1.4. Количество часов на освоение рабочей программы профессионального модуля:

Код

Наименование результата обучения

ПК 2.1

 Подготавливать и загружать сырье и материалы в аппараты.

ПК 2.2 

Контролировать и регулировать параметры технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

ПК 2.3. 

Проводить анализы и определять характеристики сырья, полупродуктов и продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

ПК 2.4 

Вести учет сырья и количества полученной продукции.

ПК 2.5 

Выполнять требования техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности.

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2 

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля^*

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 2.1 ПК 2.2

ПК 2.3

ПК 2.4.

ПК 2.5

Раздел 1. Ведение технологических процессов производства неорганических веществ

160

70

40

50

-

576

ПК 2.1 ПК 2.2

ПК 2.3 ПК 2.4

ПК 2.5

Раздел 2Проведение контроля и регулирования параметров технологических процессов

158

68

40

50

180

-

Учебная практика, часов

Производственная практика, часов

180

576

180

-

576

Всего:

1074

138

80

100

180

576

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1

Ведение технологических процессов производства неорганических веществ

МДК 02.01. Технология производства неорганических веществ

160

Тема 1.1

Технология получения углекислого газа и жженой извести

Содержание

22

2

1. Физико-химические основы процесса обжига карбонатного сырья.

2. Аппаратура отделения известковых печей.

3. Технологическая схема производства извести и диоксида углерода.

4. Работа с технологической схемой: указание основных потоков процесса

5. Технологический режим работы отделения известковых печей.

6. Охрана труда при работе в отделении известковых печей

7. Решение ситуационных производственных задач: неполадки, причины, способы их устранения.

16

Практическая работа

6

1. Графическое изображение основного оборудования.

2. Обвязка технологического оборудования

3. Графическое изображение процесса

Тема 1.2. Технология приготовления известкового молока

Содержание

12

2

1.Физико-химические основы процесса гашения извести водой.

2.Аппаратура отделения известкового молока.

3. Технологическая схема получения известкового молока.

4.Технологический режим работы отделения известкового молока.

8

Практическая работа

1.Графическое изображение основного оборудования. Обвязка технологического оборудования.

2. Работа с технологической схемой: указание основных потоков процесса.

4

Тема 1.3. Технология очистки сырого рассола

Содержание

6

2

1.Физико-химические основы очистки сырого рассола. Аппаратура отделения очистки сырого рассола.

2. Технологическая схема и режим работы отделения очистки сырого рассола.

4

Практическая работа

2

1. Графическое изображение процесса. Обвязка технологического оборудования.

Тема 1.4. Технология приготовления аммонизированного рассола

Содержание

14

2

1.Физико-химические основы приготовления аммонизированного рассола.

2.Аппаратура отделения приготовления аммонизированного рассола.

3. Технологическая схема приготовления аммонизированного рассола.

4.Технологический режим работы отделения приготовления аммонизированного рассола.

8

Практическая работа

6

1. Графическое изображение основного оборудования. Обвязка технологического оборудования.

2.Работа с технологической схемой: указание основных потоков процесса

3.Решение ситуационных производственных задач: неполадки, причины, способы их устранения

Тема 1.5. Технология получения суспензии гидрокарбоната натрия

Содержание

18

2

1.Физико-химические основы получения суспензии гидрокарбоната натрия.

2.Аппаратура отделения получения суспензии гидрокарбоната натрия

приготовления аммонизированного рассола.

3. Технологическая схема получения суспензии гидрокарбоната натрия. 4.Технологический режим работы получения суспензии гидрокарбоната натрия.

5.Охрана труда при работе в отделении получения суспензии гидрокарбоната натрия

10

Практическая работа

8

1. Графическое изображение основного оборудования.

2.Обвязка технологического оборудования.

3.Работа с технологической схемой: указание основных потоков процесса

4.Решение ситуационных производственных задач: неполадки, причины, способы их устранения

Тема 1.6. Технология получения влажного гидрокарбоната натрия

Содержание

10

2

1.Физико-химические основы получения влажного гидрокарбоната натрия.

2.Аппаратура отделения получения влажного гидрокарбоната натрия

3.Технологическая схема получения влажного гидрокарбоната натрия и режим работы.

6

Практическая работа

4

1. Графическое изображение основного оборудования. Обвязка технологического оборудования.

2.Работа с технологической схемой: указание основных потоков процесса

Тема 1.7. Технология разложения влажного гидрокарбоната натрия

Содержание

10

2

1.Физико-химические основы процесса кальцинации влажного гидрокарбоната натрия.

2.Аппаратура отделения содовых печей

3.Технологическая схема и режим работы отделения содовых печей.

6

Практическая работа

4

1. Графическое изображение основного оборудования. Обвязка технологического оборудования.

2. Графическое изображение процесса. Работа с технологической схемой: указание основных потоков процесса

Тема 1.8.Технология регенерации аммиака из аммиачных жидкостей

Содержание

18

2

1.Физико-химические основы процесса регенерации аммиака.

2.Аппаратура отделения дистилляции.

3.Технологическая схема отделения дистилляции.

4.Технологический режим работы отделения дистилляции.

5.Охрана труда при работе в отделении дистилляции.

6.Неполадки, причины, способы устранения.

12

Практическая работа

6

1.Графическое изображение основного оборудования. Обвязка технологического оборудования.

2. Графическое изображение процесса. Работа с технологической схемой: указание основных потоков процесса

3.Решение ситуационных производственных задач: неполадки-причины, способы их устранения

Самостоятельная работа обучающихся при изучении раздела 1

50

Примерная тематика домашних заданий

Основные направления развития содового производства. Изучить производство соды из нефелина. Сравнить производство соды из нефелина с аммиачным способом.

Производственная практика. Виды работ:

576

Организация рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда. Работа с инструкциями по рабочему месту. Соблюдение правил безопасной работы на производстве. Использование средств индивидуальной и коллективной защиты, противопожарной техники

Подготовка сырья и материалов. Дозировка и загрузка сырья и материалов

Выполнение учета расхода сырья, материалов, количества вырабатываемой продукции, энергоресурсов

Работа с технологическими схемами

Ведение операционного журнала

Принятие решений при нестандартных ситуациях

Раздел 2 ПМ.02. Проведение контроля и регулирование параметров технологического процесса

МДК 02.02. Контроль и регулирование параметров технологического процесса

158

Раздел 1. Технологические процессы как объект автоматики

Содержание

8

2

1. Основы метрологии. Оценка погрешности при технических измерениях.

2. Автоматизация технологических процессов. Частичная, комплексная и полная автоматизация.

3. Система автоматизации технологических процессов.

4. Типы автоматических систем. Управление и регулирование технологическими процессами.

Практические занятия

Раздел 2. Элементы автоматики

Содержание

46

2

1. Классификация технологических средств измерения в автоматизации.

2. Первичные преобразователи (датчики) в системах автоматики. Назначение, классификация, применение.

3. Классификация приборов температуры по принципу действия, термометры расширения.

4. Манометрические термометры, термометры сопротивления.

5. Термопары и вторичные приборы, работающие в комплекте и с ними.

6. Классификация приборов для измерения и регулирования давления, единицы измерения давления.

7. Пружинные и сильфонные манометры.

8. классификация приборов для измерения уровня. Поплавковые, буйковые уровнемеры.

9. Пьезометрические уровнемеры. Устройство, принцип действия.

10. Приборы для определения состава и физико – химических свойств веществ.

11. Приборы для измерения, контроля и регулирования расхода материалов.

12. Исполнительные механизмы: назначение, классификация, применение в автоматизированных технологических процессах.

13. Автоматические регуляторы. Параметры регулирования в технологических процессах.

14. Вторичные измерительные приборы.

15. Условные обозначения средств автоматизации.

30

Практические занятия

16

1. Контрольно – измерительные приборы.

2. Изучения устройства и принципа действия датчиков

3. Измерение и регулирование давления.

4. Изучение принципа действия уровнемеров.

5. Система автоматического контроля и регулирования давления.

6. Система автоматического контроля и регулирования уровня.

7. Система автоматического контроля и регулирования температуры.

8. Система автоматического контроля и регулирования расхода.

Раздел 3. Проектирование систем автоматики

Содержание

14

2

1. Назначение функциональных схем. Общее принципы разработки функциональных схем автоматизации.

2. Принцип построения схем автоматизации.

3. Схемы защиты, сигнализации и блокировки в технологических процессах.

4. Последовательность чтения функциональных схем автоматизации.

8

Практические занятия

6

1. Изображение технологического оборудования и коммуникаций.

2. Позиционные обозначения приборов и средств автоматизации.

3. Выполнение функциональных схем автоматизации.

Раздел 4. Автоматизация производства

Содержание

36

2

1. Автоматизация процессов перемещения жидкостей и газов.

2. Автоматизация разделения и очистки неоднородных систем.

3. Автоматизация тепловых процессов.

4. Автоматизация процесса выпаривания.

5. Автоматизация массообменных процессов.

4

4

4

4

Практические занятия

18

1. Составление схемы регулирования создаваемого центробежным насосом, поршневым насосом.

2. Составление схемы выпарных аппаратов.

3. Типовая схема автоматизации процесса нагревания.

4. Схема регулирования процесса нагревания.

5. Составление схемы автоматизации абсорбера.

6. Составление функциональных типовых объектов для температуры и давления.

7. Составление функциональных типовых объектов для расхода, уровня и качественных показателей.

8. Составление функциональных типовых объектов для расхода, уровня и качественных показателей.

9. Составление схемы автоматизации теплообменника, выбор средств автоматизации.

Раздел 5. Автоматические системы уравнения технологическими процессами

Содержание

4

1. Общие вопросы АСУ. Основные принципы построения АСУ. Виды АСУ. Автоматизированные системы управления технологическими процессами. Основные функции.

2. Дифференцированный зачет

Самостоятельная работа обучающихся при изучении раздела 2

50

Примерная тематика домашних заданий

Ознакомление с устройством приборов для измерения давления. Поверка и регулировка манометров по образцу прибора. Обучение и эксплуатация приборов для измерения давления. Замена диаграмм, снятие показания с приборов. Автоматическая система регулирования давления.

Ознакомление с устройством приборов для измерения расхода и уровня, их эксплуатация. Автоматическая система регулирования расхода и уровня.

Ознакомление с устройством приборов для измерения температуры. Автоматическая система регулирования температуры.

Учебная практика. Виды работ

180

Безопасность труда и пожарная безопасность в слесарной мастерской

Соблюдение правил безопасной работы с контрольно-измерительными приборами

Система автоматического контроля, управления и регулирования технологическими процессами

Первичные измерительные приборы

Вторичные измерительные приборы

Принцип действия исполнительных механизмов

Классификации автоматических регуляторов

Принцип действия автоматических регуляторов

Назначение и принцип работы приборов для измерения и регулирования температуры

Назначение и принцип работы приборов для измерения и регулирования давления

Назначение и принцип работы приборов для измерения и регулирования уровня

Назначение и принцип работы приборов для измерения и регулирования расхода

Классификация преобразователей, основные принципы устройства преобразователей

Контроль и регулирование параметров технологического процесса абсорбции

Контроль и регулирование параметров технологического процесса перегонки

Контроль и регулирование параметров технологического процесса разложения

Контроль и регулирование параметров технологического процесса обжига

Контроль и регулирование параметров технологического процесса карбонизации

Контроль и регулирование параметров технологического процесса гашения извести

Контроль и регулирование параметров технологического процесса фильтрации

Контроль и регулирование параметров технологического процесса очистки рассола

Снятия показаний приборов, регулирующих технологический процесс и оценки достоверности информации

Составление спецификации на средства автоматизации

6

6

6

6

6

6

6

6

12

12

12

12

12

6

6

6

6

6

6

6

6

12

12

Всего

1072