
- •Датчики гти
- •1. Датчик контроля перемещения инструмента дкпи-310-03
- •2. Технические характеристики.
- •3. Состав изделия.
- •4. Устройство и работа.
- •Описание и работа составных частей изделия Конструкция
- •Алгоритм работы контроллера
- •Наличие данных о давлении в манифольде, весе на крюке и положении клиньев позволяет распознавать ситуации:
- •Функциональная схема
- •Оптический датчик углового перемещения лебедки
- •Магнитный датчик углового перемещения лебедки Назначение
- •Устройство
- •Конструктивные особенности Размещение магнитов и катушек.
- •Возможные неисправности изделия и их устранение.
- •Техническое обслуживание
- •2. Датчики усилия натяжения каната днк
- •3. Датчики высокого давления двд-320
- •4. Датчик положения клиньев дпк-314-01
- •5. Датчики момента на роторе
- •6. Датчик электрический момента ротора дэмр-316-03
- •7. Датчик частоты перемещений магнитный дпм-зз6
- •8. Датчик плотности ареометрический дпа-327-02
- •9. Вибрационный измеритель плотности вип-328
- •10. Датчики электропроводности жидкости измерительные дэи-3290 и дэи-3291
- •11. Датчик уровня ультразвуковой дуу-340
- •12. Измеритель расхода жидкости руд-342-03м
- •13. Датчики температуры жидкости
- •14. Датчик момента токовый дмт-321
- •15. Датчик объемного газосодержания дог-361
- •16. Индикатор потока бурового раствора ипбр-3310
- •17. Датчик момента на машинном ключе дммк-313-01
- •18. Бу Назначение
- •Технические характеристики
- •Устройство и работа
- •Описание и работа составных частей
- •Плата питания блока управления
- •Возможные неисправности и методы их устранения
- •19. Блок распределительный бр1 Назначение
- •Технические характеристики
- •Устройство и работа
- •20. Блок распределительный бр2
- •Устройство и работа
- •Плата импульсного стабилизатора сти-231-01
- •Модуль генератора питания гальваноразвязки мгп-223
- •Модули ввода унифицированные
- •Кросс плата бр-2 кпбр-2214-02
- •Возможные неисправности и способы их устранения
- •21. Пульт бурильщика
- •1 Назначение
- •2. Технические характеристики
- •3. Состав изделия
- •4. Устройство и работа
- •Плата управления (муи-455-20) Конструкция
Конструктивные особенности Размещение магнитов и катушек.
Кольцо с магнитами закрепляется на валу, вращение которого нужно измерять. Магниты должны быть равномерно распределены по окружности кольца, и направление магнитного поля всех магнитов должно быть одинаковым: либо к центру кольца, либо от центра.
Для
того чтобы счётные импульсы были
равномерно распределены по окружности
нужно, чтобы расстояние между соседними
датчиками (А и В, В и С) было равно одной
трети расстояния между соседними
магнитами. Или, угол между осями соседних
датчиков (угол ана рис.5) равен одной
трети угла между соседними магнитами.
Например, если на валу установить 12 магнитов, головка с тремя датчиками даст 12х3=36 отсчётов на оборот. Угол между соседними магнитами равен 360°/12=30°. Угол между соседними датчиками в головке а=30°/3=10° и, соответственно, дискретность измерения поворота вала 10° . Головка будет работать также нормально если угол между катушками в два раза больше, чем рассчитанный таким способом.
Возможна ситуация, когда есть зоны, где два датчика одновременно “чувствуют” магнит. Это допустимо.
Возможные неисправности изделия и их устранение.
Вид неисправности |
Вероятная причина |
Метод устранения |
1.Нет связи с системой сбора информации |
Неисправен кабель |
Проверить кабель с помощью тестера |
Неисправен блок контроллера |
Обратиться в сервисную службу | |
2.Нет данных от датчика веса или клиньев |
Неисправен кабель |
Проверить кабель |
Неисправен датчик |
Заменить датчик | |
3.Неправильно считается «забой» и «глубина забоя» |
Неверно заданы уставки по весу, клину (аналоговому) или давлению |
С помощъю управляющей программы GeoScapeпроизвести настройку параметров согласно “руководству пользователя” программы |
Датчик клина врезан в магистраль, управляющую опусканием рычага |
Датчик клина должен быть врезан в магистраль, управляющую подъемомрычага фиксации клиньев | |
4.Нулевые показания по всем датчикам аналоговых каналов |
Нет питания аналоговых датчиков (18-24 в) |
Проверить омметром кабели датчиков на отсутствие в них короткого замыкания; в случае отсутствия напряжения 24в непосредственно на глубиномере – обратиться в сервисную службу |
5.Ошибка по всем каналам аналоговых датчиков |
Обрыв одного из токоизмерительных резисторов |
Обратиться в сервисную службу |
6.При перемещении талевого блока глубиномер показывает перемещения его на очень маленькую величину в обоих направлениях |
Неисправна одна из фаз датчика углового перемещения лебедки |
Проверить соединения датчика с контроллером; при необходимости обратиться в сервисную службу |
7.Глубиномер показывает перемещение талевого блока, противоположное реальному |
Ненастроен датчик |
С помощъю управляющей программы GeoScapeустановить нужное состояние параметра «инверсия направления» |
8.ошибка на параметре «положение талевого блока» |
Не установлено начальное положение талевого блока |
Установить текущее положение талевого блока программой GeoScape |
Неисправен блок контроллера или оптический датчик |
Обратиться в сервисную службу |
Система сбора информации имеет возможность программно контролировать напряжение питания и потребляемый ток в линии питания глубиномера. Эти параметры могут быть занесены в базу данных системы сбора с привязкой ко времени. Анализ этих данных может существенно облегчить диагностику сложных неисправностей (периодически возникающие сбои и т. д.).
Не подключать и не отключать соединители при поданном напряжении.
Подключение кабелей начинать с соединителей связанных с потребителем тока, а отключение – с соединителей, связанных с источником тока.
При проведении работ по монтажу, демонтажу и техническому обслуживанию глубиномера следует соблюдать требования инструкций по технике безопасности при работе на буровых установках.
Проводить эти работы на включенном оборудовании буровой установки запрещается.
Конструктивы и кабельные линии должны быть расположены в местах исключающих их случайное повреждение подвижными частями буровой установки.