П. 2.3. Днища сосудов

В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические торосферические, конические и плоские. Днища могут быть отбортованные и неотбортованные.

Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра, днища. Допускается изменение этой величины по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.

Торосферические (коробовые) днища должны иметь:

1) высоту выпускной части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2·d_вн.

2) внутренний радиус отбортовки не менее 0,1·d_вн;

З) внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.

Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:

1) внутренний радиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра сосуда;

2) сварное соединение фланца с днищем выполняется со сложным проваром.

В сварных выпуклых днищах, состоящих из нескольких частей с расположением швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища. Круговые швы выпуклых днищ должны располагаться на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.

Конические неотбортованные днища должны иметь центральный угол не более 45°. По заключению специальной научно-исследовательской организации по аппаратостроению центральный угол может быть увеличен до 60°.

Плоские днища с кольцевой канавкой с цилиндрической частью (бортом) изготавливаются из поковки механической расточкой. Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа о изгибом на 90°.

Для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением: выпуклых днищ, компенсаторов, вытянутых горловин, приварку штуцеров, расстояние от начала закругления отбортованного элемента до оси сварного шва и зависимости и толщины стенки отбортованного элемента выполняют по таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Расстояние до оси шва

Толщина стенки отбортованного элемента, S мм.	Расстояние до оси шва, не менее, мм
до 5 5-10 10-20 более 20	15 2S+5 S+15 S/2+25

П. 2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов

Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться, как правило, вне сварных швов.

Допускается расположение отверстий:

1) на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если диаметр отверстий не более 150 мм;

2) на кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий;

3) на швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100% проверки сварных швов днищ радиационной или ультразвуковой дефектоскопией.

На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от кромки отверстия до центра днища, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4·D_{дн. нар.}

П. 2.4.Сварные швы и их расположение

При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.

Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.

Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусмотренных требованиями Правил, соответствующих стандартов и технических условий.

Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов не должны быть продолжением друг друга, должны быть смещены относительно друг друга па величину трехкратную толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.

Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа при температуре стенки не выше 400 ⁰C, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100 %.

В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм,

В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых сварных швов на общей длине не более 0,35·π·D_нар, а при наличии подкладного листа не более 0,5·π·D_нар. при этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или УЗ дефектоскопии.

В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход отдельного элемента к другому более толстому элементу. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20 ⁰С.