
- •Высшая школа машиностроения расчетно-графическая работа Проектирование поковки для горячей объемной штамповки
- •Анализ материала детали
- •Группа стали м
- •Степень сложности
- •Исходный индекс
- •Определение поверхности разъёма штампа
- •Основные припуски
- •Дополнительные припуски Смещение по поверхности разъема штампов.
- •Изогнутость и отклонение от плоскостности и прямолинейности
- •Радиусы закругления наружных и внутренних углов
- •Определение размеров поковки
- •Допуски на линейные размеры
- •Конструирование перемычек и намёток отверстий
- •Проектирование облойной канавки для молотовых штампов
- •Объем облоя можно приближенно определить по формуле:
- •Определение размеров заготовки Определение объёма исходной заготовки.
- •Определение размеров заготовки
- •Назначение припусков на отрезку исходной заготовки на ножницах
Определение поверхности разъёма штампа
Поверхность разъема – это поверхность, по которой сопрягаются верхняя и нижняя части штампа. Поверхность разъема штампа выбираем в виде плоскости, а ее положение определяем в первую очередь формой поковки исходя из возможности ее свободного извлечения из ручья. В открытом штампе на этой поверхности предусматриваем облойную канавку, заполняемую из ручья избытком металла.
Для открытого штампа поверхность разъёма будет проходить по сечению X-X, так как для открытого штампа поверхность разъёма определяется по наибольшему периметру сечения. Также деталь в штампе находится так, что большая часть поковки попала в верхний штамп, который лучше заполняется. Для закрытого штампа поверхность разъёма смещается к нижнему торцу.
Рисунок 4 – Плоскость разъёма штампа
Основные припуски
Основные припуски на размеры определяются в зависимости от исходного индекса и чистоты шероховатости поверхности. Основные припуски определяются на следующие размеры: основные внешние и внутренние диаметры детали, высоту ступеней, общую высоту.
Таблица 9 – Размеры, на которые необходимо назначить припуски
Размеры, на которые необходимо назначить припуски: |
|||
Размеры на увеличение (внешние диаметры, габаритные размеры), мм |
Чистота поверхности (Ra) |
||
Наибольший диаметр |
190 |
6.3 |
|
Наибольшая толщина |
80 |
3.2; 6.3 |
|
Диаметр ступени |
80 |
6.3 |
|
Толщина ступени |
32 |
6.3 |
|
Размеры на уменьшение (внутренние диаметры и др. размеры), мм |
Чистота поверхности (Ra) |
||
Диаметр отверстия |
32 |
0.8 |
|
Диаметр круговой впадина |
144 |
6.3 |
|
Глубина круговой впадины 1 |
8 |
6.3 |
|
Глубина круговой впадины 2 |
4 |
6.3 |
Таблица 10 – Припуски
Исходный индекс |
Толщина детали |
|||||||||||
До 25 |
25 – 40 |
40 - 63 |
63 - 100 |
|||||||||
Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали |
||||||||||||
До 40 |
40 - 100 |
100 - 160 |
160 - 250 |
|||||||||
100- 12,5 Ra |
10- 1.6 Ra |
1.25
Ra |
100- 12,5 Ra |
10- 1.6 Ra |
1.25
Ra |
100- 12,5 Ra |
10- 1.6 Ra |
1.25
Ra |
100- 12,5 Ra |
10- 1.6 Ra |
1.25
Ra |
|
15 |
1,7 |
2,0 |
2,2 |
1,9 |
2,3 |
2,5 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
Таблица 11 – Основные припуски на деталь
Исходный индекс |
U |
15 |
Размер, мм |
Чистота поверхности, Ra |
Припуск, мм |
190 |
1.25 |
3,0 |
80 |
3.2,6.3 |
2,7 |
80 |
6.3 |
2,3 |
32 |
6.3 |
2,3 |
32 |
0.8 |
2,2 |
144 |
6.3 |
2,5 |
8 |
6.3 |
2,0 |
4 |
6.3 |
2,0 |