Лабораторная №1_Щековая дробилка

Лабораторная работа №1

«Щековая дробилка»

Цель работы: изучение конструкции и работы щековой дробилки со сложным качением щеки, определение производительности, степени измельчения и зернового состава продуктов дробления.

Оборудование и инструменты: лабораторная щековая дробилка (рис. 1),

комплект калибровочных щупов для установки разгрузочной щели, линейка металлическая, весы электронные, комплект сит, емкости для материала,

секундомер.

Рис. 1. Внешний вид стенда

Схема устройства и принцип работы: щековая дробилка (рис. 2) со сложным качением щеки состоит из корпуса (на кинематической схеме не показан) с

неподвижной щекой 1, подвижной щеки 2, эксцентрикового вала 3,

приводимого во вращение клиноременной передачей 4 от электродвигателя 5,

установленного на раме 6.

1

Рис. 2. Кинематическая схема стенда:

1 – неподвижная щека; 2 – подвижная щека; 3 – эксцентриковый вал; 4 – клиноременная передача;

5 – электродвигатель; 6 – несущая рама; 7 – распорная плита; 8 – винтовая пара; 9 –

подпружиненная тяга; е – ширина выходной щели, м; h – высота призмы готового материала, м; S

– ход подвижной щеки, м; α – угол захвата, град.; H – габаритный размер по высоте, м; b – ширина приемного отверстия.

В нижней части подвижная щека опирается на распорную плиту 7. При помощи винтовой пары 8 устанавливается ширина выходной щели е.

Подпружиненная тяга 9 постоянно удерживает подвижную щеку в контакте с распорной плитой. Включенный электродвигатель 5 через клиноременную передачу 4 приводит во вращение эксцентриковый вал 3, который соединен с подвижной щекой 2, совершающей качающее движение. Исходный материал,

падающий в приемное отверстие, подвергается дроблению и истиранию между неподвижной 1 и подвижной 2 щеками. В результате каждого хода подвижной щеки из камеры дробления разгружается объем готового материала с высотой призмы h.

Высота призмы определяется по формуле:

где S – ход подвижной щеки; α – угол захвата.

2

Ход работы:

1)Приготовить по три навески кирпичного и гранитного щебня по 1 кг каждая;

2)При помощи щупа установить ширину выходной щели e. Измерить величину хода подвижной щеки S на выходе продукта дробления, а

также записать значение длины загрузочного отверстия b;

3)Произвести дробление по одной навеске кирпичного и гранитного щебня с выбранной шириной выходной щели;

4)Записать время дробления t каждой навески исходного продукта в таблицу 1;

5)Продукты дробления каждой навески просеиваются на ситах с отверстиями 1,25; 2,0; 5,0; 10,0; 20,0 мм;

6)Фракцию продукта каждого размера следует взвесить, а результаты взвешивания записать в таблицу 1 (массовое содержвние фракции < 1,25

мм определяется путем вычитания массы всех остальных фракций из массы исходной навески);

7)Заполнить таблицу 1, используя формулы 2 – 6.

Относительное содержание j-той фракции xj, %, определится по формуле:

где mj – масса j-той фракции, г;

mисх – масса исходной навески, г.

Средневзвешенный размер частиц dсв, мм, определяется по формуле:

100

где dср j – средний размер j-той фракции, мм;

xj – относительное содержание j-той фракции, %.

3

Таблица 1

5

6

Выводы:

1.Производительность дробилки:

-Увеличение ширины разгрузочной щели приводит к росту производительности дробилки. Это связано с тем, что более широкая щель позволяет быстрее пропускать через камеру дробления большее количество материала, уменьшая время его нахождения внутри дробилки.

-Однако при чрезмерном увеличении ширины щели может наблюдаться снижение эффективности дробления, так как материал может проходить через камеру без достаточного измельчения.

2.Степень дробления:

-С увеличением ширины разгрузочной щели степень дробления (отношение размера исходного материала к размеру продукта на выходе) уменьшается.

Это объясняется тем, что более крупные куски материала быстрее выходят из дробилки, не успевая достичь требуемого размера.

- Напротив, уменьшение ширины щели способствует повышению степени дробления, так как материал дольше находится в камере дробления и подвергается более интенсивному измельчению.

Таким образом, ширина разгрузочной щели является важным параметром,

который напрямую влияет на производительность и степень дробления. Ее регулировка позволяет оптимизировать процесс дробления в зависимости от конкретных задач и условий эксплуатации.

10