

Министерство образования Республики Башкортостан государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Стерлитамакский химико-технологический колледж
Технология получения жженной извести и диоксида углерода
База практики АО «БСК» цех №82
Студент: |
Е.К. Мартемьянова |
Руководитель практики от колледжа: |
Д.М. Лебедь |
Руководитель практики от предприятия: |
Е.С. Смирнов |
2024

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СЫРЬЯ И ГОТОВОГО ПРОДУКТА
Известняк — Горная масса серого цвета различной крупности осадочная горная порода , состоящая в виде кристаллов кальцита различного размера
СаО + CO2 → СаСо3
Химическая структура СаСо3
Температура разложения=1100-1200ºС p=2700-2900кг/м3
Оксид |
Углекислый газ |
Карбонат |
углерода |
|
кальция |


Устройство и принцип действия основного аппарата
Схема обжиговой печи:
1.опорные колонны, 2-изоляционный слой, 3-обмуровка, 4-шамотная кирпичная футеровка,
5-загрузочное устройство, 6-выгрузочный механизм,
7-шахта,
8-колектор газа,
9-фундамент.

Неполадки |
Причины |
Способы устранения |
1.Низкая концетрация |
Неполадки в работе загрузочного |
Проверить работу загрузочного механизма. |
СО2 в печном газе |
механизма |
Доложить о неполадке мастеру смены. |
|
|
Выполнить регулировку командного |
|
|
устройства КЭП поворотной воронки |
|
|
механизмов загрузки печей. |
2.Уровень шихты выше |
Недостаточная скорость загрузки шихты, |
Увеличить отбор извести за счет увеличения |
нормы, температура |
зона горения сместилась вверх. |
числа оборотов улиты, после достижения |
отходящих газов |
|
нормального уровня шихты и температуры |
высокая, а в кожухе |
|
газа , отбор извести уменьшить |
печи низкая. |
|
|
3. Происходит |
Плохое качества сырья и избыток топлива. |
Сообщить на карьер Шах-Тау о плохом |
интенсивное |
|
качестве сырья, уменьшить подачу топлива. |
образование козлов и |
|
|
налипов. |
|
|

Охрана труда |
|
|
На рабочее место аппаратчика разложения |
|
|
допускается лица не моложе 18 лет, прошедших |
|
|
медицинский осмотр, имеющие квалификацию |
|
|
аппаратчика, прошедшие стажировку и усвоившие |
|
|
требование инструкций согласно перечня |
|
|
обязательных инструкций для аппаратчика |
|
|
разложения, прошедшие проверку. |
|
|
Физические опасные производственные факторы: |
Химические факторы: |
|
- экстремальные значения температуры |
- |
Угарный газ; |
- повышенный уровень шума и вибрации; |
- |
Углекислый газ; |
-повышенная температура воздуха в рабочей зоне; |
- |
Пушонка; |
- опасность поражения электрическим током; |
|
|
- выделение диоксида углерода, оксид углерода; |
|
|
- опасность поражения электрическим током; |
|
|

Охрана окружающей среды
Твердые отходы
Минеральные шламы Состав: %масс СаСо3 24,8
SiO2 |
1,1 |
Аl2O3 |
0,38 |
Fe2O3 |
0,21 |
К2О |
44,0 |
СаО |
0,19 |
MgO |
1,13 |
MnO2 |
0,14 |
Na2O |
2,34 |
SO |
18,4 |
Сточные воды |
|
|
|
Сточные воды в канале ГЗУ |
|
и УОСВ |
|
Состав: |
%масс |
СаСо3 |
0,034 |
H2O |
99,945 |
Са(HCO3)2 0,0065 |
|
CaSO4 |
0,0038 |
MgCl2 |
0,0048 |
|
|
