1.4. Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики.

Наименование профессионального модуля (ПМ), раздела

Содержание учебного материала

Объем часов

ПМ.01 Обслуживание эксплуатируемого технологического оборудования

180

Раздел 1. Техническое обслуживание оборудования и технологических процессов

1. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской

2. Назначение и классификация, соединения трубопроводов

3. Запорная арматура – задвижки, клапаны, вентили

4. Регулирующая арматура – предохранительные и обратные клапана

5. Выполнение демонтажа участка трубопровода

6. Выполнить замену прокладок во фланцевых соединениях

7. Монтаж участка трубопровода

8. Машины для перекачивания жидкостей. Общие сведения о насосах

9. Назначение, принцип работы центробежного насоса

10. Назначение, принцип работы вихревого, шестеренчатого, поршневого насоса

11. Машины для перемещения и сжатия газов. Назначение, устройство и принцип действия компрессоров

12. Назначение, устройство и принцип действия вентиляторов, вакуум-насосов

13. Классификация теплообменной аппаратуры

14. Назначение, устройство и принцип работы кожухотрубчатого теплообменника, змеевикового теплообменника

15. Назначение, устройство и принцип работы теплообменника «труба в трубе» и пластинчатого теплообменника

90

Раздел 2. Проведение ремонта технологического оборудования

1. Проверка состояния и подготовки к работе контрольно – измерительных приборов (проверка на точность, подтягивание гаек, смазка)

2. Осуществление пуска установок и оборудования

3. Вывод на технологический режим установок и оборудования

4. Контроль технологического процесса

5. Контроль технологического оборудования

6. Порядок проведения остановки оборудования на ремонт

7. Виды ремонта технологического оборудования

8. Ремонт центробежного насоса (замена прокладок, набивка сальника, замена масла)

9. Ремонт поршневого насоса (замена прокладок, набивка сальника, замена масла)

10. Ремонт емкостного оборудования (подготовка к ремонту: промывка, продувка, установка заглушек, вскрытие люков, чистка)

11. Ремонт реакторов (подготовка к ремонту: промывка, продувка, установка заглушек, вскрытие люков, чистка)

12. Общие сведения о ремонте теплообменного оборудования

13. Правила испытания и сдача в эксплуатацию после ремонта теплообменного оборудования

14. Выполнение демонтажа участка трубопровода

15. Выполнить замену прокладок во фланцевых соединениях, монтаж участка трубопровода

90