Инструкции по оборудованию / 4 Разрезные модели

Примечание. Прокладку 6 перед сборкой покрыть смазкой УСсА ГОСТ

3333-80.

Сборку торцового уплотнения производства АО «ГМС Ливгидромаш» производить в следующем порядке: (см. рисунок А.2):

−на ротор ведущий 11 надеть кольцо упорное 25, пружину сальника 26, втулку упорную 28, пяту 30 с резиновым кольцом 29;

−вставить в крышку сальника подпятник 32 с резиновым кольцом 31 и установить прокладку;

−винтами 1 равномерно привинтить крышку сальника 15 с прокладкой 2 к стойке 14 (рисунок А1).

Примечание. Перед сборкой резиновые кольца 29 и 31 смазать минеральным маслом. После установки пяты 30 её поверхность соприкосновения с подпятником 32 интенсивно смазать минеральным маслом.

Для одинарного торцового уплотнения других производителей порядок сборки следующий (см. рисунок А.3):

−надеть на вал вращающую часть 34;

−неподвижную часть 35 вставить в крышку сальника 15;

−поставить прокладку 2 на крышку сальника;

−прикрутить винтами крышку сальника 15 к стойке 14

Сборку вспомогательного уплотнения для одинарного торцового уплотнения производить в следующем порядке (рисунок А.4):

− надеть на ведущий вал насоса втулку сгонную 36 с крышкой сальника 37 и установить шпонку 38;

Сборку шарикового клапана (рисунок А.1) произвести в следующей последовательности:

−в полость камеры по центру установить шарик 23;

−надеть прокладку 21 на пробку 20;

−в специальную расточку пробки 20 вставить пружину 22

−пробку 20 завинтить в корпус 9. 4

После сборки насоса необходимо проверить вращение роторов, заедание не допускается.

Сборка агрегата (данный раздел приводится для ознакомления). Сборку электронасосного агрегата производить в следующей

последовательности (см. рис. 1):

− вставить шпонку в шпон-паз ведущего ротора и надеть полумуфту насоса; −

установить электродвигатель 4 и насос 1 на плиту (раму) 5; установив звездочку для муфты 3;

31

−завинтить винты, крепящие электродвигатель 4 и насос 1 к плите (раме) 5;

−установить защитный кожух 2 на плиту (раму) 5 и закрепить винтами;

−подсоединить измерительные приборы, всасывающий и напорный трубопроводы;

−проверить соосность валов насоса и электродвигателя: радиальное смещение осей валов насоса и электродвигателя не должно превышать 0,16 мм, перекос осей не должен быть более 0,2 мм на длине 100 мм.

При монтаже агрегата (насоса) необходимо:

•Перед монтажом и подсоединением насоса (агрегата) к трубам систему труб и фитингов необходимо вычистить. Это следует сделать, чтобы избежать повреждения и разрушения элементов насоса и фитингов твердыми частицами, остающимися после сварки, и другими посторонними предметами.

•После доставки насоса (агрегата) на место установки необходимо: - освободить его от упаковки, убедиться в наличии заглушек на

всасывающем и напорном патрубках и сохранности консервационных пломб, а также гарантийных пломб, проверить наличие технической документации и запасных частей;

- демонтировать защитный кожух с насосного агрегата и проверить

ротор насоса вручную, убедиться в отсутствии заеданий.

Удалить консервацию со всех наружных обработанных поверхностей.

Порядок выполнения работы:

1.Ознакомиться с краткой теорией.

2.Провести разборку и сборку насоса, используя комплект для сборки- разборки насоса систем смазки типа НМШ.

3.Проанализировать результаты.

32

Лабораторная работа 10. Изучение устройства и принципа работы насоса-дозатора типа "НД".

Цель работы: Изучение устройства и принципа работы насоса-дозатора

типа "НД".

Краткая теория: Насосы и агрегаты типа НД — одноплунжерные с регулированием подачи вручную при остановленном насосе. Предназначены для объёмного напорного дозирования нейтральных и агрессивных жидкостей, эмульсий и суспензий кинематической вязкостью от 35 до 800 сСт, максимальной плотностью до 2000 кг/м3, с температурой от – 45°С до +150°С.

Концентрация твёрдой неабразивной фазы перекачиваемой жидкости составляет до 10% по массе с величиной зерна не более 1% от диаметра условного прохода присоединительных патрубков. Регулировка подачи насоса производится изменением длины штока поршня. Насос может комплектоваться с рубашкой обогрева (охлаждения).

Рис. 1. Внешний вид агрегата

Конструктивно агрегат является самостоятельным изделием, требующим подключения клемм электродвигателя к электросети трехфазного тока, подключения гидроцилиндра (или мембранной головки) к всасывающему и нагнетательному трубопроводам, подключения узла уплотнения плунжера гидроцилиндра к магистралям промывки (при необходимости), а также подключения (при необходимости) к магистралям

33

обогрева или охлаждения проточной части. В общем случае агрегат состоит из привода, на котором смонтированы гидроцилиндр и электродвигатель.

Привод предназначен для преобразования вращательного движения вала электродвигателя посредством кривошипно-шатунного механизма в возвратно-поступательное движение ползуна, соединенного с плунжером

насоса, и регулирования подачи агрегата путем изменения длины хода ползуна.

Привод работает следующим образом:

•электродвигатель через муфту сообщает вращательное движение

червяку;

•червяк приводит во вращение червячное колесо, при этом происходит понижение числа оборотов и повышение крутящего момента;

•червячное колесо посредством шпонки вращает вал эксцентрика, на гладком кривошипе которого установлен эксцентрик;

•эксцентрик сообщает движение шатуну;

•шатун преобразует вращательное движение эксцентрика в возвратно-поступательное движение ползуна.

Эксцентрик имеет возможность вращаться вокруг кривошипа. При

этом изменяется суммарный эксцентриситет кривошипа и эксцентрика относительно общей оси вращения вала, что приводит к изменению амплитуды возвратно-поступательного движения ползуна. Поворот эксцентрика осуществляется при вращении кольца регулировки 4 (рис. 2).

Таким образом, происходит изменение длины хода плунжера и, следовательно, изменение подачи агрегата. Указатель шкалы показывает на шкале лимба 1 длину хода ползуна в миллиметрах. Фиксация установленного значения производится гайкой 2.

Рис. 2.

1 – лимб; 2 – гайка; 3 – вал эксцентрика; 4 – кольцо регулировочное

Гидроцилиндр (рис. 3) является исполнительным органом агрегата и

предназначен для напорного дозирования жидких сред. В общем случае,

34

гидроцилиндр состоит из плунжера 1 и цилиндра 3, в котором помещен узел уплотнения плунжера, а также всасывающего 11 и нагнетательного 10 клапанов. Полость цилиндра 3, ограниченная уплотненным плунжером 1 и клапанами 10 и 11, а также внутренние полости клапанов, образуют проточную часть гидроцилиндра. Узел уплотнения плунжера служит для герметизации проточной части гидроцилиндра и имеет четыре конструктив# ных исполнения, различающихся в зависимости от подачи и предельного давления на выходе агрегата, а также наличия подвода охлаждающей, промывочной или затворной жидкости. Узел уплотнения плунжера в общем случае представляет собой набор из служащей опорой плунжеру грундбуксы, шести — восьми шевронных манжет, которые при поджатии уплотняют плунжер, и деталей, обеспечивающих поджатие манжет и подвод промывочной, охлаждающей и затворной жидкости — фонарь, различные кольца и стаканы.

Жидкость, подаваемая в узел уплотнения плунжера, в зависимости от схемы подключения промывочного узла и свойств самой жидкости, может выполнять различные функции: смазывать трущиеся поверхности, охлаждать плунжер и узел уплотнения, препятствовать попаданию твердых частиц из перекачиваемой жидкости в узел уплотнения, образовывать гидравлический затвор, предотвращающий попадание паров перекачиваемой жидкости в атмосферу и подсос воздуха из атмосферы в проточную часть и т. п.

Подвод жидкости в узел уплотнения и ее отвод осуществляется через два радиальных отверстия в цилиндре. Эти отверстия имеют коническую резьбу К1/4'' ГОСТ 6111-52 и в них вкручены промывочные штуцеры 16 (рис. 3). Подключение трубопроводов осуществляется соединением по наружному конусу развальцованных концов труб (труба 10x1) по ГОСТ 13954-74 с

креплением трубопроводов посредством ниппелей с накидными гайками

Рис. 3. Гидроцилиндр

1 – плунжер; 2 – стакан

нажимной; 3 – цилиндр; 4 – кольцо нажимное; 5 – фланец цилиндра; 6 – хомут; 7 – гайка; 8

– винт; 9 – штуцер клапана; 10 – нагнетательный клапан; 11 – всасывающий клапан; 12 – ниппель; 13 – гайка накидная; 14

– грундбукса; 15 – манжета; 16 – штуцер промывочный; 17 – кольцо; 18 – фонарь

35

В качестве нагнетательного и всасывающего клапанов в гидроцилиндрах в зависимости от подачи применяются шаровые или тарельчатые клапаны.

Работа гидроцилиндра Работу гидроцилиндра (рис. 3) агрегата можно разделить на такт

всасывания и такт нагнетания.

Такт всасывания – ползун привода сообщает возвратно-

поступательное движение плунжеру 1, который периодически изменяет объём проточной части гидроцилиндра. При движении плунжера 1 влево из правой «мёртвой» точки объём проточной части гидроцилиндра начинает увеличиваться, в жидкости, заполняющей проточную часть, происходит разрежение, в результате чего образовавшийся перепад давлений на нагнетательном клапане 10 прижимает шарик (затвор) к седлу, отсекая линию нагнетания от проточной части. Одновременно перепад давлений на всасывающем клапане 11 поднимает шарик с седла, соединяя проточную часть с линией всасывания и обеспечивая подачу перекачиваемой жидкости в гидроцилиндр.

Такт нагнетания – при движении плунжера 1 вправо из левой «мёртвой» точки объём проточной части гидроцилиндра уменьшается и в жидкости создаётся избыточное давление, прижимающее шарик всасывающего клапана 11 к седлу и поднимающее шарик нагнетательного клапана 10 над седлом. При этом происходит разобщение проточной части гидроцилиндра и линии всасывания с одновременным её сообщением с линией нагнетания. При движении вправо плунжер 1 подаёт перекачиваемую жидкость в линию нагнетания.

Порядок выполнения работы:

1.Ознакомиться с краткой теорией и разрезной моделью насоса-

дозатора типа "НД".

2.Описать устройство и принцип работы насоса-дозатора типа "НД".

36

Лабораторная работа 11. Изучение конструкции, проведение разборки и сборки насос-дозатора типа "НД".

Цель работы: Изучение конструкции, проведение разборки и сборки насос-дозатора типа "НД".

Краткая теория: Порядок разборки агрегата

−Отключить от электросети

−Закрыть вентили на всасывающем и нагнетательном трубопроводах

−Отсоединить агрегат от трубопровода, соблюдая меры безопасности

−Освободить гидроцилиндр от перекачиваемой жидкости, соблюдая меры безопасности Если агрегат применялся для дозирования токсичных, огне- и взрывоопасных жидкостей, кислот, щелочей, рекомендуется перед

разборкой агрегата освободить гидроцилиндр от перекачиваемой жидкости следующим образом:

−при монтаже агрегата всасывающий трубопровод снабдить отводным трубопроводом для подачи через него в гидроцилиндр промывочной жидкости;

−перед отключением агрегата от электросети откройте вентили на отводном трубопроводе для подачи промывочной жидкости;

−закрыть вентиль на линии всасывания перекачиваемой жидкости;

−прокачать промывочную жидкость до освобождения полости гидроцилиндра от жидкости и разберите клапаны.

−Слить масло из корпуса редуктора

−Снять всю арматуру

−Снять и разобрать клапаны

−Вывернуть плунжер и снять гидроцилиндр вместе с плунжером

−Снять с редуктора кронштейн гидроцилиндра

−Снять шкалу и регулировочное кольцо

−Отсоединить ползун от шатуна

−Снять переднюю крышку редуктора (со стороны шкалы)

−Вместе с задней крышкой вынуть из корпуса вал эксцентрика с червячным колесом и шатуном

−Снять электродвигатель

−Снять полумфуту червяка

−Вынуть червяк с подшипниками

Внимание! Снимать подшипники с валов и выпрессовывать запрессованные детали без особой необходимости не рекомендуется.

Порядок сборки агрегата Сборку агрегата производить в последовательности, обратной

указанной в разделе «Разборка агрегата». При сборке обратить внимание на

37

чистоту всех деталей. Детали движения не должны иметь перекосов. Червячное колесо должно быть отцентровано относительно червяка; уплотнения правильно собраны, прокладки надежно зажаты.

При сборке гидроцилиндра все резьбовые поверхности, которые при работе должны смещаться относительно друг друга, смазать графитовой смазкой.

По окончании сборки проверить правильность сборки агрегата, для чего установить максимальный ход плунжера и прокрутить агрегат вручную так, чтобы плунжер прошел весь ход вперед и назад. Ход плунжера должен быть плавным.

Порядок выполнения работы:

1.Ознакомиться с краткой теорией.

2.Провести разборку и сборку насос-дозатора, используя комплект для сборки-разборки насос-дозатора типа НД.

3.Проанализировать результаты.

38