Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

КурсоваяЧПУГричачина

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
415.99 Кб
Скачать

Санкт-Петербургский Политехнический университет Петра Великого

Институт машиностроения, материалов и транспорта

Высшая школа машиностроения

КУРСОВАЯ РАБОТА

Дисциплина: «Программирование станков с ЧПУ»

Тема: Программирование станков с ЧПУ

Выполнил студент

 

группы 3331505/10101

Гричачина А.А.

Преподаватель

Шабалин Д.Н.

Санкт-Петербург

2024

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕТРА ВЕЛИКОГО

Институт Машиностроения, Материалов и Транспорта

Высшая школа машиностроения

ЗАДАНИЕ

по выполнению курсовой работы

Студенту Гричачиной Алине Антоновне гр. 3331505/10101

1.Тема работы: программирование станков с ЧПУ

2.Срок сдачи: 13.12.2024

3.Исходные данные по работе: чертеж вала, чертеж корпуса

4.Содержание работы:

Токарная часть: Параметры и выбор заготовки; Технологические переходы при обработке; Выбор режущего инструмента; Расчет режимов резания; Текст управляющей программы с комментариями.

Фрезерная часть: Параметры и выбор заготовки; Технологические переходы при обработке; Выбор режущего инструмента; Расчет режимов резания; Текст управляющей программы с комментариями.

Задание принял к исполнению.

5. Дата получения задания: 12.09.2024

Преподаватель

Шабалин Д. Н.

 

 

(подпись)

Студент

Гричачина А.А.

 

 

(подпись)

Оглавление

 

1. Токарная часть ..................................................................................................

4

1.1

Выбор заготовки ........................................................................................

4

1.2

Технологические переходы при обработке .............................................

4

1.3

Расчет режимов резания ...........................................................................

5

1.4

Режущий инструмент, используемый при обработке ................................

6

1.5

Текст управляющей программы...............................................................

6

2.Фрезерная часть..................................................................................................

11

2.1

Выбор заготовки ..........................................................................................

11

2.2 Технологические переходы при обработке...............................................

11

2.3

Режущий инструмент, используемый при обработке ..............................

12

2.4. Расчет режимов резания ............................................................................

12

2.5. Текст управляющей программы с комментариями.................................

13

3

2.Токарная часть

2.1Выбор заготовки

1.В качестве заготовки выберем стальной круглый горячекатаный прокат диаметром 54 мм и длиной 179 мм по ГОСТ 2590-2006.

Рис. 1.1.1 — Эскиз заготовки

1.2Технологические переходы при обработке

Технологические переходы при обработке заготовки приведены в таблице

1.2.1.

Таблица 1.2.1 — Технологические переходы

№ п/п

Наименование технологического перехода

 

Первый установ

1

Подрезка торца

2

Черновое точение

3

Рассверливание отверстия

4

Чистовое точение

5

Нарезание канавок

6

Нарезание наружной резьбы

7

Переустанов заготовки

 

Второй установ

8

Подрезка торца

9

Черновое точение

10

Рассверливание отверстия

11

Чистовое точение

12

Нарезание канавки

4

1.3Расчет режимов резания

Примем скорости резания и подачи при черновом точении V = 80...100

м/мин, S = 0.15...0.25 мм/об; при чистовом точении V = 150...200 м/мин, S = 0.05...0.1 мм/об; при нарезании канавок V = 30...50 м/мин, S = 0.05...1 мм/об;

при сверлении V = 20...30 м/мин, S = 0.05...0.1 мм/об; при нарезании резьбы V = 80...120 м/мин, S = p мм/об, где p - шаг резьбы, мм.

Тогда в среднем частоты вращения шпинделя станка и минутные подачи составят:

черн = 1

=

 

1000

=

 

 

1000 90

≈ 573 об/мин

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чист = 2 =

1000

=

1000 175

 

≈ 1114 об/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

 

 

кан = 3

=

1000

 

=

1000 40

 

≈ 318 об/мин

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

свер = 4

=

 

1000

=

 

1000 25

 

≈ 249 об/мин

 

 

 

 

32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

резьб = 5

=

1000

 

=

 

1000 100

≈ 995 об/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

32

 

 

черн = 1 = черн 1 = 0.2 573 ≈ 115 мм/минчист = 2 = чист 2 = 0.075 1114 ≈ 84 мм/минкан = 3 = кан 3 = 0.075 318 ≈ 24 мм/минсвер = 4 = свер 4 = 0.075 249 ≈ 19 мм/мин

резьб = 2 мм/об

5

1.4 Режущий инструмент, используемый при обработке

Режущий инструмент и режимы резания, используемые при обработке, приведены в таблице 1.4.1.

Таблица 1.4.1 — Инструменты

№ п/п

Наименование и параметры

Режимы резания

1

Токарный проходной резец(черновой)

Частота вращения: 573 об/мин

 

Угол в плане 90°, угол при вершине

Глубина резания: t ≈ 2 мм

 

75°, r = 0.3 мм.

Подача: 115 мм/мин

2

Токарный проходной резец (чистовой)

Частота вращения: 1114 об/мин

 

Угол в плане 90°, угол при вершине

Глубина резания: t = 0.25 мм

 

35°, r = 0.3 мм.

Подача: 84 мм/мин

3

Канавочный (отрезной) резец b = 3 мм

Частота вращения: 318 об/мин

 

 

Глубина резания: t = 3 мм

 

 

Подача: 24 мм/мин

4

Резьбовой резец α = 60°

Частота вращения: 995 об/мин

 

 

Глубина резания: t = 0.2,0.4 мм

 

 

Подача: 2 мм/об

5

Сверло спиральное d = 5 мм

Частота вращения: 249 об/мин

 

 

Глубина резания: t = 2.5 мм

 

 

Подача: 19 мм/мин

1.5Текст управляющей программы

Первый установ

О0001

G18G21G506000G80G96S90G53G40– Строка безопасности

G54G41

//Выполнение цикла торцевания

G28U0W0

T0101

S573M3M8F115

G0X55Z3

G94Z0X-2

//Выполнение цикла чернового точения

G0Z1

G71U2R1

N080G71P090Q160U0.5W0.25

N090G1X28Z0

6

N100G1X32C2

N110G1Z-38

N120G1X36Z-40

N130G1Z-58

N140G1X40Z-60

N150G1Z-91

N160G1X55

G28U0W0

//Выполнение сверлильного цикла

T0505

S249F19

G0X0Z1

G1Z-11.15

G28U0W20

//Выполнение цикла чистового точения

T0202

S1114F84

G0X50Z1

G70P090Q160

G28U0W0

//Выполнение цикла нарезания канавки

T0303G40

S318F24

G0X55Z-91

G1X39.5 G41

G40

G1X42W1.25 G42

G0X40Z-38G40

G1X29G41

7

G0X40

G0W1

G1X29

G0X40

G0W1

G1X29

G0X33

G0W2G40

G1X29W-2G41

G0X33

G28U0W0

//Выполнение цикла нарезания резьбы

T0404

S995

G0X35Z2

G76P020060Q200R0.5

G76Z-35X29.546Q300P1082R0F2

G28U0W0

M5M9

M0

8

Рис. 1.5.1 — Деталь после выполнения переходов на первом установе

Второй установ

//Выполнение цикла торцевания

T0101

S573M3M8F115

G0Z2X50

G94Z0X-2

//Выполнение цикла чернового точения

G0Z1

G71U2R1

G71P470Q520U0.5W0.25

N470G1X36Z0

G1X40C2

G1Z-36

G1X50

G1Z-85

N520G1X55

G28U0W0

//Выполнение сверлильного цикла

T0505

S249F19

G0X0Z1

G1Z-11.15

G28U0W20

//Выполнение цикла чистового точения

T0202

S1114F84

G0X55Z1

G70P470Q520

9

G28U0W0

//Выполнение цикла нарезания канавок

T0303

S318F84

G0X55Z-36

G1X39.5G41

G40

G1X42W1.25G42

G28U4W0

M5M9

M2

Рис.1.5.2 — Деталь после выполнения переходов на втором установе

10

Соседние файлы в предмете Числовое Программное Управление