4 Економічна частина

Таблиця 5 – Вихідні дані

Найменування показників	Цифрові дані			Джерело даних
	К	П	ТО
Категорія ремонтної складності	15			Дані базового підприємства.
Найменування обладнання	Ємкісний апарат з сорочкою та якірною мішалкою			Дані базового підприємства
Кількість одиниць обладнання	1			Дані базового підприємства
Режим роботи обладнання	Безперервний			Дані базового підприємства.
Ремонтний цикл, місяців	24			Система ППР
Міжремонтний період, місяців		2	1	Система ППР
Міжремонтний пробіг, годин	11600			Розрахункові дані
Норми часу в годинах на одну ремонтну одиницю за видами робіт: а) слюсарні	35	4	0,1	Система ППР
б) верстатні	12	0,9	-
в) інші	3	0,1	0,05
Разом:	50	5	0,15
Норми простою в годинах на одиницю ремонтної складності при роботі ремонтної бригади: в 1 зміну	0,8	0,25	0,1	Система ППР
в 2 зміни	0,4	0,13	0,05
в 3 зміни	0,32	0,1	0,04
Режим роботи ремонтної бригади	3 зміни по 8 годин			Дані базового підприємства
Система оплати праці	Погодинно преміальна			Дані базового підприємства
Розмір преміювання робітників	25%			Дані базового підприємства
Плановані невиходи на роботу, днів: - відпустки (В)
	24			Дані базового підприємства

Продовження таблиці 5

- хвороби (Х)	5
- виконання державних обов'язків (ДО)	-
- пільги (П)	-
Розмір транспортно-заготівельних витрат (% Ртр.-заг.)	11%	Дані базового підприємства
Розмір відрахувань на соціальні заходи (% Псоц.)	22%	Дані базового підприємства
Діючі тарифні ставки, грн. 5 розряд	71,23	Дані базового підприємства
4 розряд	63,64
3 розряд	56,82
2 розряд
Розмір накладних витрат, % (Рнакл.)	175%	Дані базового підприємства
Вислуга років, % (Вр)	-	Дані базового підприємства
Премія за результати роботи за рік, % (Пр)	-	Дані базового підприємства

4.1 Розрахунок графіка планово - попереджувального ремонту

4.1.1 Розрахунок кожного виду ремонту в планованому році

Кількість кожного виду ремонту в планованому році визначається за формулами:

1) Кількість капітальних ремонтів

А_кап = Т_кал / Т _ц

А_кап = 12 / 24 = 0,5, приймаємо 1

2) Кількість поточних ремонтів

А_пот = Т_кал / Т_пот - А_кап

А_пот = 12 / 2 – 1 = 5

3) Кількість планово - технічних обслуговувань

А_т.о.= Т_кал / Т_т.о - (А_кап+ А_пот)

А_т.о = 12 / 1- (1 + 5) = 6

де: Т_кал - календарний фонд робочого часу обладнання в році, місяців;

Т_ц – ремонтний цикл у місяцях;

Т_пот – тривалість міжремонтного періоду поточного ремонту в місяцях;

Т_Т.О.– тривалість міжремонтного періоду між технічним обслуговуванням обладнання в місяцях.

Розрахунок кожного виду ремонту в ремонтному циклі проводиться за формулами:

4.1.2 Розрахунок місяця зупинки обладнання на ремонт

Місяць зупинки на ремонт визначається відношенням різниці між ремонтним циклом і міжремонтним пробігом до добутку числа змін роботи обладнання, помноженій на тривалість зміни й на число робочої доби в місяці.

Місяць зупинки на капітальний ремонт =

де 3 - число змін у добу

8 - тривалість зміни в годинах

30 - число робочої доби на місяць

Міжремонтний пробіг - вибирається довільно, з урахуванням того, що проведення капітального ремонту повинне припадати на останній рік у ремонтному циклі.

(Т_ц - міжремонтний пробіг) < 8640 годин.

4.1.3 Розрахунок періодичності ремонтів у місяцях

Періодичність ремонтів у місяцях визначається шляхом ділення міжремонтного періоду (ремонтного циклу) на час роботи обладнання протягом місяця в годинах, що в умовах безперервного виробництва дорівнює:

3 ∙ 8 ∙ 30= 720 год

1) Для капітального ремонту:

Періодичність капітального ремонту = = 17280 / 720 = 24

2) Для поточного ремонту:

Періодичність поточного ремонту = = 1440 / 720 = 2

3) Для технічного обслуговування:

Періодичність технічного обслуговування = = 720 / 720 = 1

4.1.4 Розрахунок фактичного часу роботи обладнання та простою його в ремонті

Режим роботи проектованого підприємства характеризується перервним або безперервним робочим тижнем, кількістю змін у добу і тривалістю робочої зміни в годинах.

Виходячи із прийнятого режиму роботи підприємства розраховується річний фонд роботи обладнання, що підрозділяється на календарний фонд, номінальний фонд й ефективний фонд.

Календарний фонд часу(Т_кал):

Т_кал =360 днів або 8640 год.

Номінальний фонд часу (Т_ном): дорівнює календарному за винятком зупинок підприємства у вихідні й святкові дні (В+Св)

Т_ном = Т_кал – (В+Св)

При безперервному режимі роботи підприємства:

Т_ном = Т_кал = 8640 год.

Ефективний фонд часу (Т_еф): дорівнює номінальному фонду за винятком зупинок на ремонт (Т_рем):

Т_еф = Т_ном - Т_рем

Т_еф = 8640 – 381,6 = 8258,4 год

Т_еф = Т_факт

Час простою обладнання в ремонті визначається за нормами, які встановлені в «Положенні про систему ППР» за формулою:

Т_рем = (τ_кап.∙А_кап +τ_пот∙А_пот+τ_ТО∙А_ТО) ∙ R ∙ 24

Т_рем = (0,32_.∙1 +0,1∙5+0,04∙6) ∙ 15 ∙ 24 = 381,6 год

де: Т_рем – час простою обладнання в ремонті, год.

R - категорія ремонтної складності

24 - кількість часів у добі

τ_кап, τ_пот, τ_ТО – норма тривалості простою в добу на одиницю ремонтної складності для капітального, поточного ремонтів і технічного обслуговування.

Коефіцієнт використання обладнання за календарним часом складає:

4.1.5 Побудова графіка ППР

Графік ППР на планований рік складається у відповідності зі структурою ремонтного циклу на підставі отриманих розрахункових даних:

Найменування обладнання	Група ремонтної складності	Міжремонтний період, міс		Ремонтний цикл	Види ремонтів і строки їх виконання (місяці)													Час простою в рем год		Фактичний час роботи обладнання год
					1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
	R	П	ТО	К
Ємнісний апарат	15	2	1	24	ТО	ПР	ТО	ПР	ТО	ПР	ТО	КР	ТО	ПР	ТО	ПР	381,6		8258,4

Таблиця 6 - Графік ППР

4.2 Складання відомості дефектів

Успішне виконання ремонту в значній мірі залежить від матеріальної підготовки ремонтів. На капітальний ремонт складається відомість дефектів.

Відомість дефектів - містить перелік дефектів окремих вузлів і деталей, необхідні матеріали й запчастини для усунення дефектів. На підставі цих даних і цін проводиться розрахунок вартості матеріалів для проведення капітального ремонту.

Таблиця 7 - Відомість дефектів

№	Найменування вузлів і деталей, що підлягають ремонту, перелік дефектів	Необхідні матеріали й запчастини
		Найменування	Од.вим	Кіль- кість	Ціна за од, грн.	Сума, грн.
1	Ремонт редуктора приводу	Масло І-30	л	2	68	136
2	Ремонт редуктора приводу	Підшипник	шт	2	510	1020
3	Ремонт валу мішалки	Електроди	кг	1	176	176
4	Заміна сальникового ущільнення валу	Літол	кг	1	260	260
5	Заміна сальникового ущільнення валу	Прокладки	шт	10	39	390
6	Очистка та мийка вузлів та деталей	Ганчір’я	кг	2	30,60	61,20
7	Зборка апарату	Болти	кг	10	78	780
8	Зборка апарату	Гайки	кг	8	95	760
9	Зборка апарату	Шайби	кг	2	98	196
10	Заміна сальникового ущільнення валу	Сальникова набивка	шт	1	340,7	340,7
11	Заміна сальникового ущільнення валу	Сальникові ущільнення	шт	2	565	1130
12	Ремонт ступиці мішалки	Втулка	м	0,2	230	46
РАЗОМ:					2490,3	5925,9

Нарахування на матеріали визначаються за формулою: В_ТР-ЗАГ =

де: В_ТР-ЗАГ – величина транспортно-заготівельних витрат, грн.

М - вартість матеріалів, грн.

% Р_ТР-ЗАГ.- відсоток транспортно-заготівельних витрат на матеріали.

4.3 Розрахунок трудомісткості ремонтних робіт

Планування трудомісткості ремонтних робіт і чисельності персоналу для ремонтного обслуговування є одним з основних розділів плану ремонту.

Трудомісткість ремонтних робіт — являє собою трудовитрати на проведення ремонту обладнання.

Для визначення трудовитрат при плануванні ремонту, вартості ремонтних робіт в системі ППР введена ремонтна одиниця, яка умовно прийнята як трудомісткість на капітальний ремонт в 50 чол-год, віднесена до 4, 5 розрядів шестирозрядної тарифної сітки.

У діючій системі ППР дані норми часу на одну ремонтну одиницю по всім видам ремонтів і видам робіт.

Норми часу на одну ремонтну одиницю в годинах на всі види ремонтів і робіт приймаємо по таблиці 1 «Вихідні дані».

Визначаємо трудовитрати в чол-год на виконання всіх ремонтних робіт для однієї одиниці обладнання ( у відповідності з побудованим графіком ППР)

Розрахунки зводимо у таблицю 4.

Таблиця 8 – Трудомісткість ремонтів ємкісного апарату

Найменування робіт	Категорія ремонтної складності R	Найменування ремонтних робіт											Всього на всі види ремонтів чол/год.
		Капітальний ремонт			Поточний ремонт				Технічне обслуговування
		Норма часу на 1 ремонту одиницю	Кількість ремонтів	Всього на КР, чол/год.	Норма часу на 1 ремонтну одиницю	Кількість ремонтів	Всього на ПР, чол/год.	Норма часу на 1 ремонтну одиницю		Кількість ремонтів	Всього на ТО, чол/год.
Слюсарні	15	35	1	525	4	5	300	0,1		6	9	834
Верстатні	15	12	1	180	0,9	5	67,5	-		6	-	247,5
Інші	15	3	1	45	0,1	5	7,5	0,05		6	4,5	57
Всього:		50	-	750	5	-	375	0,15		-	13,5	1138,5

Розрахунок таблиці 8

Графи 2,3,6,9 - заповнюються за даними таблиці 1 - Вихідні дані

Графи 4,7,10 - заповнюються на основі таблиці 2 - Графік ППР

На слюсарні роботи

Графа 5 = графа 2 · графа 3 · графа 4 = 15 ∙ 35 ∙ 1 = 525 чол/год

Графа 8 = графа 2 · графа 6 · графа 7 = 15 ∙ 4 ∙ 5 = 300 чол/год

Графа 11 = графа 2 · графа 9 · графа 10 = 15 ∙ 0,1 ∙ 6 = 9 чол/год

Графа 12 = графа 5 + графа 8 + графа 11 = 525 + 300 + 9 = 834 чол/год

На верстатні роботи

Графа 5 = графа 2 · графа 3 · графа 4 = 15 ∙ 12 ∙ 1 = 180 чол/год

Графа 8 = графа 2 · графа 6 · графа 7 = 15 ∙ 0,9 ∙ 5 = 67,5 чол/год

Графа 12 = графа 5 + графа 8 + графа 11 = 180 + 67,5 = 247,5 чол/год

На інші роботи

Графа 5 = графа 2 · графа 3 · графа 4 = 15 ∙ 3 ∙ 1 = 45 чол/год

Графа 8 = графа 2 · графа 6 · графа 7 = 15 ∙ 0,1 ∙ 5 = 7,5 чол/год

Графа 11 = графа 2 · графа 9 · графа 10 = 15 ∙ 0,05 ∙ 6 = 4,5 чол/год

Графа 12 = графа 5 + графа 8 + графа 11 = 45 + 7,5 + 4,5 = 57 чол/год

Всього: 834 + 247,5 + 57 = 1138,5 чол/год

4.4 Розрахунок чисельності й складу ремонтної бригади для проведення ремонту

При визначенні чисельності робітників слід розрізняти явочний й обліковий склад.

Явочний склад — це кількість робітників, які повинні вийти на роботу протягом зміни або доби, заповнити всі робочі місця й забезпечити нормальне протікання виробничого процесу.

Обліковий склад — включає явочний склад, а також запас на відшкодування невиходів на роботу в зв'язку з тимчасовою непрацездатністю, плановими й додатковими відпустками, виконанням державних і суспільних обов'язків і інші.

Для розрахунку чисельності необхідно скласти баланс робочого часу одного робітника на рік.

Баланс робочого часу — визначає кількість днів і годин роботи одного робітника протягом року.

У балансі розрізняють: календарний, номінальний й ефективний фонди часу.

Календарний фонд часу (Т_кал) - кількість днів і годин у календарному році.

Номінальний фонд часу (Т_ном) - це максимально можливий фонд часу, що може бути відпрацьований одним робітником протягом року.

Номінальний фонд часу розраховується за формулою:

Т_ном =Т_кал – (В + Св)

Т= 365 – 92 = 273 дні

де: Т_кал - календарний фонд часу.

В - кількість днів відпочинку (вихідних) на рік.

Св – кількість святкових днів на рік.

Ефективний фонд часу (Т_еф) — це фонд фактично відпрацьованого робочого часу одним робітником протягом року

Ефективний фонд часу розраховується по формулі:

Т_еф = Т_ном – (В + Х + ДО + П)

Т=273 - (24 + 5) = 244 днів

де: В - планові і додаткові відпустки, днів.

Х - втрати часу через хворобу, днів.

ДО - час виконання державних і суспільних обов'язків, днів.

П- пільгові години, днів.

Дані розрахунку зводимо в таблицю 9.

Таблиця 6 - Баланс робочого часу

№ п/п	Найменування фондів часу	Буквені позначення	Дні
1	Календарний фонд	Ткал	365
2	Вихідні дні	В	92
3	Святкові дні	Св
4	Номінальний фонд	Тном	273
5	Невиходи на роботу: 1) відпустки 2) хвороба 3) держ. обов’язки 4) пільгові години	В Х ДО П	29
6	Ефективний фонд	Теф	244
7	Коефіцієнт невиходів	Тном / Теф	1,12

Явочна чисельність робітників визначається за формулою:

Ч_ЯВ =

де: Тр_.пл - плановані витрати на виконання ремонтних робіт.

При виконанні курсової роботи – трудовитрати на виконання капітального ремонту. Приймаються по таблиці 4.

Т_рем — час роботи одного робітника при проведенні ремонтів.

К_норм - коефіцієнт виконання норм, приймається в межах 1,15 - 1,2

Т_рем = τ_кап ∙ R ∙ Т_см ∙ n

Трем=0,46 ∙ 15 ∙ 8 ∙3 = 165,6 год

де: τ_кап - норма тривалості капітального ремонту обладнання в добу на одиницю

ремонтної складності;

R - категорія ремонтної складності;

Т_зм - тривалість зміни, год;

n - кількість змін.

Обліковий склад робітників визначається по формулі:

Ч_СП =Ч_ЯВ ∙ К_НЕВИХ = Ч_ЯВ ∙

Ч_СП = 6 ∙ 1,12 = 6,72 приймаємо 7 чоловік

де: Ч_сп - обліковий склад робітників, чол.

Ч_яв - явочний склад робітників, чол.

Т_ном – номінальний фонд робочого часу днів.

Т_еф - ефективний фонд робочого часу, днів.

Щоб укластися в норму простою та виконати весь обсяг робіт, необхідна наступна чисельність ремонтної бригади:

1) Чисельність слюсарів:

Ч_ЯВ слюсарів =

Ч_СП слюсарів = Ч_ЯВ слюсарів К_НЕВИХ

Ч_СП слюсарів = 5 ∙ 1,12 = 5,6, приймаємо 6 чоловік

2) верстатників

Ч_ЯВ верстатників =

Ч_СП верстатників = Ч_ЯВ верстатників ∙ К_НЕВИХ

Чсп верст. = 1,29 ∙ 1,12 = 1,44, приймаємо 1 чол

Всього 7 чоловік.

Залежно від категорії ремонтної складності (R) встановлюємо середній тарифний розряд ремонтної бригади.

Приймаємо кваліфікаційний склад ремонтної бригади:

Ч_сп слюсарів 5-го розряду - 2

Ч_сп слюсарів 4-го розряду - 2

Ч_сп слюсарів 3-го розряду - 2

Ч_сп верстатників 5-го розряду – 1

Перевірка правильності вибору кваліфікаційного складу ремонтної бригади визначається за формулою:

Т_{СЕР РОЗРЯД БРИГАДИ} =

4.5 Розрахунок фонду оплати праці

Фонд оплати праці (ФОП) - являє собою суму грошових коштів, виплачуваних працівникам цеху в планованому році.

Фонд оплати праці складається з фонду основної оплати (Ф_осн), фонду додаткової оплати праці (Ф_дод.), інших заохочувальних і компенсаційних виплат(В_з.к)

ФОП = Ф_осн + Ф_дод + В_з.к.

ФОП = 77108,96 + 38554,47 = 115663,43 грн

де: Ф_осн. - фонд основної оплати праці, грн.

Ф_дод. - фонд додаткової оплати праці, грн.

В_з.к. - заохочувальні й компенсаційні виплати, грн.

4.5.1 Розрахунок фонду основної оплати праці

У фонд основної оплати праці включається заробітна плата, нарахована за виконану роботу по діючим розцінкам або тарифним ставкам.

Ф_осн = Ф_тар

Для працівників-погодинників тарифний фонд оплати праці розраховується за формулою:

Ф_тар =Т_{с год} Ч_сп Т_еф

де: Т_с.год - годинна тарифна ставка, грн.

Ч_сп. - облікова чисельність працівників, чол.

Т_еф. - ефективний фонд робочого часу одним працівником в рік, год.

Тарифний фонд оплати праці ремонтної бригади розраховується відповідно з проведеними розрахунками трудовитрат за видами ремонтних робіт і складу ремонтної бригади.

Таблиця 10 - Розрахунок тарифного фонду оплати праці ремонтної бригади

№ п /п	Найменування робіт	Трудовитрати (Тр.пл.)		Тарифна ставка Тс.год, грн.	Сума, грн.
		розряд	чол/год.
1	Слюсарні	5	417	71,23	29702,91
2	Слюсарні	4	417	63,64	26537,88
3	Слюсарні	3	57	56,82	3238,74
4	Верстатні	5	247,5	71,23	17629,43
	Всього:	-	1138,5		77108,96

Ф_осн.= Ф_тар= 77108,96 грн

4.5.2 Розрахунок фонду додаткової оплати праці

Фонд додаткової оплати праці включає надбавки й доплати до тарифних ставок і додаткових окладів у рамках передбачених чинним законодавством.

Ф_дод. = Д_ніч.+ Д_веч.+ Д_св + Д_вр + В_відп. + В_д.с.о+ В_п + Д_бр.+_. Пр

де: Д_ніч — доплата за роботу в нічну годину

Д_веч. — доплата за роботу в вечірню годину

Д_св — доплата за роботу в святкові дні

Д_вр. — доплата за роботу в важких і шкідливих умовах

Д_бр. — доплата за керівництво бригадою

В_відп. — виплата відпускних

В_д.с.о — виплати за виконання державних і суспільних обов'язків

В_п. — оплата пільгових годин підліткам

Пр. — премія працівникам за виробничі результати

При роботі бригади в три зміни розраховуються доплати за роботу в нічний і вечірній час.

Нічна зміна вважається, в якої не менш 50% робочого часу доводиться на нічний час, тобто з 22.00 до 06.00. Доплата за роботу в нічний час становить 40% від тарифної ставки.

Д_ніч =

де - частка нічних годин при 3-змінній роботі

Вечірньою вважається зміна, яка безпосередньо йде перед нічною, незалежно від часу її початку та кінця. Доплата за роботу у вечірній час складає 20% від тарифної ставки.

Д_веч =

де - частка вечірніх годин при 3-змінній роботі

Оплата праці працівників у святкові дні здійснюється в подвійному розмірі:

Д_св = Т_с.год · Св · Ч_яв · Т_см

де Св – кількість святкових днів в плановому році;

Ч_яв – явочна чисельність робочих за добу, чол.;

Т_см – тривалість робочої зміни, год.

Доплата працівникам за роботу в шкідливих умовах праці:

Д_вр=Ф_тар

Сума премій розраховується за формулою:

Пр =

Оскільки простій обладнання в ремонті в планованому році (Т_р._заг) становить малу кількість часів, то витрати на оплату відпусток, днів виконання державних і суспільних обов'язків, пільгових годин підліткам, доплату за роботу в святкові дні включати у фонд додаткової оплати праці не доцільно.

В_відп.= 0

В_д.с.о = 0

В_п.=0

Фонд додаткової оплати праці буде розраховуватися за формулою:

Ф_дод = Д_ніч.+ Д_веч.+ Д_вр + Пр

Ф_дод = 10281,19 + 5140,6 + 23132,68 = 38554,47 грн

Витрати на оплату праці, які включаються у фонд основної й додаткової заробітної плати, відносяться на собівартість продукції через кошторис витрат на капітальний ремонт обладнання.

4.5.3 Розрахунок заохочувальних і компенсаційних виплат

До інших і компенсаційних виплат відносяться виплати у формі винагороди за підсумком роботи за рік, премії за спеціальними системами, компенсаційні та інші грошові й матеріальні виплати, не передбачені чинним законодавством або проводяться понад встановлених норм.

В_П.К.=П_рік+В_років

де П_рік – премія за підсумками роботи за рік;

В_років – сума винагороди за вислугу років, стаж роботи.

Розмір виплат у вигляді премій за підсумками роботи за рік розраховується за формулою:

П_рік= Ф_тар

де %П_рік – відсоток премії за рік;

Сума виплат за вислугу років розраховується за формулою:

В_років = Ф_тар

де %В_років – відсоток преміювання за вислугу років.

П_рік = 0

В_років = 0, в даний час на підприємстві не виплачується.

4.5.4 Розрахунок середньомісячної заробітної плати одного працівника

Важливим показником є середня заробітна плата, що доводиться на одного працівника.

Середньомісячна заробітна плата робітників може бути розрахована по формулі:

З_{сер.міс.}=

де: Т_р.пл. — плановані трудовитрати на проведення ремонту, чол- год.

Т_{ном.міс.} — норматив робочого часу за місяць, год.

Т_{ном.міс} : 173,1 годин – при 7-и годинному робочому дні;

152,5 годин – при 6-и годинному робочому дні;

178,2 годин – при 8-и годинному робочому дні.

4.5.5 Розрахунок відрахувань на соціальні потреби

Щомісяця підприємства роблять обов’язкові відрахування на соціальні заходи до:

1. Фонду соціального страхування на випадок тимчасової втрати працездатності;

2. Фонду соціального страхування на випадок безробіття;

3. Фонду соціального страхування від нещасних випадків;

4. Пенсійного фонду України.

Кошти фонду соціального страхування використовуються для сплати коштів на випадок тимчасової втрати працездатності, у зв’язку з вагітністю та пологами, у разі смерті, а також надання послуг із санаторно-курортного лікування та оздоровлення, надання матеріальної допомоги тощо.

В_{соц.потр.}=

де: % В_{соц.потр} - розмір відрахувань на соціальні потреби.

4.6 Розрахунок накладних витрат

До накладних витрат відносять витрати, пов'язані з управлінням і обслуговуванням підприємства. До них відносять цехові витрати.

Розраховується сума накладних витрат за наступною формулою:

В_накл =

де: %В_накл - відсоток накладних витрат.

4.7 Кошторис витрат

На підставі отриманих даних складається кошторис витрат на проведення ремонту обладнання.

Таблиця 11 - Кошторис витрат на проведення ремонту

№ п\п	Найменування витрат	Сума, грн.
1	Вартість матеріалів	5925,9
2	Нарахування на матеріали	651,84
3	Фонд основної оплати праці	77108,96
4	Фонд додаткової оплати праці	38554,47
5	Відрахування на соціальні потреби	25445,95
6	Накладні витрати	202411
	РАЗОМ:	350098,12

ВИСНОВКИ

У результаті виконання дипломного проєкту був проведений огляд апарату з сорочкою та якірною мішалкою для нагрівання бутилового спирту гріючою парою.

Проведено ознайомлення із фізико-хімічними аспектами процесу, розглянуто конструкції різних апаратів. Вибрані матеріали для виготовлення апарату та ущільнювальний матеріал для фланцевих з’єднань.

На основі вибраних матеріалів для апарату виконанано конструктивний розрахунок фланцевого зєднання, якірної мішалки та опор для апарату.

Передбачені засоби автоматизації. Складена функціональна схема автоматизації.

В ремонтній частині ДП складено дефектну відомість проведено вибір вантажопідйомних механізмів, вимірювальних приладів, слюсарного інструменту, пристосувань та обладнання для проведення технологічного процесу ремонтних робіт. Описано організацію проведення ремонту ємнісного апарату з якірною мішалкою та ремонт перемішуючого пристрою.

В розділі охорони праці описано правила техніки безпеки на робочих місцях та основні характеристики бутилового спирту.

В економічній частині ДП провів усі необхідні розрахунки, що відносяться до мого апарату:

1.Розрахував графік планово-попереджувального ремонту.

2. Розрахував у якому місяці буде проводитись капітальний ремонт.

3.Склав дефектну відомість щодо ремонту апарату. Визначив ціни та загальну вартість матеріалів для ремонту.

4. Визначив трудомісткість ремонтних робіт, а також склав чисельність

ремонтної бригади, що для цього необхідна.

5.Розрахував фонд оплати праці фонд додаткової оплати праці.

6. Провів розрахунок непрямих витрат.

7. Склав кошторис витрат на капітальний ремонт.

На капітальний ремонт мого апарату необхідно витратити 350098,12 грн, тому вважаю ремонт доцільним і економічно вигідним а вартість нового обладнання складає близько 1000000 грн, тому проведення капітального ремонту є доцільним та економічно вигідним.

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

1 Обладнання хімічних виробництв та підприємств будівельних матеріалів: навчальний посібник / за ред. проф. А.І.Дубиніна. – Львів : Львівська політехніка, 2013. – 292 с.

2 ЗАО “Дзержинский завод химического оборудования ”ЗАРЯ“ Каталог продукции; 2003г

3 Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико- технологического и природоохранного оборудования., Справочник. в 2т, К.; 2003- 844л.,с ед.

4 Основные процессы и аппараты химической технологии: Посо­бие по проектированию Г. С. Борисов, В. П. Брыков, Ю. И. Дытнерский и др. Под ред. Ю. И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и дополн. М.: Химия, 1991.- 496с.

5 Марочник сталей и сплавов В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и ед.; Под общ. ед.. В.Г.Сорокина.— М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.

6 Корягин A.A., Бодак Ю.Е., Базилевич Л.П. Каталог-справочник. ЦИНТИхимнефтемаш. 1983, - 54с.

7 Лащинский А.А Конструирование сварных химических аппаратов. Маши­ностроение, Л . 1981 -382с.

8 Генкин А.Э. Оборудование химических заводов М:. Высшая шкала 1978, - 272с.

9 Генкин А.Э. Оборудование химических заводов М:. Высшая шкала 1970, - 352с. с ед.

10 Лащинский А.А , Толчинский А.Р., Основы конструирования и расчета хи­мической аппаратуры Машиностроение, 1970, - 752с.

11 А.Н. Плановский, В.М. Рамм, С.З. Каган, Процессы и аппараты химической технологии. - М., Издательство „Химия" 1967. -821с

12 Краткая химическая энциклопедия. Ред. кол. П. Л. Кнунянц (отв. ед..) и ед., т. 1 – М., «Советская Энциклопедия». 1961. т. (Энциклопедии. Словари. Справочники), т. 1. А — Е. 1961.1262 с. с ед.

13 http://www.splav.kharkov.com/mat_start.php - Марочник стали и сплавов.

14 Україна, Президент. Про підприємства в Україні: закон №887-ХІІ від 27 березня 2000 року// Урядовий кур’єр.- 2000.- №135.- с.9-23

15 Україна. Кабінет Міністрів. Про господарські товариства: закон №1576-ХІІ від 19 вересня 2000 року//Урядовий кур’єр.- 2000.- № 215.- с.23-30

16 Васильков В.Г. Організація виробництва: Навчальний посібник.- К.:КНЕУ, 2005.- 524 с.

17 І. М. Бойчик, В. С. Харів. Економіка підприємства. Навчальний посібник, 2001.

18 Клименко В.А. Организация планирования химических производств, Ленинград, «Химия», 1994.- 356 с.

19 Кислий В.М. Організація промислового виробництва: у 2-х частинах, ч 1/В.М.Кислий.- Суми: СумДу, 2008.- 149 с.

20 Шваб Л.І. Економіка підприємства: Навчальний посібник для студентів вищих навчальних закладів.- К.:Каравела, 2004.- 568 с.

Організація виробництва: підручник /за заг. редакцією П.В.Круша.- К.:Каравела, 2010.- 536 с.

21 О. С. Іванілов. Економіка підприємства. Підручник, 2009. Економіка, організація і планування підприємства: методичні вказівки до виконання курсової роботи (для студентів гр.М, спеціальність 5.05050207 “Обслуговування та ремонт обладнання підприємств хімічної і нафтогазопереробної промисловості” , 2011, - 25 с.

22 https://chem21.info/info/145221/