Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

83 / Кальцинация-1 / Регламент / 9_Razdel_Vozmozhnye_nepoladki_297-313

.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.09.2025
Размер:
335.87 Кб
Скачать

9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ

И СПОСОБЫ ИХ ЛИКВИДАЦИИ

Основные возможные причины неполадок оборудования в технологическом процессе, способы их устранения и действия обслуживающего персонала по отделению Кальцинации-1 и Кальцинации-2 цеха Кальцинированной соды приведены в таблице 9.1.

Таблица 9.1

Неполадки

Возможные причины

возникновения неполадок

Действия персонала и способ

устранения неполадок

1

2

3

Отделение Кальцинации-1

Содовые печи

1. Не работает вибродозатор «Вибро-М» поз. 831-16 при включении в режимах «Автомат» и «Ручной»

1. Отсутствует напряжение в шкафу вибродозатора «Вибро-М».

1. Дежурному электрику, устранить неисправность.

2. Сработана тепловая защита.

2. Дежурному электрику, устранить неисправность.

3. Неисправен переключатель управления.

3. Дежурному электрику отремонтировать или заменить переключатель управления.

2. При работе вибродозатора «Вибро-М» поз.831-16 лента сходит с натяжного барабана

На поверхность опорных катков натяжного барабана налип слой бикарбоната.

Остановить вибродозатор «Вибро-М» поз.831-16, очистить поверхность катков и внутреннюю сторону транспортёрной ленты от налипаний бикарбонатом натрия.

3. Недостаточная загрузка содовой печи сырым бикарбонатом натрия с вибродозатора «Вибро-М» поз.831-16

1.Забилась течка с вибродозатора содовой печи «Вибро-М» поз. 831-16 в прожектёр поз.821-16.

Аппаратчику дозированияпрочистить течку с вибродозатора СП «Вибро-М»

поз.831-16.

2. Смещена течка с вибродозатора содовой речи «Вибро-М» поз. 831-16 по отношению к прожектёру поз.821-16.

Дежурному слесарю устранить смещение, в случае деформации винипласта сообщить мастеру смены.

3. Не работает вибродозатор «Вибро-М» поз. 831-16 бикарбоната натрия в содовые печи.

Проверить работу вибродозатора «Вибро-М» поз. 831-16 в содовые печи поз. 811-16.

продолжение таблицы 9.1

1

2

3

4. Произошло налипание бикарбоната на трефель и лопатку прожектёра из-за повышенной влажности бикарбоната.

1. Аппаратчику разложения СП остановить прожектёр и очистить трефель и лопатку.

2. Сообщить мастеру смены.

5. Прогнулась, наросла бикарбонатом натрия или оторвалась лопатка прожектёра-питателя.

Аппаратчику разложения СП остановить содовую печь поз. 811-16.

Дежурному слесарю:

1. Откатить прожектёр;

2. Проверить состояние лопатки прожектёра, привести в порядок лопатку питателя или заменить на другую;

3. Сообщить мастеру смены.

6. Ослабли или изношены ремни привода прожектёра.

Дежурному слесарю натянуть ремни, при необходимости ремни заменить.

5. Подмазка конуса

и барабана содовой печи поз. 811-16.

1. Износ бобышек, укрепляющих цепь внутри барабана содовой печи.

2. Повреждение цепи в барабане содовой печи, в результате чего цепь, при вращении барабана не продвигает соду к выгрузному шнеку.

1. Полностью выгрузить соду с барабана содовой печи;

2. Остановить содовую печь;

3. Проверить состояние цепи и бобышек в барабане.

3. Неисправен козырёк

у прожектёра поз.821-16.

1. Прекратить загрузку бикарбоната натрия в содовую печь;

2. Полностью выгрузить соду с барабана печи;

3. Остановить печь и проверить состояние козырька прожектёра.

4. Сильно растянут факел огней вдоль барабана содовой печи.

Кочегару технологических печей снизить разрежение в топке.

5. Пониженный уровень содовой подушки в барабане содовой печи.

Проверить исправность диафрагмы, набрать необходимый уровень содовой подушки в барабане содовой печи.

6. Повышенная влажность бикарбоната.

Снизить загрузку содовой печи, сообщить мастеру смены.

Продолжение таблицы 9.1

1

2

3

7. Неисправен счищающий нож в барабане.

Остановить печь и проверить состояние счищающего ножа.

6. Понижение титра и температуры лёгкой соды, выходящей из содовой печи с одновременным понижением удлинения барабана.

1. Плохая работа форсунок

и недостаточно интенсивная работа топки.

1. Отрегулировать работу форсунок и при необходимости пропарить паром или заменить.

2. Отрегулировать режим топки (проверить показания расхода газа, мазута).

2. Чрезмерная загрузка содовой печи бикарбонатом

натрия.

2. При работе топки на максимальной тепловой нагрузке уменьшить загрузку печи бикарбонатом натрия.

3. Содовая печь отсырела.

3. Остановить загрузку и выгрузку продукта, прокалить печь.

7. Понижение температуры лёгкой соды с одновременным увеличением удлинения барабана.

Образование содовой корки на стенках барабана содовой печи поз.811-16.

1. Прекратить загрузку бикарбоната натрия;

2. Вращение барабана производить до уменьшения его удлинения;

3. Остановить барабан содовой печи, подготовить к проведению чистки.

8. Высокая температура соды, выходящей из содовой печи поз.811-16.

Нагрузка на содовую печь по бикарбонату не соответствует тепловому режиму;

1.Довести до нормы нагрузку по бикарбонату на содовой печи в соответствии с нагрузкой по тепловому режиму;

2. Проверить расход газа (мазута) и разрежение в топке;

3. При необходимости сделать дополнительный анализ на СО2

9. Снижение температуры соды на выходе из содовой печи

1. Термопара заросла содой

Остановить выгрузной шнек и почистить термопару;

2. Термопара не работает

Замерить термометром температуру выходящей соды;

3. Сода не поступает на выгрузной шнек

Низкий уровень содовой подушки в барабане содовой

Продолжение таблицы 9.1

1

2

3

печи – остановить выгрузку и набрать необходимый уровень содовой подушки.

4. Не работает цепь внутри барабана.

Остановить содовую печь, проверить состояние диафрагмы и цепи внутри барабана.

10. Понижение температуры отходящего газа до циклона

1. Большая нагрузка по бикарбонату натрия и газу на содовую печь.

1.Уменьшить нагрузку на содовую печь по бикарбонату натрия и газу, довести до нормы.

2. Возможная подмазка внутренних стенок барабана.

2. Проверить наличие подмазки внутренних стенок барабана, при наличии подмаза – удалить.

3. Забилась содой загрузная «коробка» барабана содовой печи и газоход;

3. Проверить состояние загрузной коробки барабана содовой печи и газохода, при необходимости почистить.

4. Заросла термопара.

4. Очистить термопару.

11. Повысилось дав­ление на содовой печи при стабильном вакууме в общем коллекторе газа

1. Забивка содовой пылью

на содовой печи передней части барабана – загрузной «коробки», (или газохода от загрузной «коробки» до циклона, или вход в циклон или самого циклона и центральной его трубы, горловины из циклона в газовый коллектор).

Остановить содовую печь,

почистить коллектор и центральную трубу циклона (или циклон и вход газа в циклон, газоход на забитом участке, горловину из циклона).

2.Забита бикарбонатом натрия загрузная «коробка».

Прочистить загрузную «коробку» и проверить состояние лопаты на прожектёре.

3. Нагрузка по бикарбонату натрия не соответствует барометрическому режиму.

Привести в соответствие нагрузку на содовую печь по бикарбонату натрия.

4. Провернулась дроссельная заслонка.

Дежурному слесарю выставить дроссельную заслонку.

Продолжение таблицы 9.1

1

2

3

12. Понизился вакуум в общих коллекторах газа содовых печей

1. Задан низкий вакуум на регуляторе вакуума.

1. Аппаратчику разложения СП станции кальцинации довести до нормы вакуум на регуляторе вакуума на содовых печах.

2. Повысился уровень жидкости в резервуарах под холодильником газа содовых печей (ХГСП).

2. Аппаратчику карбонизации проверить по уровнемерному стеклу уровень жидкости в резервуарах под ХГСП.

3. Закристаллизованы переливные сифоны жидкости с ХГСП в резервуар.

3. Аппаратчику карбонизации настроить пропарку в переливные сифоны жидкости.

13. Понизилась кон­центрация газа после промывателя газа содовых печей (ПГСП), газа абсорбции и смешан­ного газа

1. Подсосы воздуха на трубопроводе газа после

ПГСП через неплотности или понижение концентрации газа абсорбции;

1. Аппаратчику разложения СП станции кальцинации

довести до нормы вакуум на регуляторе вакуума на содовых печах.

2. По согласованию мастера смены отделения Кальцинации-1 с мастером смены отделения Карбонизации-1 аппаратчику карбонизации ликвидировать подсосы воздуха через неплотности на трубопроводе газа после ПГСП;

3. По согласованию мастера смены отделения Кальцинации-1 с мастером смены отделения АД-1 аппаратчику абсорбции принять меры к повышению концентрации газа абсорбции

2. Повышение вакуума на

содовых печах отделения Кальцинации-1.

2. Аппаратчику разложения СП станции кальцинации довести до нормы вакуум на регуляторе вакуума на содовых печах.

14.Из дымовой трубы идёт чёрный дым при работе на мазуте.

1. Низкое разрежение отходящих газов из-за недостаточной подачи воздуха в топку.

1. Добавить разрежение отходящих газов в топку печи, не превышая норму.

2. Сделать дополнительный анализ содержания СО2 в отходящих газах;

Продолжение таблицы 9.1

1

2

3

2. Повышенная подача газа (мазута) при нормальном разрежении .

2. Уменьшить подачу газа (мазута).

3. Не стабилизированный режим горения при розжиге содовой печи.

3. Сообщить об этом мастеру смены ТЭЦ, старшему мастеру смены производства и диспетчеру.

4. Недостаточный подогрев мазута на ТЭЦ.

4. Сообщить дежурному инженеру ТЭЦ.

5. Подача мазута с повышенным содержанием воды.

5. Вызвать лаборанта ОТК для отбора пробы мазута и анализа.

15. Появление тре-щин на барабане содовой печи поз.811-16

Неудовлетворительное ведение технологического режима.

Остановить содовую печь и подготовить к ремонту.

Паровые кальцинаторы

1. При работе ленточного транспортёра поз. 1131-4 ,7-10 лента сходит с барабана

На поверхность опорных катков натяжного барабана налип слой бикарбоната.

Остановить вибродозатор «Вибро-М» поз. 1121-8, и ленточный транспортёр поз. 1131-4 ,7-10, очистить поверхность катков и внутреннюю сторону транспортёрной ленты от налипаний бикарбоната натрия.

2.Недостаточная загрузка парового кальцинатора сырым бикарбонатом натрия с вибродозатора «Вибро-М» поз. 1121-4,7-10

1.Забилась течка с вибродозатора «Вибро-М» парового кальцинатора поз. 1121-4,7-10 на ленту поз. 1131-4 ,7-10 .

Аппаратчику разложения ПК прочистить течку с вибродозатора «Вибро-М».

2. Не работает вибродозатор «Вибро-М» бикарбоната натрия на ПК.

Проверить работу вибродозатора «Вибро-М».

3. Забился содовой пылью циклон поз. 1141-4, 7-10 на ПК поз.1081-4, 7-10.

1. Повышенный вакуум в смесителе парового кальцинатора ПК поз.1081-4, 7-10.

1. Проверить и почистить смеситель парового кальцинатора.

2. Снизить вакуум на паровом кальцинаторе.

2. Не работает шнек поз.1101-4, 7-10 выгрузки содовой пыли из циклона поз. 1141-4, 7-10.

Проверить работу шнека поз.1101-4, 7-10 , при необходимости устранить неисправность.

Продолжение таблицы 9

1

2

3

3. Сбита дроссельная заслонка на газоходе.

Дежурному слесарю проверить положение дроссельной заслонки и выставить заслонку.

4. Образовался свищ на паровой рубашке обогрева циклона.

Остановить паровой кальцинатор, проверить паровую рубашку обогрева циклона на наличие свища, подготовить паровой кальцинатор к ремонту.

4. Подмазка труб парового кальцинатора поз.1081-4, 7-10.

1. Повышенная влажность троны поступающей в барабан ПК.

1.Уменьшить на паровой кальцинатор нагрузку по бикарбонату натрия и увеличить подачу ретурной лёгкой соды;

2. Провести анализ троны;

3.При наличии большой подмазки паровых труб остановить паровой кальцинатор и настроить схему промывки барабана;

2. Прекращение или недостаточная подача ретурной лёгкой соды.

1. Прочистить течки до и после питателя ретурной соды, почистить лоток весов;

2. Увеличить подачу ретурной лёгкой соды в смеситель поз.1091-4, 7-10 парового кальцинатора поз.1081-4, 7-10.

3. Недостаточная подача острого пара на паровой кальцинатор.

1. Увеличить подачу острого пара на паровой кальцинатор поз.1081-4, 7-10.

4. Понижение давления или снижение температуры острого пара.

1. Сообщить дежурному инженеру ТЭЦ.

5. Появился свищ на паровой трубе внутри барабана парового кальцинатора.

1. Откачать соду из барабана;

2. Подготовить паровой кальцинатор к ремонту.

5. Остановка

выгрузного питателя соды

поз.1221-4, 7-10 с парового кальцинатора поз.1081-4, 7-10

1. Отключение по электрической части.

1. Дежурному электрику выяснить причину и устранить.

Продолжение таблицы 9.1

1

2

3

2. Забился содой питатель или течка c питателя.

2. Почистить течку c питателя, питатель и включить в работу.

3. Попадание постороннего предмета в питатель ПК.

3. Удалить посторонний предмет из питателя и включить ПК в работу.

4. Свищ пара внутри паровой камеры.

4. Остановить паровой кальцинатор, почистить выгрузную камеру и подготовить ПК к ремонту.

6. Повысилось давление на паровом кальцинаторе поз.1081-4, 7-10 при стабильном вакууме

1. Забился содой циклон поз. 1141-4, 7-10 или вход в циклон.

1. Остановить паровой кальцинатор, подготовить к чистке циклон и коллектора входа газа в циклон.

2. Забился содой газовый коллектор или центральная труба циклона.

2. Почистить коллектор и центральную трубу циклона.

3. Сильно заросли троной соды спирали и лопасти смесителя поз.1091-4, 7-10 парового кальцинатора

поз.1081-4, 7-10.

3. Остановить паровой кальцинатор и подготовить к чистке спирали и лопасти смесителя от зарастания содой, после чистки пустить паровой кальцинатор в работу.

4. Нагрузка по бикарбонату натрия не соответствует барометрическому режиму.

4. Привести в соответствие нагрузку на паровой кальцинатор по бикарбонату натрия.

5. Провернулась дроссельная заслонка.

5. Дежурному слесарю выставить дроссельную заслонку.

6. Не работает регулятор по КИП.

6. Слесарю КИПиА принять меры к устранению неполадки.

Общие неполадки на СП и ПК

1. Понижение вакуума в коллекторах газа паровых кальцинаторах и содовых печей, выделение газа и содовой пыли в воздушную зону цеха.

1.Неудовлетворительная работа промывателя газа паровых кальцинаторов (ПГПК) в отделении КД-3 и ПГСП в отделении Карбонизации-1 цеха АДК-1.

1. Сообщить мастеру смены и начальнику смены производства.

2. Переполнение общих газовых коллекторов после орошения слабой жидкостью.

2. Проверить дренажи с газовых коллекторов и устранить причины вызвавшие переполнение.

Продолжение таблицы 9.1

1

2

3

3. Забивка газовых коллекторов содовой пылью из-за неработоспособности брызгалок, подающих на орошение коллекторов слабую жидкость, или коррозии центральной трубы циклонов.

3. Проверить и прочистить брызгалки, перераспределить слабую жидкость по коллекторам, распределить больше на забитый участок. Остановить паровой кальцинатор или содовую печь, проверить центральные трубы циклонов.

4. Неудовлетворительно работает схема регулировки вакуума.

4. Дежурному слесарю КИП и А выставить паровые кальцинаторы и содовые печи на ручное управление.

5. Неравномерное распределение отходящего газа с паровых кальцинаторов по коллекторам газа паровых кальцинаторов или газа с содовых печей по коллекторам газа содовых печей.

5. Распределить равномерно по газовым коллекторам отходящий газ с паровых кальцинаторов и с содовых печей.

6. Большой подсос воздуха через лючки на неработающих паровых кальцинаторах или содовых печах.

6. Проверить «очки Шмидта» на пригодность резины, при необходимости заменить; Устранить подсосы воздуха

7. Переполнение резервуаров слабой жидкости в отделении КД-3 под ХГПК и в отделении Карбонизации-1 под ХГСП цеха АДК-1.

7. Сообщить начальнику смены производства.

8. Неудовлетворительно работают вакуум-машины в отделения-1 цехе Компрессии.

8. Сообщить начальнику смены производства.

2. Разматывание вакуума на некоторых содовых печах или паровых кальцинаторах

1. Забился содой участок газохода.

1. Прочистить забитый участок газохода.

2. Сбита дроссельная заслонка.

2. Дежурному слесарю проверить и выставить дроссельную заслонку.

3. Неудовлетворительная работа регуляторов вакуума.

3. Дежурному слесарю КИПиА устранить неисправность.

Продолжение таблицы 9.1

1

2

3

4. Забилась точка замера вакуума.

4. Прочистить точку замера вакуума.

3. Снижение концентрации СО2 в газе после содовых печей (менее 84 %) и в газе после паровых кальцинаторов (менее73 %)

1. Повысился вакуум на содовых печах и паровых кальцинаторах более 2 мм вод.ст.

1. Выяснить причину завышения вакуума и снизить до нормы.

2. Наличие подсосов воздуха через неплотно закрытые люка, сальниковые уплотнения, прокорродированные участки на газоходах после содовых печей и паровых кальцинаторов.

1 .Устранить подсосы воздуха, уплотнить люка, выявить прокорродированные участки на газовых коллекторах после содовых печей и паровых кальцинаторов.

2. Остановить на ремонт содовые печи или паровые кальцинаторы с прокорродированными участками на коллекторах газа.

3. Недогружены бикарбонатом натрия работающие содовые печи и паровые кальцинаторы.

3. Довести до нормы загрузку бикарбонатом натрия в содовые печи и паровые кальцинаторы по количеству его поступления с отделений Карбонизации-1 и КД-3 цеха АДК-1;

остановить в резерв недогруженные бикарбонатом натрия содовые печи или паровые кальцинаторы

4. Неплотности газовых коллекторов после промывателей газа содовых печей (ПГСП) и промывателей газа паровых кальцинаторов (ПГПК) до машзала отделения-1 цеха Компрессии.

4. Аппаратчику отделения Кальцинация-1 совместно с аппаратчиками отделений КД-3 и Карбонизации-1 выявить прокорродированные участки газовых коллекторов после ПГСП в отделении Карбонизации-1 и после ПГПК в отделении КД-3 и сообщить мастеру смены.

5. Понизилась концентрация газа абсорбции.

5. Мастеру смены отделения Кальцинации-1 сообщить начальнику смены производства о снижении концентрации газа абсорбции.