1. Классификация промысловых систем сбора и транспорта скважинной продукции. Требования к системам сбора. Преимущества и недостатки различных систем сбора.

Сбор продукции ГиГК скважин – это технологический процесс внутрипромысловго транспорта Газа от скважин или кустов до УКПГ к дальнему транспорту. Система сбора – это разветвленная сеть внутрипромысловых трубопроводов соединяющих скважины (кусты) с УКПГ, а также устройства обеспечивающие функционирование: система распределения и ввода ингибиторов солеобразования, г/о-ия, коррозии; система периодической очистки полостей трубопроводов от жидких и твердых фаз; устьевые и путевые подогреватели; установка предварительной сепарации расположенная на скв-не; система КИП. Внутрипромысловые коллекторы обычно подразделяются на шлейфы и газосборные коллекторы, различающиеся -м. ГПр-ы малого диаметра от одиночных скв – (=102, 125, 150 мм) или от кустов скв – (=219, 279, 426 и 500 мм) – шлейф. Аналогичные трубопроводы от нефтяных скв-н – выкидные линии. С куста скв-н пробуренных на один эксплуатационный объект в настоящее время строят и один общий шлейф, а если в кусте имеются скв-ны на различные эксплуатационные объекты, то рекомендуется по каждому объекту проектировать свою систему сбора. Однако в перспективе при строительстве мощных и сверхмощных (20 скв-н) кустов разрабатывающих один эксплуатационный объект, с целью повышения надежности и гибкости технологической схемы, целесообразно проводить конструкционную проработку двухтрубных систем сбора с 2 шлейфами от куста. Наоборот для кустов среднего размера и при наличии 2 эксплуатационных объектов иногда целесообразно рассмотреть вариант однотрубных систем сбора с применением кустовых ижектирующих устройств для выравнивания Р 2 групп скв-н. Г-овые потоки с нескольких шлейфов могут объединяться в Г-осборный коллектор – это трубопровод =325, 426, 500 мм ведущий к УКПГ. Т. о., шлейфы – это ГПр-ы, начинающиеся от скв-н (кустов) и заканчивающиеся либо на входе УКПГ в месте регулирования Р и распределения Г (гребенка) или пунктом или зданием переключающей арматуры, либо врезкой в Г-осборный коллектор. Наиболее распространены следующие системы сбора: индивидуальная, групповая, централизованная и децентрализованная (рис. 1)

Выбор той или иной системы обусловлен рядом технологических и исторических факторов.

Рис. 2. Индивидуальные схемы сбора и внутрипромыслового транспорта газа: а - линейная; б – лучевая; в - кольцевая: 1 – скважина; 2-шлейф; 3-коллектор; 4- контур газоностности.

Рис. 3 Групповые схемы сбора и внутрипромыслового транспорта гaза: а - централизованная; б - децентрализованная: 1 - скважина (куст); 2 – шлейф; 3 - кол­лектор;4- контур газоносности

2.Классификация продукции г-овой промышленности. Требования к качеству газа, подаваемого в мг. Основные требования к качеству сжиженных газов и стабильного конденсата.

1. Природные и нефтяные Газыы, используемые как топливо. Основной комп-т – метан. Г-ы содержат также и другие у/в-ы, СО₂, N₂ до нескольких % и незначительные кол-ва сернистых соединений;

2. Г-ообразные технически чистые у/в-ы и гелий, а также Г-овые смеси с заданным составом. Эти продукты используют для специальных целей;

3. жидкие смеси разных у/в-ов и технически чистые жидкие комп-ты, в том числе широкая фракция легких у/в-ов (ШФЛУ), смеси сжиженного пропан-бутана, сжиженные изо – и нормальные бутаны, жидкий гелий и т.д. Эти Г-ы могут находиться в жидком состоянии при t=0^оС и опр-ном избыточном давлении.

4. продукты находящиеся в н.у. в жидком состоянии: к-т, Г-овые бензины и продукты их переработки.

5. твердые продукты: канальная сажа, технический углерод, Г-овая сера. При исп-нии ПГ и продуктов его переработки в количестве топлива или сырья к ним предъявляются требования: – по ограничению уровней возможных загрязнений ОС при сбросе продуктов сгорания в атмосферу; – по качеству товарной продукции. ПГ и продукты его переработки, направленные промышленным и бытовым потребителям, должны отвечать стандартам и техническим усл-ям их транспортировки, хранения, постановки и использования.