- •Содержание
- •1. Паспорт рабочей программыпрофессионального модуля мдк.02.02 Контроль и регулирование параметров технологических процессов
- •1.1 Область применения программы
- •1.2 Цели и задачи модуля
- •1.3.Результаты освоения профессионального модуля
- •1.4 Особенности реализации профессионального модуля для инвалидов и лиц с ограниченными возможностями здоровья
- •1.5 Количество часов на освоение программы профессионального модуля:
- •2. Результаты освоения профессионального модуля мдк.02.02 Контроль и регулирование параметров технологических процессов
- •3. Структура и примерное содержание профессионального модуля мдк.02.02 Контроль и регулирование параметров технологических процессов
- •3.1 Тематический план профессионального модуля
- •4. Условия реализации программы профессионального модуля мдк.02.02 Контроль и регулирование параметров технологических процессов
- •4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
- •4.2. Информационное обеспечение обучения
- •4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
- •4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
- •5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля мдк.02.02 Контроль и регулирование параметров технологических процессов
1.5 Количество часов на освоение программы профессионального модуля:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 158 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 108 часа;
самостоятельной работы обучающегося – 50 часов;
2. Результаты освоения профессионального модуля мдк.02.02 Контроль и регулирование параметров технологических процессов
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности: Контроль и регулирование параметров технологических процессов, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код |
Наименование результата обучения |
ПК. 2.1 |
Подготавливать и загружать сырье и материалы в аппараты. |
ПК. 2.2. |
Контролировать и регулировать параметры технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. |
ПК. 2.3. |
Проводить анализы и определять характеристики сырья, полупродуктов и продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. |
ПК. 2.4. |
Вести учет сырья и количества полученной продукции. |
ПК. 2.5. |
Выполнять требования техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности. |
ОК. 1 |
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. |
ОК. 2. |
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. |
ОК.3. |
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. |
ОК .4 |
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. |
ОК.5 |
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. |
ОК. 6 |
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. |
ОК.7 |
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). |
3. Структура и примерное содержание профессионального модуля мдк.02.02 Контроль и регулирование параметров технологических процессов
3.1 Тематический план профессионального модуля
Код и наименование профессионального модуля |
Наименования тем учебной практики |
Кол-во часов по темам |
1 |
2 |
3 |
ПМ.02 Ведение технологических процессов производства неорганических веществ МДК.02.02 Контроль и регулирование параметров технологических процессов |
||
Раздел 1. Технологические процессы как объект автоматики |
Основы метрологии. Оценка погрешности при технических измерениях. |
2 |
Автоматизация технологических процессов. Частичная, комплексная и полная автоматизация. |
2 |
|
Классификация технологических средств измерения в автоматизации. Технологические параметры химических процессов. |
2 |
|
Типы автоматических систем. Управление и регулирование технологическими процессами |
2 |
|
Практическая работа №1 Основы метрологии. |
2 |
|
Практическая работа №2 Оценка погрешности при технических измерениях. |
2 |
|
Практическая работа №3 Принцип построения схем автоматизации. Условные обозначения средств автоматизации |
2 |
|
Практическая работа №4 Классификация технологических средств измерения в автоматизации. Технологические параметры химических процессов. |
2 |
|
Раздел 2. Элементы автоматики |
Первичные преобразователи (датчики) в системах автоматики. Назначение, классификация, применение. |
2 |
Температура. Единицы измерения температуры. Классификация приборов для измерения температуры по принципу действия. |
2 |
|
Приборы для измерения температуры |
2 |
|
Давление. Единицы измерения давления. Классификация приборов для измерения температуры по принципу действия. |
2 |
|
Приборы для измерения давления |
2 |
|
Уровень. Единицы измерения уровня. Классификация приборов для измерения уровня по принципу действия. |
2 |
|
Приборы для измерения уровня |
2 |
|
Расход. Единицы измерения расхода. Классификация приборов для измерения расхода по принципу действия. |
2 |
|
Приборы для измерения расхода материалов |
2 |
|
Качество. Классификация приборов для измерения состава и физико-химических свойств веществ по принципу действия. |
2 |
|
Приборы для определения состава и физико-химических свойств веществ. |
2 |
|
Практическая работа №5 Первичные преобразователи (датчики) в системах автоматики. Назначение, классификация, применение. |
2 |
|
Практическая работа №6 Температура. Единицы измерения температуры. Классификация приборов для измерения температуры по принципу действия. |
2 |
|
Практическая работа №7 Приборы для измерения температуры |
2 |
|
Практическая работа №8 Давление. Единицы измерения давления. Классификация приборов для измерения температуры по принципу действия. |
2 |
|
Практическая работа №9 Приборы для измерения давления |
2 |
|
Практическая работа №10 Уровень. Единицы измерения уровня. Классификация приборов для измерения уровня по принципу действия |
2 |
|
Практическая работа №11 Приборы для измерения уровня |
2 |
|
Практическая работа №12 Расход. Единицы измерения расхода. Классификация приборов для измерения расхода по принципу действия |
2 |
|
Практическая работа №13 Приборы для измерения расхода материалов |
2 |
|
Практическая работа №14 Качество. Классификация приборов для измерения состава и физико-химических свойств веществ по принципу действия. |
2 |
|
Практическая работа №15 Приборы для определения состава и физико-химических свойств веществ. |
2 |
|
Исполнительные механизмы: назначение, классификация, применение в автоматизированных технологических процессах. |
2 |
|
Автоматические регуляторы. Параметры регулирования в технологических процессах. |
2 |
|
Вторичные измерительные приборы. |
2 |
|
Автоматизированные системы управления |
2 |
|
Техническое обеспечение АСУП |
2 |
|
Раздел 3. Проектирование систем автоматики |
Назначение функциональных схем. Общее принципы разработки функциональных схем автоматизации. |
2 |
Условные обозначения средств автоматизации |
2 |
|
Схемы защиты, сигнализации и блокировки в технологических процессах. |
2 |
|
Последовательность чтения функциональных схем автоматизации. |
2 |
|
Раздел 4. Автоматизация производства |
Автоматизация гидромеханических процессов |
4 |
Автоматизация механических процессов. |
4 |
|
Автоматизация тепловых процессов. |
4 |
|
Автоматизация массообменных процессов. |
4 |
|
Автоматизация химических процессов |
4 |
|
Практическая работа №16 Элементы автоматики |
2 |
|
Практическая работа №17 Проектирование систем автоматики |
2 |
|
Практическая работа №18 Составление функциональной схемы автоматизации механических и гидромеханических процессов |
2 |
|
Практическая работа №19 Составление функциональной схемы автоматизации массообменных и тепловых процессов |
2 |
|
Практическая работа №20 Составление функциональной схемы автоматизации химических процессов |
2 |
|
Итого |
108 |
|