
- •1.Основные теоретические модели процесса массоотдачи (пленочная, проникновения, диффузионного пограничного слоя).
- •2.Дифференциальное уравнение ковнективно-диффузионного переноса массы.
- •3.Движущая сила и направление масообменного процесса.
- •4.Уравнения массоотдачи и массопередачи. Связь коэффициентов массоотдачи и массопередачи.
- •5.Подобие массообменных(диффузионных) процессов.Общий вид критериального уравнения для расчета коэффициентов массоотдачи.
- •6.Методы определения общего числа единиц переноса.
- •12. Непрерывно действующая абсорбционно-десорбционная установка.
- •13.Как определить экспериментально коэффициент массопередачи в насадочной абсорбционной колонне?
- •14. Материальный баланс ректификационной колонны непрерывного действия.Уравнения рабочих линий.
- •15.Тепловой баланс ректификационной колонны. Определение расходов греющего пара и охлаждающей воды.
- •16.Теоретически минимальное и оптимальное флегмовое число.
- •17.Влияние расхода флегмы на движущуюся силу процесса, на диаметр и высоту ректификационной колонны, на расходы греющего пара и охлаждающей воды.
- •18.Схема ректификационной установки непрерывного действия.
- •19.Конструкции тарелок ректификационной колонны. Коэффициент обогащения.
- •20.Экстрактивная и азеотропная ректификация.
- •21.Простая перегонка. Перегонка с водяным паром.
- •22.Материальный баланс однократной экстракции. Конструкции экстракторов.
- •23.Расчет противоточной экстракции на основе уравнения массопередачи.
- •24.Адсорбция.Статика и кинетика. Адсорбция в неподвижном слое.
- •25.Как определить экспериментально коэффициент массопередачи в противоточном адсорбере со взвешенным слоем адсорбента.
- •26. Сушильные агенты, их основные параметры и связь между ними.
- •27.Материальный баланс конвективной сушки. Удельный расход сушильного агента.
- •28.Тепловой баланс конвективной сушки. Удельный расход теплоты. Тепловой кпд.
- •29.Изображение основных вариантов сушильных процессов на диаграмме I-X.
- •30.Конструкции конвективных сушилок.
- •31.Контактная, радиационная, высокочастотная и сублимационная сушка.
- •32.Расчет времени процесса конвективной сушки.Вывод уравнений.
- •33.Кинетика процесса конвективной сушки.
- •34.Схема сушильной установки со взвешенным слоем дисперсного материала.
- •1.Основные теоретические модели процесса массоотдачи (пленочная, проникновения, диффузионного пограничного слоя).
- •2.Дифференциальное уравнение ковнективно-диффузионного переноса массы.
12. Непрерывно действующая абсорбционно-десорбционная установка.
Состоит из двух колонн: абсорбера и ректификационной колонны.
1-абсорбер;2-ректифик.колонна; 3-теплообменник основной;4-дефлегматор;5-теплообменник для охлажд. Продукта;6-насос;7-делитель флегмы.
Эта схема используется когда из газа или пара необходимо выделить ценный компонент.Абсорбируем водой или органикой, разделяем процессом ректификации. Для создания давления в абсорбере необходим насос.Теплообменник необходим для абсорбера-для охлаждения для ректификации для tкип(нагревание).
13.Как определить экспериментально коэффициент массопередачи в насадочной абсорбционной колонне?
1.Объемный
расход воздуха пересчитывается в
массовый расход
,
где плотность воздуха определяется по
формуле газового состояния
при
давлении (Π–B)
и
температуре tвхв
нижней части колонны;2. Значения объемных
(мольных) концентраций аммиака в воздухе
yни
yкпересчитываются
в его относительные массовые доли
по
определяющемусоотношению
.3.
Определяется степень поглощения аммиака
из газового потока
.4.
Количество отданного газовым потоком
аммиака М
определяется
по уравнению материального баланса
(4.3).
М =
G(Y
н –
Y
к)
= L(
X
к –
X
н ),5.
Массовый расход воды L
вычисляется
через ее объемный расход Vви
плотность ρв
:
.
6. Из уравнения материального баланса
по количеству аммиака в жидкой фазе
находится концентрация аммиака в
покидающей абсорбер воде:
, где полагается отсутствие аммиака в
воде поступающей в аппарат,
.
7. По уравнению p
*
= E
X , находится
величина парциального давления аммиака
p*
( Xк),
равновесное с конечной его концентрацией
в воде. Полученное значение p*пересчитывается
в относительную массовую долю Y*
(
X
к ):
8. Среднее по слою насадки значение движущей силы процесса массопередачи
ΔY
ср вычисляется
по логарифмической формуле (9.5).
. 9. Поверхность массопередачиF
принимается
равной суммарной поверхности всех
колец насадки F = 0,785 D2Hσ, где D = 0,100 м и H = 1,70 м – внутренний диаметр
колонны и высота слоя насадкиσ = 320– удельная поверхность насадки из колец
размером 15x15x2 мм. 10. Значение коэффициента массопередачиKYопределяется из уравнения массопередачи (4.4). М= K F ΔY ,
14. Материальный баланс ректификационной колонны непрерывного действия.Уравнения рабочих линий.
1-колонна;
а-верхняя часть колонны; в-нижняя часть
колонны;2-куб колонны(м.б. спаренный,
м.б. вынесенный); 3-дефлегматор(парциальный
конденсатор можно поставить вместо
3); 4-гидравлический затвор; 5-делитель
флегмы.
– концентрация
легколетучего компонента в питании,
дистилляте и кубовом остатке.
Уравнение материального баланса:
;
Уравнение рабочих линий: а) верхняя
рабочая линия:
1-Колонна;2-дефлегматор.
Уравнение рабочей линии – это уравнение
материального баланса верхней части
колонны в относительных единицах.
- количество легколетучего компонента
на выходе.
–
уравнение верхней рабочей линии.
Б)Нижняя рабочая линия:
– баланс
выхода и входа.
– уравнение нижней рабочей линии.