
- •10.1 Казеин 47
- •Введение
- •Лекция 1. Роль молока и молочных продуктов в питании населения.
- •1. Краткая история развития биохимических исследований молока и молочных продуктов.
- •1.2 Роль молока и молочных продуктов в питании населения
- •Лекция 2. Химический состав молока
- •2.1 Средний химический состав коровьего молока
- •2.2 Вода в составе молока
- •Лекция 3. Белки молока.
- •3.1 Общая характеристика, аминокислотный состав и структура белков
- •3.2 Классификация белков молока
- •Казеин;
- •Сывороточные белки;
- •Белки оболочек жировых шариков;
- •3.3 Казеин
- •3.4 Сывороточные белки
- •3.5 Белки оболочек жировых шариков
- •Лекция 4. Молочный жир.
- •4.1 Общая характеристика липидов
- •4.2 Характеристика молочного жира
- •4.3 Фосфолипиды, стеарины и другие липиды
- •Лекция 5. Углеводы молока.
- •5.1 Общая характеристика углеводов
- •5.2 Молочный сахар
- •5.3 Другие углеводы молока
- •Лекция 6. Минеральные вещества в составе молока.
- •Лекция 7. Ферменты в составе молока.
- •7.1 Оксидоредуктазы
- •7.2 Гидролитические и другие ферменты
- •Лекция 8. Витамины в составе молока
- •8.1 Жирорастворимые витамины
- •8.2 Водорастворимые витамины
- •Лекция 9. Гормоны и газы. Посторонние химические вещества.
- •9.1 Гормоны и газы
- •9.2 Посторонние химические вещества
- •Лекция 10. Состояние составных частей молока.
- •10.1 Казеин
- •10.2 Молочный жир
- •10.3 Соли кальция
- •Лекция 11. Свойства коровьего молока.
- •11.1 Физико-химические свойства молока
- •11.2 Органолептические свойства
- •11.3 Технологические свойства молока
- •Лекция 12. Изменение химического состава и свойства молока под влиянием различных факторов.
- •12.1 Зоотехнические факторы
- •12.2 Фальсификация молока
- •Лекция 13. Биохимические и физико-химические изменения молока при холодильной обработке.
- •13.1 Охлаждение
- •13.2 Замораживание
- •Лекция 14. Биохимичсекие и физико-химические изменения молока при механической обработке.
- •14.1 Центробежная очистка и сепарирование
- •14.2 Перекачивание и перемешивание
- •14.3 Мембранные методы обработки
- •14.4 Гомогенизация
- •Лекция 15. Изменение составных частей молока при тепловой обработке.
- •15.1 Белки молока
- •15.2 Соли молока
- •15.3 Молочный сахар
- •15.4 Молочный жир
- •15.5 Витамины и ферменты
- •Лекция 16. Биохимические и физико-химические процессы при производстве кисломолочных продуктов.
- •16.1 Брожение молочного сахара
- •16.2 Коагуляция казеина и гелеобразование
- •16.3 Влияние состава молока, бактериальных заквасок и других факторов на брожение лактозы и коагуляции казеина
- •Лекция 17. Биохимические основы производства отдельных видов кисломолочных продуктов.
- •17.1 Кисломолочные напитки
- •17.2 Сметана
- •17.3 Творог
- •Лекция 18. Физико-химические процессы при выработке мороженого
- •Леция 19. Биохимические и физико-химические процессы при производстве сыра.
- •19.1 Сычужное свертывание молока
- •19.2 Биохимические и физико-химические процессы при обработке сгустка и сырной массы.
- •Лекция 20. Биохимические и физико-химические процессы при созревании сыров.
- •20.1 Изменение составных частей сыра
- •20.2 Изменение содержания влаги и минеральных веществ
- •20.3 Формирование структуры, консистенции.
- •20.4 Образование вкусовых и ароматических веществ сыра
- •Лекция 21. Физико-химические процессы при производстве плавленых сыров.
- •Лекция 22. Биохимические и физико-химические процессы при производстве масла.
- •22.1 Производство масла методом сбивания сливок
- •22.2 Производство масла методом преобразования высокожирных сливок.
- •22.3 Влияние режимов подготовки сливок на процессы маслообразования.
- •Лекция 23. Изменение масло в процессе хранения
- •23.1 Порча жира
- •23.2 Факторы, влияющие на стойкость масла при хранении
- •Лекция 24. Физико-химические процессы при производстве молочных консервы и зцм.
- •24.1 Сгущённое молоко с сахаром
- •24.2 Сгущённое стерилизованное молоко
- •24.3 Сухие молочные продукты и зцм
- •Лекция 25. Биохимические основы производства детских молочных продуктов.
- •25.1 Состав и свойства женского молока
- •25.2 Методы приближения молочных смесей к женскому молоку
- •Лекция 26. Физико-химические процессы при производстве молочно-белковых концентратов и молочного сахара.
- •26.1 Молочно-белковые концентраты
- •26.2 Молочный сахар
- •Список литературы
Лекция 22. Биохимические и физико-химические процессы при производстве масла.
22.1 Производство масла методом сбивания сливок
Основные физико-химические изменения жировой фазы сливок происходят в период их физического созревания и в процессе сбивания.
Устойчивость жировой фазы сливок, как и молока, обусловлена наличием липопротеидных оболочек на поверхности жировых шариков. Оболочки обладают упругостью, механической прочностью, имеют электрический заряд и окружены молекулами воды.
В процессе физического созревания сливок жир отвердевает и жировая эмульсия (дисперсия) частично дестабилизируется. При низких температурах изменяются свойства защитных оболочек жировых шариков – ослабляется их связь с молочным жиром, уменьшается толщина, снижаются эластичность и прочность. При кристаллизации глицеридов, особенно высокоплавких, может нарушаться целостность оболочек некоторых жировых шариков. На них образуются трещины, через которые выдавливается жидкая часть жира. После частичной или полной гидрофобизации поверхности жировых шариков образуются их агрегаты, скопления и комки. Если жир находится в жидком состоянии, то возможно слияние жировых шариков, в результате которого образуются шарики более крупных размеров.
В результате механической обработки сливок при их сбивании в маслоизготовителе жировая дисперсия полностью разрушается. Жировые шарики окончательно лишаются оболочек, объединяются сначала в мелкие, а затем в более крупные комочки, т. е. образуют масляные зерна, которые подвергают дальнейшей обработке для получения однородного пласта масла с равномерно распределенными каплями влаги.
Следовательно, во время физического созревания и сбивания сливок изменяется структура жировой дисперсии, создаётся структура масла. Консистенция масла зависит от степени отвердевания жира и определяется химическим составом молочного жира, режимами пастеризации, физического созревания и сбивания сливок.
22.2 Производство масла методом преобразования высокожирных сливок.
Сущность способа заключается в концентрации молочного жира путём сепарирования и преобразования высокожирных сливок в масло при их термомеханической обработке. Маслообразование включает процессы отвердевания жира, обращения фаз и структурообразования.
В высокожирных сливках, полученных путём вторичного сепарирования пастеризованных сливок, содержится 62-82,5 % жира. При сепарировании жировые шарики максимально сближаются без потерь оболочек, которые, однако, становятся более тонкими и менее прочными.
Высокожирные сливки представляют собой достаточно стабильную эмульсию, жировые шарики которой разделены тонкими водно-белковыми прослойками. Для превращения высокожирных сливок в масло необходима дестабилизация жировой эмульсии.
В маслообразователе горячие высокожирные сливки подвергаются одновременному воздействию низких положительных температур и механической обработки. При охлаждении сливок до температуры кристаллизации основной массы триглицеридов молочного жира (18-22 °С) жировая эмульсия дестабилизируется. Механическая обработка при дальнейшем снижении температуры до 11-14 °С ускоряет процесс дестабилизации.
Во время охлаждения сливок жир внутри жировых шариков отвердевает и кристаллизуется. В результате кристаллизации жира устойчивость оболочек уменьшается, и при интенсивном механическом перемешивании они разрываются. Из жировых шариков выделяется жидкий жир, не успевший отвердеть. Затем наступают, преимущественно, отвердевание и кристаллизация глицеридов жира из расплава (жидкого) жира. Таким образом, из жидкого жира при его массовой кристаллизации образуется непрерывная жировая фаза, в которой распределяются кристаллический и отвердевший жир, мелкие капли влаги (плазмы) и отдельные жировые шарики с неразрушенными оболочками. Следовательно, при маслообразовании происходит процесс, который называют сменой, или обращением, фаз.
Процесс обращения фаз протекает во времени, поэтому в маслообразователе одновременно присутствуют эмульсии двух типов – прямая и обратная. К концу перемешивания, когда количество свободного жира достигает максимума, преобладает обратная эмульсия – эмульсия влаги в жире.
Консистенция масла зависит от скорости кристаллизации глицеридов и степени отвердевания молочного жира.