ЧПУ отчет
.pdf
2.Фрезерная часть
2.1Выбор заготовки
Вкачестве заготовки выбираем прокат с квадратным сечением размера 105х105х124 мм. Эскиз заготовки представлен на рисунке 2.1.1.
Рисунок 2.1.1 - Эскиз заготовки
2.2 Технологические переходы при обработке
Технологические переходы фрезерной обработки детали «Планка боковая левая» представлены в таблице 2.2.1.
11
|
Таблица 2.2.1 – Технологические переходы |
|
|
|
|
№ |
Наименование технологического перехода |
|
п/п |
|
|
1 |
Фрезерование торца |
|
|
|
|
2 |
Фрезерование внешнего контура |
|
3 |
Сверление отверстия |
|
|
|
|
4 |
Нарезание внутренней резьбы |
|
5 |
Сверление отверстия |
|
|
|
|
6 |
Фрезерование внутреннего контура |
|
2.3 Режущий инструмент, используемый при обработке
Режущий инструмент, необходимый для обработки детали представлен в таблице 2.3.1.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.3.1 – Режущий инструмент |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
№ |
Наименование и характеристики |
|
||||
|
|
|
|
|
п/п |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Торцевая фреза 80 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Z=8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Концевая фреза 20 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Z=4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Сверло спиральное |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
α=60°, d=2, z=2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Метчик |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Сверло спиральное |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
α=60°, d=25, z=2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.4. Расчет режимов резания |
|
|
Частоты вращения шпинделя рассчитаны ниже: |
||||||||||
n1= |
1000∙ 1 |
= |
1000∙100 |
= 397 об/мин |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
∙ 1 |
∙80 |
|
|
||||||||
n2= |
1000∙ 1 |
= |
1000∙50 |
= 795 об/мин |
|||||||
|
|
|
|
||||||||
∙ 1 |
∙20 |
||||||||||
n3= |
1000∙ 1 |
= |
1000∙10 |
= 1591 об/мин |
|||||||
|
|
|
|
||||||||
∙ 1 |
∙2 |
||||||||||
n4= |
1000∙ 1 |
= |
1000∙50 |
= 5300 об/мин |
|||||||
|
|
|
|
||||||||
∙ 1 |
∙3 |
||||||||||
n5= |
1000∙ 1 |
= |
1000∙10 |
= 127 об/мин |
|||||||
|
|
|
|
||||||||
∙ 1 |
∙25 |
||||||||||
12
Назначены подачи в мм/зуб для фрезерования и в мм/об для сверления:
S1’=0,15 мм/зуб
S2’=0,1 мм/зуб
S3’=0,1 мм/ зуб
S4’=0,05 мм/ зуб
S5’=0,1 мм/ зуб
Перевод подач в мм/мин произведем по формуле:
= ∙ ∙
S1 =8∙0,15∙397 = 476 мм/мин
S2 =4∙0,1∙795 = 318 мм/мин
S3= 2∙0,1∙1591 = 318 мм/мин
S4=2∙0,05∙5300= 530 мм/мин
S5=2∙0,1∙127= 25 мм/мин
2.5. Текст управляющей программы с комментариями
O2006;
G54G96G98
//Подрезка торцевой поверхности
T1M6M8
S397M3F476
G0Y20X93.5
G0Z5G43H1
G1Z0
G1X-93.5
G1Y-20
G1X93.5
G0Z5G43H1
// Обработка внешнего контура
T2M6
S795M3F318
13
G0X-55Y-63.5
G0Z5G43H1
G1Z-50
G1Y52
G2X-47Y60I8J0
G1X47
G2X55Y52I0J-8
G1Y-52
G2X47Y-60I-8J0
G1X-47
G2X-55Y-52I0J8
G0X-60
G0Z5G43H1
// Выполнения цикла сверления отверстия под резьбу
T3M6
F1591S318
G0G43H1Z5
G81G99X-39Y-44Z-8
X-39Y44
X39Y44
X39Y-44
G80
// Выполнение цикла нарезания резьбы метчиком
T4M6
F5300S530
G84G99X-39Y-44Z-5
X-39Y44
X39Y44
X39Y-44
14
// Выполнения сверления
T5M6
F127S25
G0G43H1Z5
G81X0Y-5Z-60
G80G0Z5
// Обработка внутреннего контура
T2M6
S795M3F318
G0X0Y-5
G0G43H1Z5
G1Z-60
G1Y-15
G2X0Y5I0J10
G2X0Y-15I0J-10
G1Y-35
G2X0Y25I0J30
G2X0Y-35I0J-30
G0Z5
G0X-100Y-100
M5M9
Полученная деталь представлена на рисунке 2.5.1
15
Рисунок 2.5.1 – Корпус
16