1.4. Количество часов на освоение учебной практики - 612 часа, из них:

Наименование профессионального модуля (ПМ), раздела

Содержание учебного материала

Объем часов

ПМ.01Обслуживание эксплуатируемого технологического оборудования

180

Раздел 1. Техническое обслуживание оборудования и технологических процессов

90

1. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской

6

2. Назначение и классификация, соединения трубопроводов

6

3. Запорная арматура – задвижки, клапана, вентили

6

4. Регулирующая арматура – предохранительные и обратные клапана

6

5. Выполнение демонтажа участка трубопровода

6

6. Выполнить замену прокладок во фланцевых соединениях

6

7. Монтаж участка трубопровода

8. Машины для перекачивания жидкостей. Общие сведения о насосах

6

6

9. Назначение, принцип работы центробежного насоса

6

10. Назначение, принцип работы вихревого, шестеренчатого, поршневого насоса

6

11. Машины для перемещения и сжатия газов. Назначение, устройство и принцип действия компрессоров

6

12. Назначение, устройство и принцип действия вентиляторов, вакуум-насосов

6

13. Классификация теплообменной аппаратуры

6

14. Назначение, устройство и принцип работы кожухотрубчатого теплообменника, змеевикового теплообменника

6

15. Назначение, устройство и принцип работы теплообменника «труба в трубе» и пластенчатого теплообменника

6

Раздел 2. Проведение ремонта технологического оборудования

90

1. Проверка состояния и подготовки к работе контрольно – измерительных приборов (проверка на точность, подтягивание гаек, смазка)

6

2. Осуществление пуска установок и оборудования

6

3. Вывод на технологический режим установок и оборудования

6

4. Контроль технологического процесса

6

5. Контроль технологического оборудования

6

6. Порядок проведения остановки оборудования на ремонт

6

7. Виды ремонта технологического оборудования

6

8. Ремонт центробежного насоса (замена прокладок, набивка сальника, замена масла)

6

9. Ремонт поршневого насоса (замена прокладок, набивка сальника, замена масла)

6

10. Ремонт емкостного оборудования (подготовка к ремонту: промывка, продувка, установка заглушек, вскрытие люков, чистка)

6

11. Ремонт реакторов (подготовка к ремонту: промывка, продувка, установка заглушек, вскрытие люков, чистка)

6

12. Общие сведения о ремонте теплообменного оборудования

6

13. Правила испытания и сдача в эксплуатацию после ремонта теплообменного оборудования

6

14. Выполнение демонтажа участка трубопровода

6

15. Выполнить замену прокладок во фланцевых соединениях, монтаж участка трубопровода

6

ПМ.02 Ведение технологических процессов производства неорганических веществ

432

Раздел 1. Технология производства неорганических веществ

252

1. Безопасность труда и пожарная безопасность в химической лаборатории.

Первичные средства пожаротушения. Оказание первой помощи

6

2. Классификация химической посуды по назначению. Освоение простейших приемов работы с химической посудой

6

3. Определение плотности растворов ареометром и пикнометром

6

4. Сборка установки для титрования. Определение объема 1 капли раствора

6

5. Определение карбонатной жесткости питьевой воды

6

6. Установление молярной концентрации серной кислоты по тетраборату натрия

6

7. Определение общей жесткости питьевой воды.

6

8. Определение массовой концентрации карбоната натрия в кальцинированной соде

6

9. Определение массовой концентрации NaOH и Na₂CO₃ при совместном присутствии

6

10. Определение временной жесткости воды

6

11. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской. Первичные средства пожаротушения, Оказание первой помощи

6

12. Ознакомление с типами трубопроводов, соединение трубопроводов

6

13. Ознакомление с типами трубопроводной арматуры. Малая тренажерная установка

6

14. Изучение устройства и принципа действия крана, вентиля, задвижки, дренажного вентиля

6

15. Изучение устройства и принцип действия клапанов

6

16. Устройство и принцип действия машин для перемещения жидкостей

6

17. Порядок пуска и остановки центробежного насоса, переход с работающего на резервный

6

18. Порядок пуска и остановки поршневого насоса

6

19. Устройство и принцип работы машин для перемещения газов

6

20. Пуск и остановка компрессора

6

21. Изучение тепловых процессов: выпаривание и кристаллизация

6

22. Ознакомление с большой тренажерной установкой.

6

23. Технологическая схема. Спецификация оборудования

6

24. Изучение технологических схем подготовки пуска тренажерной установки

6

25. Отработка навыков пуска большой тренажерной установки

6

26. Отработка навыков пуска циркуляции колонны на большой установке

6

27. Изучение неполадок при эксплуатации установки

6

28. Аварийная остановка установки. Остановка оборудования

6

29. Подготовка установки к ремонтным работам

6

30. Изучение процесса абсорбции

6

31. Моделирование процесса абсорбции на большой тренажерной установке

6

32. Изучение оборудования опытных установок с помощью тренажера

6

33. Моделирование процессов опытных установок с помощью тренажера

6

34. Подготовка установки к пуску

6

35. Пуск установки. Наблюдение за ведением процессов на тренажере

6

36. Моделирование тепловых процессов на установке

6

37. Моделирование перемешивания. Конструкции перемешивающих устройств

6

38. Моделирование процесса перегонки

6

39. Моделирование процесса ректификации

6

40. Моделирование процесса экстракции

6

41. Моделирование процесса адсорбции

6

42. Моделирование процесса растворения

6

Зачет по разделу №1

Раздел 2. Проведение контроля и регулирования параметров технологических процессов

180

1. Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской

6

2. Соблюдение правил безопасной работы с контрольно-измерительными приборами

6

3. Система автоматического контроля, управления и регулирования технологическими процессами

6

4. Первичные измерительные приборы

6

5. Вторичные измерительные приборы

6

6. Принцип действия исполнительных механизмов

6

7. Классификации автоматических регуляторов

6

8. Принцип действия автоматических регуляторов

6

9. Назначение и принцип работы приборов для измерения и регулирования температуры

12

10. Назначение и принцип работы приборов для измерения и регулирования давления

12

11. Назначение и принцип работы приборов для измерения и регулирования уровня

12

12. Назначение и принцип работы приборов для измерения и регулирования расхода

12

13. Классификация преобразователей, основные принципы устройства преобразователей

12

14. Контроль и регулирование параметров технологического процесса абсорбции

6

15. Контроль и регулирование параметров технологического процесса перегонки

6

16. Контроль и регулирование параметров технологического процесса разложения

6

17. Контроль и регулирование параметров технологического процесса обжига

6

18. Контроль и регулирование параметров технологического процесса карбонизации

6

19. Контроль и регулирование параметров технологического процесса гашения извести

6

20. Контроль и регулирование параметров технологического процесса фильтрации

6

21. Контроль и регулирование параметров технологического процесса очистки рассола

6

22. Снятия показаний приборов, регулирующих технологический процесс и оценка достоверности показаний

12

23. Составление спецификации на средства автоматизации

6

24. Зачет по разделу №2

6