- •Высшая школа машиностроения расчетно-графическая работа Проектирование поковки для горячей объемной штамповки
- •Анализ материала детали
- •Группа стали м
- •Степень сложности
- •Исходный индекс
- •Определение поверхности разъёма штампа
- •Основные припуски
- •Дополнительные припуски Смещение по поверхности разъема штампов.
- •Изогнутость и отклонение от плоскостности и прямолинейности
- •Радиусы закругления наружных и внутренних углов
- •Определение размеров поковки
- •Допуски на линейные размеры
- •Конструирование перемычек и намёток отверстий
- •Проектирование облойной канавки для молотовых штампов
- •Объем облоя можно приближенно определить по формуле:
- •Определение размеров заготовки Определение объёма исходной заготовки.
- •Определение размеров заготовки
- •Назначение припусков на отрезку исходной заготовки на ножницах
Конструирование перемычек и намёток отверстий
Наметки
можно получить с двух сторон поковки.
Действующий стандарт для наметок
устанавливает предельную глубину в 0.8
их диаметра. При данном диаметре 32 и
глубиной 80, что значит 0.8𝑑f
≤ ℎ𝑑,u,
следовательно будет использована глухая
наметка с радиусом закругления Rbr,
вычесленного по формуле:
Rbr=dпот/(2tg(45°-Slin/2))= 32/(2tg(45°-10°/2))=19 мм
Если не остается плоского участка, то прошивка отверстия не выполняется. В этом случае ограничиваются односторонней или двухсторонней так называемой «глухой наметкой» без последующей прошивки отверстия.
Наибольший диаметр глухой наметки 𝑑1 вычисляется по формуле:
d1=24+0.0625dпот=24+2=26
Так как радиусы получились меньше 30, то наметка не прозиводится.
Проектирование облойной канавки для молотовых штампов
Для нашей поковки используется канавка типа I обеспечивает большую стойкость выступа (мостика), так как верхняя половина штампа прогревается меньше, чем нижняя.
Определение размеров облойной канавки начинают с расчета ℎ0𝑐𝑎𝑙с
ℎ0𝑐𝑎𝑙с=0.015* 𝐷𝑓𝑟g=0.015*197= 2,955 мм
Затем по таблице 28 находят ближайшее значение h0 ≈ h0calc.
Таблица 26 – Высоты облойной канавки
В нашем случае h0=3.0 мм и h1=5.0 мм
По глубине ручья ℎ𝑆 определяют соответствующую колонку для радиуса R.
Таблица 27 – Радиус облойной канавки
В нашем случае R=2.5 мм
В зависимости от типа формоизменения поковки при штамповке выбирают колонки A, B или C. Для нашей поковки выбираем колонку А, так как наша поковок простой формы, получаемая осаживанием с элементами выдавливания.
Таблица 28 – Диаметры облойной канавки
Таблица 29 –Итоговые размеры облойной канавки
Диаметр поковки, мм |
𝐷п |
197 |
Толщина облоя на мостике, мм (расчет) |
ℎ0расчет |
2.955 |
Толщина облоя на мостике, мм (табл) |
ℎ0 |
3.0 |
Номер облойной канавки по порядку |
№ |
6 |
|
ℎ1 |
5,0 |
|
b |
10 |
|
𝑏1 |
28 |
Глубина ручья, мм |
ℎгр |
66 |
|
R |
2,5 |
Площадь сечения облойной канавки, мм2 |
𝑆об.к S𝑏𝑢𝑟r |
201 |
Рисунок 5 – Облойная канавка
Объем облоя можно приближенно определить по формуле:
Vo = So*Pп
Pп – периметр поковки по линии разъема; So – средняя площадь поперечного сечения облоя, определяется по формуле:
So = *Sобл
– коэффициент, учитывающий степень заполнения канавки; зависит от формы поковки и сложности сечения можно посмотреть в таблице 32.
Таблица 30 – Коэффициент, учитывающий степень заполнения канавки
So=0.5*201= 100 мм2
Vo=100*3,14*197=61 858 мм3
Определение размеров заготовки Определение объёма исходной заготовки.
Определяем по формуле:
Vз = Vпок + Vугар + Vпер + Vобл
где Vпок – объем поковки; Vугар – объем угара; Vпер – объем перемычки; Vобл – объем облойной канавки.
Рисунок 6 – МЦХ поковки открытого штампа
Рисунок 7 – МЦХ поковки закрытого штампа
Vпок+ Vпер (Vпер=0) по МЦХ для открытого штампа 1 497 111 мм3 для закрытого штампа 1 528 531 мм3;
Vугар примем за 2% как при нагреве в пламенных печах для открытого штампа 29 942 мм3, для закрытого штампа 30 571 мм3;
Vобл примем за объёма облойной канавки, по предыдущим расчётам 61 858 мм3;
Для заготовки при закрытой штамповке Vззакр=1 559 102 мм3;
Для заготовки при открытой штамповке V3откр=1 551 920 мм3
