
83 / Кальцинация-1 / Регламент / 9_Razdel_Vozmozhnye_nepoladki_297-313
.doc9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ
И СПОСОБЫ ИХ ЛИКВИДАЦИИ
Основные возможные причины неполадок оборудования в технологическом процессе, способы их устранения и действия обслуживающего персонала по отделению Кальцинации-1 и Кальцинации-2 цеха Кальцинированной соды приведены в таблице 9.1.
Таблица 9.1
Неполадки |
Возможные причины возникновения неполадок |
Действия персонала и способ устранения неполадок |
|
1 |
2 |
3 |
|
Отделение Кальцинации-1 |
|||
Содовые печи |
|||
1. Не работает вибродозатор «Вибро-М» поз. 831-16 при включении в режимах «Автомат» и «Ручной» |
1. Отсутствует напряжение в шкафу вибродозатора «Вибро-М». |
1. Дежурному электрику, устранить неисправность. |
|
2. Сработана тепловая защита. |
2. Дежурному электрику, устранить неисправность. |
||
3. Неисправен переключатель управления. |
3. Дежурному электрику отремонтировать или заменить переключатель управления. |
||
2. При работе вибродозатора «Вибро-М» поз.831-16 лента сходит с натяжного барабана |
На поверхность опорных катков натяжного барабана налип слой бикарбоната. |
Остановить вибродозатор «Вибро-М» поз.831-16, очистить поверхность катков и внутреннюю сторону транспортёрной ленты от налипаний бикарбонатом натрия. |
|
3. Недостаточная загрузка содовой печи сырым бикарбонатом натрия с вибродозатора «Вибро-М» поз.831-16 |
1.Забилась течка с вибродозатора содовой печи «Вибро-М» поз. 831-16 в прожектёр поз.821-16. |
Аппаратчику дозированияпрочистить течку с вибродозатора СП «Вибро-М» поз.831-16. |
|
2. Смещена течка с вибродозатора содовой речи «Вибро-М» поз. 831-16 по отношению к прожектёру поз.821-16. |
Дежурному слесарю устранить смещение, в случае деформации винипласта сообщить мастеру смены. |
||
3. Не работает вибродозатор «Вибро-М» поз. 831-16 бикарбоната натрия в содовые печи. |
Проверить работу вибродозатора «Вибро-М» поз. 831-16 в содовые печи поз. 811-16. |
продолжение таблицы 9.1
1 |
2 |
3 |
|
4. Произошло налипание бикарбоната на трефель и лопатку прожектёра из-за повышенной влажности бикарбоната. |
1. Аппаратчику разложения СП остановить прожектёр и очистить трефель и лопатку. 2. Сообщить мастеру смены. |
5. Прогнулась, наросла бикарбонатом натрия или оторвалась лопатка прожектёра-питателя. |
Аппаратчику разложения СП остановить содовую печь поз. 811-16. Дежурному слесарю: 1. Откатить прожектёр; 2. Проверить состояние лопатки прожектёра, привести в порядок лопатку питателя или заменить на другую; 3. Сообщить мастеру смены. |
|
6. Ослабли или изношены ремни привода прожектёра. |
Дежурному слесарю натянуть ремни, при необходимости ремни заменить. |
|
5. Подмазка конуса и барабана содовой печи поз. 811-16. |
1. Износ бобышек, укрепляющих цепь внутри барабана содовой печи. 2. Повреждение цепи в барабане содовой печи, в результате чего цепь, при вращении барабана не продвигает соду к выгрузному шнеку. |
1. Полностью выгрузить соду с барабана содовой печи; 2. Остановить содовую печь; 3. Проверить состояние цепи и бобышек в барабане. |
3. Неисправен козырёк у прожектёра поз.821-16. |
1. Прекратить загрузку бикарбоната натрия в содовую печь; 2. Полностью выгрузить соду с барабана печи; 3. Остановить печь и проверить состояние козырька прожектёра. |
|
4. Сильно растянут факел огней вдоль барабана содовой печи. |
Кочегару технологических печей снизить разрежение в топке. |
|
5. Пониженный уровень содовой подушки в барабане содовой печи. |
Проверить исправность диафрагмы, набрать необходимый уровень содовой подушки в барабане содовой печи. |
|
6. Повышенная влажность бикарбоната. |
Снизить загрузку содовой печи, сообщить мастеру смены. |
Продолжение таблицы 9.1
1 |
2 |
3 |
|
7. Неисправен счищающий нож в барабане. |
Остановить печь и проверить состояние счищающего ножа. |
6. Понижение титра и температуры лёгкой соды, выходящей из содовой печи с одновременным понижением удлинения барабана. |
1. Плохая работа форсунок и недостаточно интенсивная работа топки. |
1. Отрегулировать работу форсунок и при необходимости пропарить паром или заменить. 2. Отрегулировать режим топки (проверить показания расхода газа, мазута). |
2. Чрезмерная загрузка содовой печи бикарбонатом натрия. |
2. При работе топки на максимальной тепловой нагрузке уменьшить загрузку печи бикарбонатом натрия. |
|
3. Содовая печь отсырела. |
3. Остановить загрузку и выгрузку продукта, прокалить печь. |
|
7. Понижение температуры лёгкой соды с одновременным увеличением удлинения барабана. |
Образование содовой корки на стенках барабана содовой печи поз.811-16. |
1. Прекратить загрузку бикарбоната натрия; 2. Вращение барабана производить до уменьшения его удлинения; 3. Остановить барабан содовой печи, подготовить к проведению чистки. |
8. Высокая температура соды, выходящей из содовой печи поз.811-16. |
Нагрузка на содовую печь по бикарбонату не соответствует тепловому режиму; |
1.Довести до нормы нагрузку по бикарбонату на содовой печи в соответствии с нагрузкой по тепловому режиму; 2. Проверить расход газа (мазута) и разрежение в топке; 3. При необходимости сделать дополнительный анализ на СО2
|
9. Снижение температуры соды на выходе из содовой печи |
1. Термопара заросла содой
|
Остановить выгрузной шнек и почистить термопару; |
2. Термопара не работает |
Замерить термометром температуру выходящей соды; |
|
3. Сода не поступает на выгрузной шнек |
Низкий уровень содовой подушки в барабане содовой
|
Продолжение таблицы 9.1
1 |
2 |
3 |
|
|
печи – остановить выгрузку и набрать необходимый уровень содовой подушки.
|
4. Не работает цепь внутри барабана. |
Остановить содовую печь, проверить состояние диафрагмы и цепи внутри барабана. |
|
10. Понижение температуры отходящего газа до циклона |
1. Большая нагрузка по бикарбонату натрия и газу на содовую печь. |
1.Уменьшить нагрузку на содовую печь по бикарбонату натрия и газу, довести до нормы. |
2. Возможная подмазка внутренних стенок барабана. |
2. Проверить наличие подмазки внутренних стенок барабана, при наличии подмаза – удалить. |
|
3. Забилась содой загрузная «коробка» барабана содовой печи и газоход; |
3. Проверить состояние загрузной коробки барабана содовой печи и газохода, при необходимости почистить. |
|
4. Заросла термопара. |
4. Очистить термопару.
|
|
11. Повысилось давление на содовой печи при стабильном вакууме в общем коллекторе газа |
1. Забивка содовой пылью на содовой печи передней части барабана – загрузной «коробки», (или газохода от загрузной «коробки» до циклона, или вход в циклон или самого циклона и центральной его трубы, горловины из циклона в газовый коллектор). |
Остановить содовую печь, почистить коллектор и центральную трубу циклона (или циклон и вход газа в циклон, газоход на забитом участке, горловину из циклона). |
2.Забита бикарбонатом натрия загрузная «коробка». |
Прочистить загрузную «коробку» и проверить состояние лопаты на прожектёре.
|
|
3. Нагрузка по бикарбонату натрия не соответствует барометрическому режиму.
|
Привести в соответствие нагрузку на содовую печь по бикарбонату натрия. |
|
4. Провернулась дроссельная заслонка.
|
Дежурному слесарю выставить дроссельную заслонку. |
Продолжение таблицы 9.1
1 |
2 |
3 |
||
12. Понизился вакуум в общих коллекторах газа содовых печей |
1. Задан низкий вакуум на регуляторе вакуума. |
1. Аппаратчику разложения СП станции кальцинации довести до нормы вакуум на регуляторе вакуума на содовых печах. |
||
2. Повысился уровень жидкости в резервуарах под холодильником газа содовых печей (ХГСП). |
2. Аппаратчику карбонизации проверить по уровнемерному стеклу уровень жидкости в резервуарах под ХГСП. |
|||
3. Закристаллизованы переливные сифоны жидкости с ХГСП в резервуар. |
3. Аппаратчику карбонизации настроить пропарку в переливные сифоны жидкости. |
|||
13. Понизилась концентрация газа после промывателя газа содовых печей (ПГСП), газа абсорбции и смешанного газа |
1. Подсосы воздуха на трубопроводе газа после ПГСП через неплотности или понижение концентрации газа абсорбции; |
1. Аппаратчику разложения СП станции кальцинации довести до нормы вакуум на регуляторе вакуума на содовых печах. |
||
2. По согласованию мастера смены отделения Кальцинации-1 с мастером смены отделения Карбонизации-1 аппаратчику карбонизации ликвидировать подсосы воздуха через неплотности на трубопроводе газа после ПГСП; |
||||
3. По согласованию мастера смены отделения Кальцинации-1 с мастером смены отделения АД-1 аппаратчику абсорбции принять меры к повышению концентрации газа абсорбции |
||||
2. Повышение вакуума на содовых печах отделения Кальцинации-1. |
2. Аппаратчику разложения СП станции кальцинации довести до нормы вакуум на регуляторе вакуума на содовых печах. |
|||
14.Из дымовой трубы идёт чёрный дым при работе на мазуте. |
1. Низкое разрежение отходящих газов из-за недостаточной подачи воздуха в топку. |
1. Добавить разрежение отходящих газов в топку печи, не превышая норму. 2. Сделать дополнительный анализ содержания СО2 в отходящих газах; |
||
Продолжение таблицы 9.1 |
||||
1 |
2 |
3 |
||
|
2. Повышенная подача газа (мазута) при нормальном разрежении . |
2. Уменьшить подачу газа (мазута). |
||
3. Не стабилизированный режим горения при розжиге содовой печи. |
3. Сообщить об этом мастеру смены ТЭЦ, старшему мастеру смены производства и диспетчеру. |
|||
4. Недостаточный подогрев мазута на ТЭЦ. |
4. Сообщить дежурному инженеру ТЭЦ. |
|||
5. Подача мазута с повышенным содержанием воды. |
5. Вызвать лаборанта ОТК для отбора пробы мазута и анализа. |
|||
15. Появление тре-щин на барабане содовой печи поз.811-16 |
Неудовлетворительное ведение технологического режима. |
Остановить содовую печь и подготовить к ремонту. |
||
Паровые кальцинаторы |
||||
1. При работе ленточного транспортёра поз. 1131-4 ,7-10 лента сходит с барабана |
На поверхность опорных катков натяжного барабана налип слой бикарбоната. |
Остановить вибродозатор «Вибро-М» поз. 1121-8, и ленточный транспортёр поз. 1131-4 ,7-10, очистить поверхность катков и внутреннюю сторону транспортёрной ленты от налипаний бикарбоната натрия. |
||
2.Недостаточная загрузка парового кальцинатора сырым бикарбонатом натрия с вибродозатора «Вибро-М» поз. 1121-4,7-10 |
1.Забилась течка с вибродозатора «Вибро-М» парового кальцинатора поз. 1121-4,7-10 на ленту поз. 1131-4 ,7-10 . |
Аппаратчику разложения ПК прочистить течку с вибродозатора «Вибро-М». |
||
2. Не работает вибродозатор «Вибро-М» бикарбоната натрия на ПК. |
Проверить работу вибродозатора «Вибро-М». |
|||
3. Забился содовой пылью циклон поз. 1141-4, 7-10 на ПК поз.1081-4, 7-10. |
1. Повышенный вакуум в смесителе парового кальцинатора ПК поз.1081-4, 7-10.
|
1. Проверить и почистить смеситель парового кальцинатора. 2. Снизить вакуум на паровом кальцинаторе.
|
||
2. Не работает шнек поз.1101-4, 7-10 выгрузки содовой пыли из циклона поз. 1141-4, 7-10. |
Проверить работу шнека поз.1101-4, 7-10 , при необходимости устранить неисправность.
|
|||
Продолжение таблицы 9 |
|
|||
1 |
2 |
3 |
||
|
3. Сбита дроссельная заслонка на газоходе. |
Дежурному слесарю проверить положение дроссельной заслонки и выставить заслонку. |
||
4. Образовался свищ на паровой рубашке обогрева циклона. |
Остановить паровой кальцинатор, проверить паровую рубашку обогрева циклона на наличие свища, подготовить паровой кальцинатор к ремонту. |
|||
4. Подмазка труб парового кальцинатора поз.1081-4, 7-10. |
1. Повышенная влажность троны поступающей в барабан ПК.
|
1.Уменьшить на паровой кальцинатор нагрузку по бикарбонату натрия и увеличить подачу ретурной лёгкой соды; 2. Провести анализ троны; 3.При наличии большой подмазки паровых труб остановить паровой кальцинатор и настроить схему промывки барабана; |
||
2. Прекращение или недостаточная подача ретурной лёгкой соды. |
1. Прочистить течки до и после питателя ретурной соды, почистить лоток весов; 2. Увеличить подачу ретурной лёгкой соды в смеситель поз.1091-4, 7-10 парового кальцинатора поз.1081-4, 7-10. |
|||
3. Недостаточная подача острого пара на паровой кальцинатор. |
1. Увеличить подачу острого пара на паровой кальцинатор поз.1081-4, 7-10. |
|||
4. Понижение давления или снижение температуры острого пара. |
1. Сообщить дежурному инженеру ТЭЦ. |
|||
5. Появился свищ на паровой трубе внутри барабана парового кальцинатора. |
1. Откачать соду из барабана; 2. Подготовить паровой кальцинатор к ремонту. |
|||
5. Остановка выгрузного питателя соды поз.1221-4, 7-10 с парового кальцинатора поз.1081-4, 7-10 |
1. Отключение по электрической части. |
1. Дежурному электрику выяснить причину и устранить. |
Продолжение таблицы 9.1
1 |
2 |
3 |
|
|
2. Забился содой питатель или течка c питателя. |
2. Почистить течку c питателя, питатель и включить в работу. |
|
3. Попадание постороннего предмета в питатель ПК.
|
3. Удалить посторонний предмет из питателя и включить ПК в работу. |
||
4. Свищ пара внутри паровой камеры. |
4. Остановить паровой кальцинатор, почистить выгрузную камеру и подготовить ПК к ремонту. |
||
6. Повысилось давление на паровом кальцинаторе поз.1081-4, 7-10 при стабильном вакууме |
1. Забился содой циклон поз. 1141-4, 7-10 или вход в циклон.
|
1. Остановить паровой кальцинатор, подготовить к чистке циклон и коллектора входа газа в циклон. |
|
2. Забился содой газовый коллектор или центральная труба циклона. |
2. Почистить коллектор и центральную трубу циклона. |
||
3. Сильно заросли троной соды спирали и лопасти смесителя поз.1091-4, 7-10 парового кальцинатора поз.1081-4, 7-10. |
3. Остановить паровой кальцинатор и подготовить к чистке спирали и лопасти смесителя от зарастания содой, после чистки пустить паровой кальцинатор в работу. |
||
4. Нагрузка по бикарбонату натрия не соответствует барометрическому режиму. |
4. Привести в соответствие нагрузку на паровой кальцинатор по бикарбонату натрия. |
||
5. Провернулась дроссельная заслонка. |
5. Дежурному слесарю выставить дроссельную заслонку. |
||
6. Не работает регулятор по КИП. |
6. Слесарю КИПиА принять меры к устранению неполадки. |
||
Общие неполадки на СП и ПК |
|||
1. Понижение вакуума в коллекторах газа паровых кальцинаторах и содовых печей, выделение газа и содовой пыли в воздушную зону цеха. |
1.Неудовлетворительная работа промывателя газа паровых кальцинаторов (ПГПК) в отделении КД-3 и ПГСП в отделении Карбонизации-1 цеха АДК-1. |
1. Сообщить мастеру смены и начальнику смены производства. |
|
2. Переполнение общих газовых коллекторов после орошения слабой жидкостью. |
2. Проверить дренажи с газовых коллекторов и устранить причины вызвавшие переполнение. |
Продолжение таблицы 9.1
1 |
2 |
3 |
||
|
3. Забивка газовых коллекторов содовой пылью из-за неработоспособности брызгалок, подающих на орошение коллекторов слабую жидкость, или коррозии центральной трубы циклонов. |
3. Проверить и прочистить брызгалки, перераспределить слабую жидкость по коллекторам, распределить больше на забитый участок. Остановить паровой кальцинатор или содовую печь, проверить центральные трубы циклонов. |
||
4. Неудовлетворительно работает схема регулировки вакуума.
|
4. Дежурному слесарю КИП и А выставить паровые кальцинаторы и содовые печи на ручное управление. |
|||
5. Неравномерное распределение отходящего газа с паровых кальцинаторов по коллекторам газа паровых кальцинаторов или газа с содовых печей по коллекторам газа содовых печей. |
5. Распределить равномерно по газовым коллекторам отходящий газ с паровых кальцинаторов и с содовых печей. |
|||
6. Большой подсос воздуха через лючки на неработающих паровых кальцинаторах или содовых печах. |
6. Проверить «очки Шмидта» на пригодность резины, при необходимости заменить; Устранить подсосы воздуха |
|||
7. Переполнение резервуаров слабой жидкости в отделении КД-3 под ХГПК и в отделении Карбонизации-1 под ХГСП цеха АДК-1. |
7. Сообщить начальнику смены производства.
|
|||
8. Неудовлетворительно работают вакуум-машины в отделения-1 цехе Компрессии. |
8. Сообщить начальнику смены производства.
|
|||
2. Разматывание вакуума на некоторых содовых печах или паровых кальцинаторах |
1. Забился содой участок газохода. |
1. Прочистить забитый участок газохода. |
||
2. Сбита дроссельная заслонка. |
2. Дежурному слесарю проверить и выставить дроссельную заслонку. |
|||
3. Неудовлетворительная работа регуляторов вакуума. |
3. Дежурному слесарю КИПиА устранить неисправность.
|
Продолжение таблицы 9.1
1 |
2 |
3 |
|
4. Забилась точка замера вакуума. |
4. Прочистить точку замера вакуума. |
3. Снижение концентрации СО2 в газе после содовых печей (менее 84 %) и в газе после паровых кальцинаторов (менее73 %) |
1. Повысился вакуум на содовых печах и паровых кальцинаторах более 2 мм вод.ст. |
1. Выяснить причину завышения вакуума и снизить до нормы. |
2. Наличие подсосов воздуха через неплотно закрытые люка, сальниковые уплотнения, прокорродированные участки на газоходах после содовых печей и паровых кальцинаторов. |
1 .Устранить подсосы воздуха, уплотнить люка, выявить прокорродированные участки на газовых коллекторах после содовых печей и паровых кальцинаторов. 2. Остановить на ремонт содовые печи или паровые кальцинаторы с прокорродированными участками на коллекторах газа. |
|
3. Недогружены бикарбонатом натрия работающие содовые печи и паровые кальцинаторы.
|
3. Довести до нормы загрузку бикарбонатом натрия в содовые печи и паровые кальцинаторы по количеству его поступления с отделений Карбонизации-1 и КД-3 цеха АДК-1; остановить в резерв недогруженные бикарбонатом натрия содовые печи или паровые кальцинаторы |
|
4. Неплотности газовых коллекторов после промывателей газа содовых печей (ПГСП) и промывателей газа паровых кальцинаторов (ПГПК) до машзала отделения-1 цеха Компрессии. |
4. Аппаратчику отделения Кальцинация-1 совместно с аппаратчиками отделений КД-3 и Карбонизации-1 выявить прокорродированные участки газовых коллекторов после ПГСП в отделении Карбонизации-1 и после ПГПК в отделении КД-3 и сообщить мастеру смены.
|
|
5. Понизилась концентрация газа абсорбции.
|
5. Мастеру смены отделения Кальцинации-1 сообщить начальнику смены производства о снижении концентрации газа абсорбции. |