5. Грозненская система сбора.

Грозненская высоконапорная однотрубная система сбора была разработана ГрозНИ в содружестве с производственным объеди­нением Грознефть. Отличительной особенностью ее является мак­симальное использование энергии пласта благодаря совместному транспорту нефти и газа на большие расстояния (десятки километ­ров) за счет устьевых давлений (до 6—7 МПа).

Грозненская система позволяет максимально концентрировать технологическое оборудование по подготовке нефти и газа за счет укрупнения и централизации сборных пунктов, вплоть до строи­тельства заводов по подготовке [19], что, в свою очередь, дает возможность применять индустриальные методы строительства объ­ектов в блочном исполнении, значительно сокращает металлоем­кость нефтегазосборной сети, дает возможность утилизировать нефтепромысловый газ с самого начала обустройства месторожде­ния, исключает необходимость строительства насосных и компрес­сорных станций на территории промысла.

К недостаткам системы относятся возможные пульсации дав­ления и массового расхода жидкости и газа, приводящие к нару­шению устойчивости нефтегазопроводов и влияющие на качество работы сепарационных устройств и контрольно-измерительной ап­паратуры.

Грозненская высоконапорная система применима только для месторождений с высокими пластовыми и устьевыми давлениями. Она получила широкое внедрение на месторождениях Северного Кавказа.

 1 — скважины; 2 — нефтегазопровод; 3 — сепа­ратор 1-й ступени; 4 — сепаратор 2-й ступени; 5 — регулятор давления; 6 — резервуары

6. Система сбора «Гипровостокнефть».

Напорная система сбора института Гипровостокнефть (рис. 14) явилась результатом дальнейшего

1 — скважина; 2 — выкидные линии; 3 — АГЗУ; 4 — сборный нефтегазовый коллектор; 5 — сепаратор первой ступени; 6 — дожимной насос; 7 — промысловый нефтепровод; 8 — газопровод; 9 — сепаратор второй ступени; 10 — сепаратор третьей ступени; 11 — сырьевые резервуары.

развития герметизированной системы сбора Бароняна—Везирова. Продукция нефтя­ных скважин 1 за счет устьевого давления поступает на автомати­зированную замерную установку (АГЗУ) 3, к которой подключено от б до 12 скважин. Технологическая схема работы АГЗУ обеспе­чивает поочередное автоматическое переключение скважин на за­мер дебита. При этом продукция остальных скважин поступает в сборный нефтегазовый коллектор 4 н далее транспортируется до площадки дожимной насосной станции (ДНС) 1. Здесь нефть про­ходит первую ступень сепарации при давлении (0,6—0,7 МПа), не­обходимом для бескомпрессорного транспорта отделившегося газа до ГПЗ или другого потребителя. Затем нефть с оставшимся раст воренным газом перекачивается центробежными насосами до пло­щадки центрального пункта сбора (ЦПС) //, где проходит вторую и третью ступени сепарации при давлении 0,25 и 0,105 МПа соот­ветственно. Отделившийся на этих ступенях нефтепромысловый газ с помощью компрессоров подается по газопроводу на ГПЗ. Се­параторы третьей ступени поднимают на эстакадах на 10—12 м для обеспечения дальнейшего движения нефти самотеком. Отсепариро- ванная нефть поступает в сырьевые резервуары 11 или на установ­ку комплексной подготовки нефти (УКПН), где осуществляют обезвоживание, обессоливание и стабилизацию.

Таким образом, основной технологической особенностью данной системы сбора является промысловый транспорт газонасыщенных нефтей, который обеспечивает:

централизацию сбора нефти и газа с группы промыслов, распо­ложенных в радиусе до 100 км, подготовку нефти и пластовой во­ды, а также переработку нефтепромысловых газов на более круп­ных технологических установках и заводах;

увеличение производительности центробежных насосов и сокра­щение эксплуатационных затрат за счет снижения вязкости пере­качиваемой нефти;

снижение капиталовложений и металлоемкости системы сбора вследствие того, что отпадает необходимость строить КС на тер­ритории промыслов для сбора газа низкого давления;

возможность использования индустриальных методов строитель­ства технологических установок по подготовке нефти, газа и воды.

Перекачка газонасыщенных нефтей и применение бескомпрес- сорного транспорта газа первой ступени сепарации позволяют с самого начала разработки месторождения утилизировать до 70°/о нефтепромыслового газа, а по окончании обустройства нефтепро­мыслов полностью исключить его потери.

Недостатком данной системы сбора является большое число пунктов обслуживания. В самом деле, на каждом кусте скважин устанавливается замерная установка (ЗУ). Так как таких кустов, а следовательно, и ЗУ на месторождении очень много и их обслу­живание требует организации постоянного подъезда и подвода электроэнергии с самого начала эсплуатациц, то в отдельных случаях (например, для труднодоступных и отдаленных площадей) это вызывает значительные трудности.