Контрольные вопросы и задания

1. В чем заключается процесс завершения проекта?

2. Определите содержание пуско-наладочных работ.

3. Как проходит приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов?

4. Что документируется при закрытии контракта?

5. Как осуществляется гарантийное обслуживание?

6. Перечислите эффективные формы выхода из проекта.

Список использованной литературы

1. Капустин В.М., Рудин М.Г., Кудинов А.М. «Основы проектирования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий» М., Химия, 2012 г.

2. Голамшток И.С., Овсянников А.В., Самсонов М.А. “Проектирование и принципы сооружения нефтезаводов”, М., Гостоптехиздат, 1999 г..

3. Грей К., Ларсен Э. Управление проектами: Пер. с англ. — М.: Дело и Сервис, 2003

4. Управление проектами / И.И. Мазур, В.Д. Шапиро и др.: Справоч­ное пособие / Под редакцией И.И.Мазура и В. Д. Шапиро. — М.: Высшая школа, 2001.

Лекция 7. Классификация и методы расчета оборудования нпз План лекции:

1. Классификация оборудования

2. Методы расчета и основные требования к химической и нефтехимической аппаратуре

3. Основные требования, предъявляемые к химической и нефтехимической аппаратуре.

1. Классификация оборудования

На нефтеперерабатывающих заводах осуществляется большое число раз­нообразных процессов, предназначенных для получения из исходного сырья (нефти и газа) целевых продуктов: бензина, керосина, дизельного топлива, мас­ла, парафина, битумов, нафтеновых кислот, сульфокислот, деэмульгаторов, кокса, сажи и др., включая сырье для химической промышленности. Такими процессами являются: транспортирование газов, жидкостей и твердых мате­риалов; нагревание, охлаждение, перемешивание и сушка веществ; разделение жидких и газовых неоднородных смесей; измельчение и классификация твер­дых материалов и другие физические и физико-химические процессы. В по­следние годы в нефтеперерабатывающей промышленности все больший объем занимают химические процессы как основа глубокой переработки нефтяного сырья.

Однотипные физические, физико-химические и химические процессы ха­рактеризуются общими закономерностями и в различных производствах осу­ществляются в машинах и аппаратах, работающих по одному принципу.

Общие для различных производств нефтепереработки процессы в зави­симости от основных законов, определяющих их, подразделяют на:

1) гидромеханические процессы (перемешивание жидкостей и газов, разделение жидких и газовых неоднородных систем, перемешивание жидко­стей);

2) тепловые процессы (нагревание, охлаждение, выпаривание, конденса­ция);

3) массообменные процессы (они объединены законами массопередачи и включают перегонку, ректификацию, абсорбцию, адсорбцию, экстракцию, кристаллизацию и сушку);

4) механические процессы (измельчение, транспортирование, сортировка и смешение твердых веществ);

5) химические процессы (они объединены законами химической кине­тики и включают разнообразные химические реакции).

Все названные процессы осуществляются в соответствующих аппаратах и машинах, конструкция которых определяется наиболее целесообразным способом и конкретными условиями осуществления данного процесса. Классификация технологического оборудования в соответствии с процессами, которые в нем протекают, удобна не только для изучения, но и для комплексного технологического и механического расчета каждого аппарата или машины. Гидромеханические процессы обеспечиваются: насосами (для перемещения жидкостей), компрессорными машинами (для перемещения и сжатия газов), отстойниками (для осаждения под действием сил тяжести твердых частиц или капелек воды, равномерно распределенных в жидкой фазе), фильтрами (для разделения суспензий, содержащих мелкие взвешенные частицы, которые задерживается пористыми перегородками), центрифугами (для разделения эмульсий и суспензий в поле центробежных сил), мешалками (для получения однородных растворов, эмульсий, суспензий, а также для интенсификации диффузионных и тепловых процессов) и другими машинами и аппаратами.

Для осуществления тепловых процессов применяют трубчатые печи – огневые нагреватели, в которых тепло сжигаемого топлива передается сырью – и теплообменные аппараты, в которых регенерируется тепло нефтеперерабатывающих установок или конденсируются пары и охлаждаются отходящие от этих установок дистилляты.

Для массообменных процессов применяют главным образом колонные аппараты - ректификационные колонны, абсорберы, адсорберы, десорберы, экстракторы и т.д.

Механические процессы осуществляются в дробилках, мельницах, классификаторах и дозаторах твердых материалов.

Химические процессы протекают в реакционных аппаратах различных конструкций - реакторах.

По способу организации основного технологического процесса аппараты делятся на аппараты периодического и непрерывного действия.

Аппараты периодического действия через определенные промежутки времени сначала загружаются исходными сырьем и материалами, а после завершения процесса разгружаются от конечного продукта. Такой цикл повторяется в течение всего времени осуществления технологического процесса.

Особенностью аппаратов непрерывного действия является непрерывное поступление исходных сырья и материалов и непрерывная нагрузка конечных продуктов. При установившемся процессе загрузка и разгрузка аппарата происходит единовременно без циклов.