1.2.3 Описание работы установки элоу-атв-6 (рисунок 4)
Установка состоит из блоков:
- ЭЛОУ;
- атмосферной перегонки нефти (АТ);
- вакуумной перегонки мазута (ВТ);
- стабилизации бензина;
- вторичной перегонки широкой бензиновой фракции.
Сырая нефть обезвоживается и обессоливается четырьмя потоками в двухступенчатых горизонтальных электродегидраторах (Э-1). Затем нагревается в сырьевых теплообменниках и поступает в отбензинивающую колонну К-1. Тепло вниз колонны подается горячей струей. Частично отбензиненная нефть после нагрева в печи атмосферного блока П-1 поступает в основную ректификационную колонну К-2, где сверху отводится бензин с к.к. 180 оС, а боковые фракции через отпарные колонны К-3а (180-220 оС), К-3б (220-280 оС), К-3в (280-350 оС). Мазут снизу основной колонны К-2 через печь вакуумного блока П-3 подается в вакуумную колонну К-8, где отбираются фракции дизельного топлива 280-350 оС, вакуумный газойль 350-500 оС и гудрон. Смесь бензиновых фракций отбензинивающей и основной колонн направляется на стабилизацию в К-4, где сверху отбирается сухой и сжиженный газ, снизу - стабильный бензин подается в колонны вторичной перегонки (К-5, К-6, К-7), где получают узкие бензиновые фракции н.к.-62 оС, 62-105 оС, 105-140 оС, 140-180 оС.
Отвод тепла во всех колоннах, кроме отбензинивающей, осуществляется острым верхним орошением. В основной колонне К-2 организовано два промежуточных циркуляционных орошения (ПЦО), в вакуумной колонне – три ПЦО. Водяной пар вводится вниз основной К-2, вакуумной К-8 и отпарные колонны К-3а, К-3б, К-3в. Подвод тепла в стабилизационную колонну К-4 и колонны вторичной перегонки бензина К-5, К-6, К-7 осуществляется циркулирующими флегмами, нагретыми в печи П-2. Вакуум в вакуумной колонне создается поверхностными конденсаторами и трехступенчатыми пароэжекторными вакуумными насосами. Система создания вакуума закрытая.
Основная ректификационная колонна и колонна стабилизации имеют переменное сечение для выравнивания гидравлического режима. Для охлаждения используются аппараты воздушного охлаждения с доохлаждением в конденсаторах-холодильниках водяного охлаждения. На установке в колоннах используют двухпоточные и четырехпоточные клапанные тарелки.
Для улучшения качества вакуумного газойля и уменьшения термодеструкции гудрона используют:
- ввод в мазут антипенную присадку (силаксан);
1 – предварительный испаритель; 2 – конденсаторы-холодильники; 3 – основная ректификационная колонна; 4,13 – отпарные колонны;
5 – стабилизатор; 6,7,8 – колонны вторичной перегонки; 9 – ёмкости орошения; 10 – промежуточные ёмкости; 11,12 – трубчатые печи;
Линии: I – нефть; II – сухой газ; III – сжиженный газ; IV – фракция н.к.-620С; V – фракция 62-850С; VI – фракция 85-1200С; VII – фракция 120-1400С; VIII – фракция 140-1800С; IX – фракция 180-2400С; X – фракция 240-3500С; XI – мазут;
Рисунок 3 - Принципиальная схема комбинированной установки ЭЛОУ- АТ-6 и вторичной перегонки бензина
9
Е-1
18
ВКХ-1
Т-1
Э-1
С-1
14
17
17
8
11
к ВСА
13
17
10
16
15
15
15
19
17
17
12
П-2
П-1
7
6
5
4
3
2
1
П-3
K-1
K-2
K-3а
К-3б
К-3в
K-4
K-5
K-6
K-7
Линии: 1 – нефть, 2 – сухой газ, 3 – сжиженный газ, 4 – фракция н.к.-620С, 5 – фракция 62-1050С, 6 – фракция 105-1400С, 7 – фракция 140-1800С, 8 – фракция 180-2200С, 9 – фракция 220-2800С, 10 – фракция 280-3500С, 11 – фракция 280-3500С в атмосферную колонну, 12 – фракция 350-5000С, 13 – гудрон, 14 – отбензиненная нефть, 15 – горячая струя, 16 - мазут, 17 – водяной пар, 18 – смесь бензиновых фракций, 19 – стабильный бензин.
Рисунок 4 - Принципиальная схема установки ЭЛОУ–АВТ–6 с блоком вторичной перегонки бензина
- рециркуляцию затемненного вакуумного газойля в питательной зоне;
- уменьшают время пребывания мазута в печи (длину трансферного трубопровода) с вводом водяного пара;
- используют рецикл (квенчинг) частично охлажденного гудрона в низ колонны;
- уменьшают диаметр низа колонны и количество тарелок в отгонной зоне.
Установка предусматривает переработку бензиновой фракции по топливному варианту с получением фракций н.к.-85 оС и 85-180 оС, и по нефтехимическому варианту с получением узких бензиновых фракций как сырья производства индивидуальных ароматических углеводородов.
Температурный режим колонн
|
Температура, оС | |||
|
Зона |
К-1 |
К-2 |
К-8 |
|
Питания |
205 |
365 |
395 |
|
Верха |
155 |
146 |
125 |
|
Низа |
240 |
342 |
352 |