому он быстро окисляется при хранении.
Сборный жир получают из сборного сырья и шквары, оставшейся после вытопки жира высшего и 1-го сортов. К сборному жиру относят такие жиры, которые по качественным показателям ниже 1-го сорта. Сборные жиры на сорта не делят. В расплавленном жире допускается мутность, кислотное число – до 3,5. Содержание влаги 0,5%.
Жир можно вытапливать в аппаратах периодического и непрерывного действия. В первом случае применяют открытые котлы и автоклавы, во втором – центробежную установку РЗ-ФВТ-1 (АВЖ), установки «Титан», «Де-Лаваль» и др.
Так, из мягкого жиросырья в открытых котлах при атмосферном давлении жир вытапливают в основном сухим способом. Вначале подогревают котел до температуры 50-55°С, затем загружают порциями сырье в 3-4 приема и вытапливают жир при температуре 65-70°С. Затем ее повышают до 80-90°С. Продолжительность вытопки 70-80 мин.
Вытопленный жир очищают (отстаивают) 20-25 мин. с целью удаления воды и мелких частей шквары. Процесс отстаивания ускоряется, если в жир добавить электролит – поваренную соль (отсолка), которая способствует разрушению водно-жировой эмульсии и укрупнению частиц шквары. Растворяясь в воде, содержащейся в жире, соль увеличивает ее плотность и ускоряет его отделение. Отсолку проводят сразу после вытопки, добавляя до 2% поваренной соли к массе сырья в 3-4 приема. Отстоявшийся жир через шарнирную трубу сливают в приемник для дальнейшей очистки в сепараторе. Очищенный жир охлаждают и сливают в тару. Шквару выгружают и дополнительно обезжиривают, после чего используют для производства сухих кормов.
Сухой способ вытопки жира в открытых котлах не обеспечивает полного его выделения из жировой ткани, поэтому требуется дополнительная обработка шквары. Кроме того, при взаимодействии с кислородом воздуха жир окисляется и становится нестойким при хранении.
Мокрым способом жир вытапливают в открытых котлах из костного сырья.
