КурсоваяЧПУГричачина
.pdfСанкт-Петербургский Политехнический университет Петра Великого
Институт машиностроения, материалов и транспорта
Высшая школа машиностроения
КУРСОВАЯ РАБОТА
Дисциплина: «Программирование станков с ЧПУ»
Тема: Программирование станков с ЧПУ
Выполнил студент |
|
группы 3331505/10101 |
Гричачина А.А. |
Преподаватель |
Шабалин Д.Н. |
Санкт-Петербург
2024
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕТРА ВЕЛИКОГО
Институт Машиностроения, Материалов и Транспорта
Высшая школа машиностроения
ЗАДАНИЕ
по выполнению курсовой работы
Студенту Гричачиной Алине Антоновне гр. 3331505/10101
1.Тема работы: программирование станков с ЧПУ
2.Срок сдачи: 13.12.2024
3.Исходные данные по работе: чертеж вала, чертеж корпуса
4.Содержание работы:
Токарная часть: Параметры и выбор заготовки; Технологические переходы при обработке; Выбор режущего инструмента; Расчет режимов резания; Текст управляющей программы с комментариями.
Фрезерная часть: Параметры и выбор заготовки; Технологические переходы при обработке; Выбор режущего инструмента; Расчет режимов резания; Текст управляющей программы с комментариями.
Задание принял к исполнению.
5. Дата получения задания: 12.09.2024
Преподаватель |
Шабалин Д. Н. |
|
|
|
(подпись) |
Студент |
Гричачина А.А. |
|
|
|
(подпись) |
Оглавление |
|
|
1. Токарная часть .................................................................................................. |
4 |
|
1.1 |
Выбор заготовки ........................................................................................ |
4 |
1.2 |
Технологические переходы при обработке ............................................. |
4 |
1.3 |
Расчет режимов резания ........................................................................... |
5 |
1.4 |
Режущий инструмент, используемый при обработке ................................ |
6 |
1.5 |
Текст управляющей программы............................................................... |
6 |
2.Фрезерная часть.................................................................................................. |
11 |
|
2.1 |
Выбор заготовки .......................................................................................... |
11 |
2.2 Технологические переходы при обработке............................................... |
11 |
|
2.3 |
Режущий инструмент, используемый при обработке .............................. |
12 |
2.4. Расчет режимов резания ............................................................................ |
12 |
|
2.5. Текст управляющей программы с комментариями................................. |
13 |
|
3
2.Токарная часть
2.1Выбор заготовки
1.В качестве заготовки выберем стальной круглый горячекатаный прокат диаметром 54 мм и длиной 179 мм по ГОСТ 2590-2006.
Рис. 1.1.1 — Эскиз заготовки
1.2Технологические переходы при обработке
Технологические переходы при обработке заготовки приведены в таблице
1.2.1.
Таблица 1.2.1 — Технологические переходы
№ п/п |
Наименование технологического перехода |
|
Первый установ |
1 |
Подрезка торца |
2 |
Черновое точение |
3 |
Рассверливание отверстия |
4 |
Чистовое точение |
5 |
Нарезание канавок |
6 |
Нарезание наружной резьбы |
7 |
Переустанов заготовки |
|
Второй установ |
8 |
Подрезка торца |
9 |
Черновое точение |
10 |
Рассверливание отверстия |
11 |
Чистовое точение |
12 |
Нарезание канавки |
4
1.3Расчет режимов резания
Примем скорости резания и подачи при черновом точении V = 80...100
м/мин, S = 0.15...0.25 мм/об; при чистовом точении V = 150...200 м/мин, S = 0.05...0.1 мм/об; при нарезании канавок V = 30...50 м/мин, S = 0.05...1 мм/об;
при сверлении V = 20...30 м/мин, S = 0.05...0.1 мм/об; при нарезании резьбы V = 80...120 м/мин, S = p мм/об, где p - шаг резьбы, мм.
Тогда в среднем частоты вращения шпинделя станка и минутные подачи составят:
черн = 1 |
= |
|
1000 |
= |
|
|
1000 90 |
≈ 573 об/мин |
|||||||
|
|
|
|
50 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
чист = 2 = |
1000 |
= |
1000 175 |
|
≈ 1114 об/мин |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
||||
кан = 3 |
= |
1000 |
|
= |
1000 40 |
|
≈ 318 об/мин |
||||||||
|
|
|
|
40 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
свер = 4 |
= |
|
1000 |
= |
|
1000 25 |
|
≈ 249 об/мин |
|||||||
|
|
|
|
32 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
резьб = 5 |
= |
1000 |
|
= |
|
1000 100 |
≈ 995 об/мин |
||||||||
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
32 |
|
|
|||||
черн = 1 = черн 1 = 0.2 573 ≈ 115 мм/минчист = 2 = чист 2 = 0.075 1114 ≈ 84 мм/минкан = 3 = кан 3 = 0.075 318 ≈ 24 мм/минсвер = 4 = свер 4 = 0.075 249 ≈ 19 мм/мин
резьб = 2 мм/об
5
1.4 Режущий инструмент, используемый при обработке
Режущий инструмент и режимы резания, используемые при обработке, приведены в таблице 1.4.1.
Таблица 1.4.1 — Инструменты
№ п/п |
Наименование и параметры |
Режимы резания |
1 |
Токарный проходной резец(черновой) |
Частота вращения: 573 об/мин |
|
Угол в плане 90°, угол при вершине |
Глубина резания: t ≈ 2 мм |
|
75°, r = 0.3 мм. |
Подача: 115 мм/мин |
2 |
Токарный проходной резец (чистовой) |
Частота вращения: 1114 об/мин |
|
Угол в плане 90°, угол при вершине |
Глубина резания: t = 0.25 мм |
|
35°, r = 0.3 мм. |
Подача: 84 мм/мин |
3 |
Канавочный (отрезной) резец b = 3 мм |
Частота вращения: 318 об/мин |
|
|
Глубина резания: t = 3 мм |
|
|
Подача: 24 мм/мин |
4 |
Резьбовой резец α = 60° |
Частота вращения: 995 об/мин |
|
|
Глубина резания: t = 0.2,0.4 мм |
|
|
Подача: 2 мм/об |
5 |
Сверло спиральное d = 5 мм |
Частота вращения: 249 об/мин |
|
|
Глубина резания: t = 2.5 мм |
|
|
Подача: 19 мм/мин |
1.5Текст управляющей программы
Первый установ
О0001
G18G21G506000G80G96S90G53G40– Строка безопасности
G54G41
//Выполнение цикла торцевания
G28U0W0
T0101
S573M3M8F115
G0X55Z3
G94Z0X-2
//Выполнение цикла чернового точения
G0Z1
G71U2R1
N080G71P090Q160U0.5W0.25
N090G1X28Z0
6
N100G1X32C2
N110G1Z-38
N120G1X36Z-40
N130G1Z-58
N140G1X40Z-60
N150G1Z-91
N160G1X55
G28U0W0
//Выполнение сверлильного цикла
T0505
S249F19
G0X0Z1
G1Z-11.15
G28U0W20
//Выполнение цикла чистового точения
T0202
S1114F84
G0X50Z1
G70P090Q160
G28U0W0
//Выполнение цикла нарезания канавки
T0303G40
S318F24
G0X55Z-91
G1X39.5 G41
G40
G1X42W1.25 G42
G0X40Z-38G40
G1X29G41
7
G0X40
G0W1
G1X29
G0X40
G0W1
G1X29
G0X33
G0W2G40
G1X29W-2G41
G0X33
G28U0W0
//Выполнение цикла нарезания резьбы
T0404
S995
G0X35Z2
G76P020060Q200R0.5
G76Z-35X29.546Q300P1082R0F2
G28U0W0
M5M9
M0
8
Рис. 1.5.1 — Деталь после выполнения переходов на первом установе
Второй установ
//Выполнение цикла торцевания
T0101
S573M3M8F115
G0Z2X50
G94Z0X-2
//Выполнение цикла чернового точения
G0Z1
G71U2R1
G71P470Q520U0.5W0.25
N470G1X36Z0
G1X40C2
G1Z-36
G1X50
G1Z-85
N520G1X55
G28U0W0
//Выполнение сверлильного цикла
T0505
S249F19
G0X0Z1
G1Z-11.15
G28U0W20
//Выполнение цикла чистового точения
T0202
S1114F84
G0X55Z1
G70P470Q520
9
G28U0W0
//Выполнение цикла нарезания канавок
T0303
S318F84
G0X55Z-36
G1X39.5G41
G40
G1X42W1.25G42
G28U4W0
M5M9
M2
Рис.1.5.2 — Деталь после выполнения переходов на втором установе
10