Охрана труда

корпуса; 5 — пружина; 6 — неподвижная часть корпуса; 7 — виброизолирующая прокладка.

Для защиты от вибрации человека-оператора применяются разнообразные средства. На рис. 3.8 представлена схема размещения средств виброзащиты оператора, а на рис. 3.9 дана классификация средств защиты оператора.

Рисунок 3.8 Схема размещения средств виброзащиты

Рисунок 3.9 Средства виброзащиты операторов

Средства коллективной защиты (СКЗ) располагаются между источником вибрации и оператором. К СКЗ оператора относятся подставки, сидения, кабины, рукоятки.

Виброзащитные подставки — наиболее приемлемые средства защиты от общей вибрации при работе стоя. Основной частью подставки является опорная плита, на которой стоит и выполняет работу оператор. Средства виброизоляции могут размещаться сверху плиты, снизу плиты или с обеих сторон одновременно. В зависимости от принятой схемы их взаимного расположения виброзащитные подставки изготавливают с опорными, встроенными, накладными или комбинированными виброизоляторами (рис. 3.10).

Рисунок 3.10 Схемы виброзащитных подставок для виброизоляторов:

а— опорного; б — встроенного; в — накладного; г — комбинированного На практике применяются различные конструктивные схемы подставок: с

резиновыми и пневмобаллонными виброизоляторами (рис. 3.11), с пружинными виброизоляторами (рис. 3.12).

Рисунок 3.11 Виброзащитные подставки с резиновыми и пневмобаллонными виброизоляторами: а — губчатая резина; б —

перфорированная резина; в — резиновые бруски; г — цилиндрические пневмобаллоны; д — кольцевой пневмобаллон

Рисунок 3.12 Виброзащитные подставки с пружинными виброизоляторами: а — пружины сжатия и сыпучий балласт; б — пружины сжатия и шаровые пневмобаллоны; в — пружинно-тросовая система с опорными роликами; г — пружинная подвеска; д — спаренные рессоры

Виброзащитные сидения применяют, если оператор выполняет работу сидя. Подвижные рабочие места, расположенные на транспортных машинах и перемещающихся технологических агрегатах, оснащают сидениями со встроенными средствами виброизоляции. Отдельные конструктивные варианты виброзащитных сидений представлены на рис. 3.13.

Рисунок 3.13 Виброзащитные сиденья с виброизоляторами:

а— упругая накладка; 6 — упругие опоры; в — пружины, встроенные в опору; г

—упругие подвески

Виброзащитные кабины используют в тех случаях, когда на человекаоператора воздействует не только вибрация, но другие негативные факторы: шум, излучения, химические вещества и т. д. Виброзащитная кабина в отличии от обычных кабин, защищающих человека от вредных факторов, устанавливается на виброизолирующих опорах. В зависимости от действующих одновременно с вибрацией вредных факторов виброзащитные кабины могут быть шумовиброзащитными, пылевиброзащитными и т. п. На рис. 3.14 представлена одна из таких кабин.

Рисунок 3.14 Шумовиброзаицитная кабина для оператора компрессорной станции: 1 — пневматические виброизоляторы; 2 — основание кабины; 3 —

корпус кабины; 4 — стол оператора; 5 — кондиционер; 6 — вешалка для одежды

Виброзащитные рукоятки предназначаются для защиты от локальной вибрации рук оператора. Конструктивные схемы виброзащитных рукояток представлены на рис. 3.15.

Рисунок 3.15 Классификация виброзащитных рукояток:

а —- рукоятки с промежуточными виброизоляторами; б — рукоятки со

встроенными виброизоляторами; в — рукоятки с накладными виброизоляторами; г — рукоятки с комбинированными виброизоляторами

По месту расположения виброизоляторов рукоятки классифицируются на:

рукоятки с промежуточными виброизоляторами, в которых виброизоляторы расположены между корпусом ручной машины и рукояткой, охватываемой рукой оператора (рис. 3.15, а);

рукоятки со встроенными виброизоляторами, размещенными непосредственно в теле рукоятки (рис. 3.15, б);

рукоятки с накладными виброизоляторами, в которых упругие полимерные накладки и облицовки размещены на наружной поверхности рукоятки и контактируют с руками оператора (рис. 3.15, в);

рукоятки с комбинированными виброизоляторами, предусматривающие различные сочетания промежуточных, встроенных и накладных виброизоляторов (рис. 3.15, г).

В качестве средств индивидуальной защиты от вибрации используются: для рук — виброизолирующие рукавицы, перчатки, нкладыши и прокладки; для ног

—виброизолирующая обувь, стельки, подметки.

Виброзащитные рукавицы отличаются от обычных рукавиц тем, что на их ладонной части или в накладке закреплен упруго-демпфирующий элемент. Этот элемент выполняется из поролона, однако более эффективно использование пенопласта, губчатой резины. Применяются рукавицы с эластично-трубчатыми элементами (рис. 3.16).

Рисунок 3.16 Виброзащитная рукавица с эластично-трубчатыми элементами: 1 — поверхность рукавицы; 2 — трубчатые элементы; 3 — накладки

На рукавице имеются трубчатые элементы, закрепленные накладками и расположенные вертикальными рядами параллельно друг другу и перпендикулярно оси рукавицы. Также рукавицы могут выполняться с накладным карманом, в который вставляется накладка с эластично-трубчатыми элементами (рис. 3.17).

Рисунок 3.17 Рукавица с накладным карманом:

1 — накладной карман; 2 — накладка; 3 — эластично-трубчатый элемент

Виброзащитная обувь изготовляется в виде сапог, полусапог, полуботинок как мужских, так и женских, и отличается от обычной обуви наличием подошвы или вкладыша из упругодемпфирующего материала (рис. 3.18).

Рисунок 3.18 Виброзащитная обувь:

а— на упругой подошве; б — со съемными упругими каблуками и подметкой; в

—с упругой стелькой

1.2 Защита от шума, инфра- и ультразвука

В зависимости от того, где находится источник звука — на открытом пространстве или в помещении, — для расчета уровня шума в расчетной точке (РТ) применяют различные формулы.

На открытом пространстве (рис. 3.19) уровень звука в расчетной точке можно определить по формуле

Здесь:

L р — уровень звуковой мощности источника звука, дБ. Это

характеристика источника, определяемая по определенным методикам и обычно приводимая в его технических характеристиках;

G — показатель направленности источника, дБ. Это также техническая характеристика источника, показывающая на сколько дБ энергия звука, излучаемого в данном направлении больше или меньше энергии, которая бы излучалась источником с таким же уровнем звуковой мощности во всех

помещения (рис. 3.21, а) и штучные (объемные) поглотители различных конструкций (рис. 3.21, б), подвешиваемые к потолку помещения.

Рисунок 3.21 Акустическая обработка помещений:

а — звукопоглощающая облицовка помещений: 7 — защитный перфорированный слой; 2 — звукопоглощающий материал; 3 — защитная

стеклоткань; 4 — стена или потолок; 5 — воздушный промежуток; 6 — плита из звукопоглощающего материала; б — звукопоглотители различных конструкций

Поглощение звука происходит путем перехода энергии колеблющихся частиц воздуха в теплоту за счет потерь на трение в пористом материале облицовки или поглотителя. Для большей эффективности звукопоглощения пористый материал должен иметь открытые со стороны падения звука незамкнутые поры. Звукопоглощающие материалы характеризуются коэффициентом звукопоглощения , равным отношению звуковой энергии, поглощенной материалом, и энергии, падающей на него. Звукопоглощающие материалы должны иметь коэффициент звукопоглощения не менее 0,3. Чем это значение выше, тем лучше звукопоглощающий материал. Звукопоглощающие свойства пористых материалов определяются толщиной слоя, частотой звука, наличием воздушной прослойки между материалом и поверхностью помещения. Эффект снижения шума за счет применения звукопоглощающей облицовки можно оценить по формуле

L 10 lg( B2 / B1), дБ,

где В1, и В2 — постоянные помещения соответственно до и после проведения акустической обработки.

Постоянную помещения рассчитывают по формуле