Радиусы закругления наружных и внутренних углов
Радиус закругления внешних углов находится по таблице 15.
Таблица 15 – Радиус закругления внешних углов
Масса поковки, кг |
Минимальная величина радиусов закруглений, мм, при глубине полости ручья штампа, мм |
|||
До 10 включ. |
10 - 25 |
25 - 50 |
Св. 50 |
|
До 1,0 включ. |
1.0 |
1.6 |
2.0 |
3.0 |
Св. 1,0 до 6,3 включ. |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.6 |
Св. 6,3 до 16,0 включ. |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
4.0 |
Св. 16,0 до 40,0 включ. |
2.5 |
3.0 |
4.0 |
5.0 |
Св. 40,0 до 100,0 включ. |
3.0 |
4.0 |
5.0 |
7.0 |
Св. 100,0 до 250,0 включ. |
4.0 |
5.0 |
6.0 |
8.0 |
Величина радиуса закругления внутренних углов 𝑟𝑖𝑛 влияет на условия течения металла, стойкость штампа и качество поковок. Внутренние радиусы 𝑟𝑖𝑛 должны быть в 3 - 4 раза больше наружных радиусов 𝑟𝑒𝑥, в противном случае возможно образование зажимов или перерезание волокон. Значения радиусов закруглений рекомендуется выбирать из ряда: 0.8, 1, 1.5, 2, 2.5, 3 ,4, 5, 6, 8, 10, 12.5, 15, 20, 25, 30 и стремиться к их унификации для одной поковки.
Таблица 16 – Радиусы закруглений для детали
Глубина полости ручья штампа, мм |
hs |
66 |
14 |
80 |
Минимальная величина радиусов закруглений наружных углов, мм |
rex |
4,0 |
2,5 |
4,0 |
Минимальная величина радиусов закруглений внутренних углов, мм |
rin |
12,5 |
10 |
12,5 |
Определение размеров поковки
Расчет диаметра поковки (или аналогичного размера сечения) проводится путем прибавления припусков:
𝐷𝑒𝑠 = 𝐷𝑛𝑜𝑚 + (𝐴𝑙𝑚𝑎𝑖𝑛 + 𝐴𝑙∅) × 2
𝐴𝑒𝑠 = 𝐴𝑛𝑜𝑚 + (𝐴𝑙𝑚𝑎𝑖𝑛 + 𝐴𝑙∅) × 2
𝐵𝑒𝑠 = 𝐵𝑛𝑜𝑚 + (𝐴𝑙𝑚𝑎𝑖𝑛 + 𝐴𝑙∅) × 2
Расчёт для нашей детали:
190 + (3+0,4) × 2=196,8≈197
80 + (2,7+0,4) × 2=86,2≈86,5
Расчет размеров на уменьшение производится путем вычитания припусков:
𝑑𝑒𝑠 = 𝑑𝑛𝑜𝑚 – (𝐴𝑙𝑚𝑎𝑖𝑛 + 𝐴𝑙∅) × 2
𝑎𝑒𝑠 = 𝑎𝑛𝑜𝑚 – (𝐴𝑙𝑚𝑎𝑖𝑛 + 𝐴𝑙∅) × 2
𝑏𝑒𝑠 = 𝑏𝑛𝑜𝑚 – (𝐴𝑙𝑚𝑎𝑖𝑛 + 𝐴𝑙∅) × 2
Расчёт для нашей детали:
32-(2,3+0,4) ×2=26,6≈26,5
144-(2,5+0,4) ×2=138,2≈138
8-(2+0,4) ×2=3,2≈3
4-(2+0,4) ×2=-0,8 – размер не делается.
Для определения габаритной высоты 𝐻𝑚𝑎𝑥 используется формула:
𝐻𝑒𝑠 = 𝐻nom +( 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑖𝑛 + 𝐴𝑙ℎ )× 2
𝐻𝑒𝑠 = 𝐻nom + 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑖𝑛1 + 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑖𝑛2 + 𝐴𝑙ℎ × 2
Расчёт для нашей детали:
80+(2,7+0,5) ×2=86,4
32+2,7+2,3+0,5 ×2=38
Допуски на линейные размеры
Допуск – отклонение размера поковки от номинального, обусловленное неточностью изготовления, недоштамповкой, износом ручья штампа и т. д. Допускаемы отклонения линейных размеров поковок назначаются в зависимости от исходного индекса и размеров поковки. Допускаемые отклонения внутренних размеров поковки должны устанавливаться с обратными знаками. Допуск размеров, не указанный на чертеже поковки, принимается равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.
Таблица 17 – Допуски на линейные размеры
Таблица 18 – Допусков на линейные размеры детали
Размер, мм |
допусков на линейные размеры, мм |
197 |
+2,7 -1,3 |
86,4 |
+2,4 -1,2 |
86,4 |
+2,1 -1,1
|
38 |
+1,8 -1,0 |
26,5 |
+1,8 -1,0 |
138 |
+2,7 -1,3
|
3 |
+1,8 -1,0 |
Допускаемая величина смещения по поверхности разъёма штампа
Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа (𝑇𝑙𝑑𝑠𝑠) определяется в зависимости от массы поковки (𝐺𝐹), конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности (Т)
В нашем случае допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа равна 1.
Таблица 19 – Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа
Допускаемая величина остаточного облоя
Допускаемая величина остаточного облоя (𝑇𝑙𝑏𝑢𝑟𝑟) определяется в зависимости от массы поковки (𝐺𝐹), конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности (Т).
Таблица 20 – Допускаемая величина остаточного облоя
В нашем случае допускаемая величина остаточного облоя равна 1,2.
Допускаемая величина высоты заусенца на поковке
Допускаемая величина высоты заусенца на поковке (𝑇𝑙𝑏ℎ) по контуру обрезки облоя не должна превышать определенного значения в зависимости от массы поковки.
Таблица 21 – Допускаемая величина высоты заусенца на поковке
В нашем случае допускаемая величина высоты заусенца на поковке равна 7,0.
Допускаемые отклонения по изогнутости, от плоскостности и от прямолинейности
Допускаемые отклонения по изогнутости, от плоскостности и от прямолинейности (𝑇𝑙𝑓) для плоских поверхностей устанавливаются в зависимости от размера и класса точности.
Таблица 23 – Допускаемые отклонения по изогнутости
В нашем случае допускаемые отклонения по изогнутости, от плоскостности и от прямолинейности равен 0,1.
Допуски на радиусы
Допуски на радиусы закруглений внутренних (𝑇𝑙𝑟𝑖𝑛) и наружных углов (𝑇𝑙𝑟𝑒𝑥) поковок определяется по таблице.
Таблица 24 – Допуски радиусов закругления
В нашем случае допуски на радиусы закруглений внутренних и наружных углов соответственно равны 5.0 и 1.0.
Напуски
Напуск − увеличение припуска для упрощения формы поковки из-за невозможности или нерентабельности ее изготовления с контуром, соответствующим контуру детали.
Кузнечные напуски могут быть образованы на поковке штамповочными уклонами, радиусами закругления внутренних углов, непробиваемой перемычкой в отверстиях и невыполнимыми в штамповочных операциях поднутрениями и полостями.
Упрощение формы
Некоторые элементы поковки невозможно выполнить в штампе. Например: - Отверстия диаметром < 30 мм; - Зубья шестерен; - Различные канавки, пазы и ступени меньшего размера, чем окружающие их элементы детали
В нашем случае упрощения были сделаны для шестигранного выступа, шпоночной канавки, для одного кругового углубления, зубов шестерен.
Штамповочные уклоны
Штамповочные уклоны (𝑆𝑙𝑒𝑥, 𝑆𝑙𝑖𝑛) предназначены для облегчения извлечения поковки из штампа. Уклоны выбираются по таблице и не должны превышать величин, установленных ГОСТ 7505. С целью унификации режущего и измерительного инструмента значения рекомендуют выбирать из ряда: 1, 3, 5, 7, 10, 12 и 15 градусов.
В нашем случае используется штамповочный молот без выталкивателей, соответственно, штамповочные уклоны на наружной поверхности 7, а на внутренней поверхности 10.
Таблица 25 –Итоговые размеры поковки
Исходные данные детали |
Данные поковки, мм |
||||||||
Номинальный размер, мм |
Шерохо-ватость, Ra |
Припуски |
Оконч. размер |
Допуск |
|||||
Основные, мм |
Дополнительные |
Общий одностор. припуск |
|||||||
Смещ. по пов-ти разъема |
Отклон. от плоскост. |
||||||||
190 |
1.25 |
3,0 |
= 0,4
|
= 0,5
|
3,4 |
197 |
+2,7 -1,3 |
||
80 |
3.2,6.3 |
2,7 |
3,2 |
86,4 |
+2,4 -1,2 |
||||
80 |
6.3 |
2,3 |
2,7 |
86,4 |
+2,1 -1,1
|
||||
32 |
6.3 |
2,3 |
2,8 и 3,2 |
38 |
+1,8 -1,0 |
||||
32 |
0.8 |
2,2 |
2,6 |
26,5 |
+1,0 -1,8 |
||||
144 |
6.3 |
2,5 |
2,9 |
138 |
+1,3 -2,7
|
||||
8 |
6.3 |
2,0 |
2,4 |
3 |
+1,0 -1,8 |
||||
Напуски |
|||||||||
Штамповочный уклон |
Радиусы закругления |
||||||||
на наружной поверхности |
7 |
РЗ наружных углов |
ВШ |
4,0 |
1,0 |
||||
НШ |
2,5 |
1,0 |
|||||||
на внутренней поверхности |
10 |
РЗ внутренних углов |
ВШ |
12,5 |
5,0 |
||||
НШ |
10 |
5,0 |
|||||||