2. Результаты освоения рабочей программы учебной практики.

Код

Наименование результата обучения

ПК.2.1

 Подготавливать и загружать сырье и материалы в аппараты.

ПК .2.2. 

Контролировать и регулировать параметры технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

ПК.2.3. 

Проводить анализы и определять характеристики сырья, полупродуктов и продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

ПК.2.4. 

Вести учет сырья и количества полученной продукции.

ПК.2.5. 

Выполнять требования техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности.

ОК.1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК.2. 

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК.3.

 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК.4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК.5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК.6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК.7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Наименования тем учебной практики

Количество часов по темам

1.Классификация трубного транспорта

4

2.Требования предъявляемые к трубопроводам

4

3.Характеристики основных неисправностей трубопроводов.

4

4.Виды ремонтов трубопроводов.

4

5.Классификация трубопроводной арматуры.

4

6.Неисправности трубопроводной арматуры

4

7.Ремонт сальниковых устройств трубопроводной арматуры.

4

8.Недостатки и преимущества запорной арматуры

4

9.Основные неисправности емкостного оборудования

4

10.Подготовка к ремонту технологических аппаратов

4

11.Способы очистки емкостей и аппаратов

4

12.Испытание и сдача аппаратов в эксплуатацию.

4

13.Пуск и остановка центробежных насосов

4

14.Уход за работающим центробежным насосом

4

15.Основные неисправности центробежных насосов

4

16.Соблюдение правил техники безопасности

4

17.Обучение ремонту поршневых насосов

4

18.Обучение ремонту на компрессорной установке

4

19.Обучение ремонту коленных аппаратов

4

20.Неисправности теплообменной аппаратуры

4

21.Разборка и чистка теплообменной аппаратуры

4

22.Особенности ремонта теплообменной аппаратуры

4

23.Ремонт теплообменников с «плавающей головкой»

4

24.Обучение ремонту тепловой установки.

4

25.Обучение ремонту фильтров периодического действия.

4

26. Обучение ремонту автоматических устройств

4

27.Классификация приборов для измерения расхода

4

28.Неисправности прибора для измерения расхода

4

29. Классификация приборов для измерения давления

4

30.Схема регулирования давления верха колонны

4

31. Классификация приборов для измерения температуры

4

32.Схема регулирования и регистрации температуры

4

33. Классификация приборов для измерения уровня

4

34.Неисправности приборов состава и качества

4

35.Пуск и остановка тренажерной установки

4

36.Неисправности при эксплуатации тренажерной установки

4

Итого

144