
- •Методическое пособие к выполнению курсовых работ по прикладной механике Расчет и конструирование химических реакционных емкостных аппаратов
- •Глава 1. Справочные таблицы к курсовому проекту по механике 4
- •Глава 2. Расчет корпуса аппарата 38
- •Глава 3. Расчет элементов механического
- •Глава 4. Расчет опор корпуса химических аппаратов 80
- •Глава 5. Уплотнения вращающихся валов 91
- •Глава 6. Фланцевые соединения аппаратов 95
- •Глава 7. Пример расчета
- •Введение
- •Глава 1. Справочные таблицы
- •1) Сталь толсто- листовая
- •2) Сталь двухслойная
- •Глава II. Расчет корпуса аппарата
- •2.1. Конструктивные особенности корпусов аппаратов
- •2.2 Выбор комплектующих элементов и материалов
- •2.3 Расчет корпуса аппарата на прочность
- •2.3. Расчет корпуса при нагружении наружным давлением
- •Глава III. Расчет элементов механического перемешивающего устройства
- •3.1 Расчет мешалок
- •3.1.1 Типы и параметры мешалок
- •3.1.2 Расчет мешалок.
- •3.1.3 Определение осевого усилия вала
- •3.1.4 Подшипники качения
- •3.2 Расчет вала вертикального перемешивающего устройства
- •3.2.1 Расчет вала на виброустойчивость
- •3.2.2. Проверка прочности на кручение и изгиб
- •3.2.3. Проверка на жесткость
- •Глава IV. Расчет опор корпуса химических аппаратов
- •4.1. Расчет опор
- •Глава V. Уплотнения врашающихся валов
- •5.1 Сальниковые уплотнения
- •5.2 Торцовое уплотнение
- •5.3 Расчет уплотнений
- •Глава 6 фланцевые сооединения аппаратов
- •1.Выбор материала.
- •7.3 Расчетная часть
- •3.3Подбор уплотнения
- •7.3.6.1. Подбор подшипников.
- •3.6.2 Проверочный расчет.
- •3.10 Расчет фланцевого соединения
3.10 Расчет фланцевого соединения
1) Расчетная температура
C
C
2) Допускаемое напряжение
материал
для болтов Ст 20.
3)
толщина втулки фланца
4) высота втулки фланца
5) диаметр болтовой окружности для плоско приварных
6) наружный диаметр фланцев
а=47,конструктивная добавка для размещения гаек по диаметру фланцев
7) наружный диаметр прокладки
е- нормативный параметр, зависящий от типа прокладки
8) средний диаметр прокладки
в- ширина прокладки
9) количество болтов М36 необходимых для обеспечения герметичности соединения (d1=31.7)
tш =3.4*39= 132.6
10) высота фланца ориентировочно:
11) болтовая нагрузка, необходимая для обеспечения герметичности соединения:
Fᵟ=1.3KзатF+ᴂF
Принимаем коэффициент затяжки Кзат=2
Коэффициент внешней нагрузки ᴂ=0.25
b0 – эффективная ширина прокладки, м
при b≤ 15 b= b0, при b ˃15 мм b0=0,12 в=20
Сила, растягивающая один болт
Pp- расчетное давление, МПа;
Dсп- средний диаметр прокладки, м;
Fᵟ - равнодействующая внутреннего давления;
Fᵟ= 48301 (1.3*2+0.25)=137677
Внутренний диаметр резьбы УМ39
d= 34,67 мм
Условие прочности
МПа
hп=30 мм, из.табл.2.5. D=2000 мм
Условие
прочности выполняется для материала
болтов сталь 35ХГСА (δт=1400
=
Па=1400МПа
δ=175,6МПа<[δ]=700МПа
Запас прочности n=2
Остаточная затяжка стыка от одного болта
Достаточно для герметизации
Конструкция фланцевого соединения представлена на рисунке 7.3.12..
Рисунок 7.3.12. Фланцевое соединение
4. Заключение
Разработан химический реакционный емкостной аппарат с перемешивающим устройством. Корпус аппарата имеет коническое днище и эллиптическую крышку.
Номинальный объем 8 м3.
Внутренний диаметр 2000 мм.
По результатам расчета был выбран привод типа 2, исполнение 1, габарит 2.
Толщина стенки эллиптической крышки и днища аппарата 10 мм, материал корпуса Х18Н10Т.
Диаметр вала 60 мм, длина 3,255 м.
Тип мешалки 10 – рамная мешалка, диаметр равен 1600 мм.
Частота вращения 50 об/мин.
Потребляемая мощность 6.0 кВт.
Подборка подшипники качения: тип 8211Н ГОСТ 7872-89,тип 211по ГОСТ 8338-75 и тип 1212 по ГОСТ 28428-90.
Подобранна муфта по ОСТ 26-01-1226-75 в соответствии с диаметром вала и крутящим моментов: фланцевая муфта, габарит 2, исполнение 2.
Аппарат содержит 4 опоры-лапы и 3 опоры-стойки.
Подобраны
штуцера и люк по ОСТ 26-01-1246-75.
Фланцевое соединение были выбраны по избыточному давлению ,
итемпературе (t=600С).
Допускаемое давление не должно превышать
Долговечность подшипников составляет 238*106 часов (для опоры В),
38134*105 часов и 82518 часов (для опоры А)
ЛИТЕРАТУРА:
1. Никитин Н.Н. Курс теоретической механики:Учебник для вузов. -М.: Высш.шк., 1990.- 607с. [Н/м]
2.Феодосьев В.И. Сопротивление материалов: Учеб. для вузов. - 11-е изд., стериотип. -М.: Изд.-во МГТУ, 2003.- 592с. [Н]
3. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин:Учебник для вузов-4-е изд.,перераб. и доп. -М.: Наука, 1988.- 640с. [Н/м]
4. Иванов М.Н., Финогенов В.А. Детали машин: Учеб.пособ. для вузов - 8-е.шк., 2003.- 408с.
5. Мещерский И.В., Бутенин Н.В. Сборник задач по теоретической механике: Учеб.пособ. для втузов /Под ред .Н.В.Бутенина - 36-е изд., испр. -М.: Наука, 1986.- 447с. 2) 621.8(03) / К90
6. Артоболевский И.И., Эдельштейн Б. Сборник задач по теории механизмов и машин/ Учеб. пособ. для вузов.-2-е изд. -М.: Наука, 1975.- 256с. [Н/м]
7. Беляев Н.М., Паршин Л.К., Мельников Б.Е., Шерстнев В.А., Чернышева Н.В. Сборник задач по сопротивлению материалов: Учеб. пособ. /Под ред. Л.К. Паршина. -СПб.: И.Федоров, 2003.- 432с. [Н/у]
8. Детали машин в примерах и задачах.-2-е изд. / Под общ. ред. С.Н. Ничипорчика. -Минск: Вышэйшая шк., 1981.- 432с.
9. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособ. для студ. вузов. - 8-е изд., перераб. и доп. -М.: ACADEMA, 2004.- 496с
10. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя / Под ред. И.Н. Жестковой.- 8-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, Т.1- 2001.-920 с.
Т.2- 2001.-912 с.
11. Детали машин : Атлас конструкций / Под ред. Д.Н.Решетова .- 5 изд.- М. : Машиностроение, 1992.- 352 с.
12. Вихман Г.Л., Круглов С.А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов: учебник для вузов.-М.: Машиностроение,1978.-327с.
13. Генкин А.Э. Оборудование химических заводов: Учеб.пособие
для ССУЗОВ.-4-е изд.,перераб.,доп.-М.:Высш.шк.,1986.-280с.:ил.
14. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов.
Л.,1981-382с.
Дополнительная литература:
1. Перель Л.Я. Подшипники качения : Справочное пособие.- М. : Маши-
ностроение, 1983.- 544 с., ил.
Учебные пособия кафедры:
1. Оформление пояснительных записок при курсовом проектировании : Методические указания / Сулейманов А. С. – Изд. Уфим. нефт. техн. унив., 1999 –15 с.
2. Справочные таблицы к курсовому проекту по прикладной механике. Материалы, типы приводов, муфты, люки./Хлесткина В.Л., Ямалтдинов А.И. Изд.Уфимс.нефт.инс. 1991.-42с
3. .Расчет опор. Мешалки и корпуса химических аппаратов. Методические указания и справочные таблицы., ./Хлесткина В.Л.,-Уфа: Изд. Уфимс.нефт.техн.унив.1999.-34с.
4.Уплотнения валов. Мешалки химических аппаратов.Справочные таблицы,/Хлесткина В.Л. Уфа: Изд. Уфимс.нефт. инс.1985.-20с.
5. Фланцевые соединения. Методические указания к выполнению кур-
сового проекта. /Хлесткина В.Л ., Сынковская В.Г. Уфа: Изд. Уфимс.нефт. инс.-1987.-15с
6. Расчет и конструирование аппаратов с перемешивающими устрой-ствами, 1988./Хлесткина В.Л. ,-Уфа : Изд. Уфимс.нефт. инс.1988.-25с
7. Расчет валов. Учебно-методическте пособие по прикладной механике / Полканова О.Г., Хлесткина В.Л., Уфа: Изд. Уфимс. нефт. техн. унив., 2000.-21с.
8. Расчет элементов конструкций. Методические указания к выполне-ию расчетно-графической работы по курсу “Прикладная механика”,/Полканова О.Г., Хлесткина В.Л.,-Уфа: Изд. Уфимс.нефт.техн.унив. 1994-48с.