- •Курсовая работа Исследование циклической машины “Зубодолбежный станок”
- •1.5 Зависимости первых и вторых производных от функций положения для входного звена для первого механизма.
- •1.6 Сравнение полученных данных для первого механизма
- •1.7 Решение групповых уравнений для второго механизма
- •1.8 Решение групповых уравнений для второго механизма
- •1.9 Зависимости первых и вторых производных от функций положения для входного звена для второго механизма.
- •1.10 Сравнение полученных данных для второго механизма
- •1.11 Критерии качества кинематической схемы для первого механизма.
- •Ход выходного звена (н).
- •Коэффициент изменения средней скорости выходного звена (коэффициент производительности) (Kv).
- •1.12 Критерии качества кинематической схемы для второго механизма.
- •Ход выходного звена (н).
- •Коэффициент изменения средней скорости выходного звена (коэффициент производительности) (Kv).
- •1.13 Оценивание новых функциональных возможностей первого механизма.
- •Габариты исполнительного механизма
- •1.14 Оценивание новых функциональных возможностей второго механизма.
- •Габариты исполнительного механизма
- •1.15 Выбор механизма
- •2. Рассмотрение механизма №2.
- •2.1 Построение 12 положений механизма.
- •2.2. Нахождение угловой скорости кривошипа.
- •2.3 Построение плана скоростей
- •2.4 Построение плана ускорений.
- •2.5 Сравним полученные скорости и ускорения
- •3. Кинетостатический расчёт
- •3.1 Нагрузочная диаграмма
- •3.2 Статический расчёт механизма
- •3.3 Определение инерциальных характеристик механизма
- •5. Уравновешивание механизма
- •5.1 Уравновешивание механизма с помощью противовесов, связанных жёстко с кривошипом
- •5.2 Определение параметров для уравновешивания первой гармоники
- •5.3 Оценка целесообразности уравновешивания первого годографа
- •6. Выбор двигателя
- •6.1 Потребная мощность двигателя
- •Число оборотов в минуту на холостом ходу
- •Электромагнитная постоянная времени
- •Крутизна статической характеристики двигателя
- •7.2 Построение динамической и математической модели машины
- •Производная от приведенного момента инерции по обобщенной координате
- •Приведенная статическая характеристика двигателя
- •7.3 Возмущающий момент
- •7.4 Определение динамических ошибок
- •Динамическая ошибка по углу
- •Динамическая ошибка по скорости
- •7. 5 Переменная часть движущего момента
- •7. 6 Кутящий момент в передаточном механизме
- •Динамическая ошибка по углу
- •Динамическая ошибка по скорости
- •7. 10 Улучшение показателей качества машины
- •Определение параметров маховика
- •Определение мощности, теряемой на тормозном механизме
- •8. Вывод.
- •9. Приложение
- •10. Литература
Габариты исполнительного механизма
Габариты мы находили выше (H и Kv). Рисунок 1.52
Рисунок 1. 55
1.15 Выбор механизма
На основании найденных параметров, мы можем составить сравнительную таблицу двух прототипов. Таблица 1.
Таблица 1.3
№ механизма |
К1 |
К2 |
Габариты |
||
Н |
Kv |
Размеры |
|||
1 |
1.166 |
1.003 |
0.079 |
1.597 |
0,056;0.097;0.206;0.178; |
2 |
0.825 |
1.898 |
0.079 |
1.601 |
0,055;0.176;0.106;0.123;0.106 |
Исходя из сравнительной таблицы, можно сделать вывод, что механизм №2 является более технологичным. Критерий качества передачи движения характеризующий относительный уровень внутренних сил (К2) (реакций) больше, чем у механизма №1. Этот критерий должен быть в диапазоне от 2 до 3. Габариты, которые указаны в таблице, мы сами выбираем, ход выходного звена (Н) и коэффициент производительности (Kv). Критерий качества передачи движения, характеризующий соотношение между внешними усилиями на входе и выходе (К1) в первом механизме больше, чем во втором. Анализируя размеры двух механизмов, во втором случае, они меньше по некоторым звеньям.
Исходя из соотношения расхождений между показателями, можно сделать вывод, что Механизм №2 является более технологичным. Поэтому дальнейшую работу проводим с ним.
2. Рассмотрение механизма №2.
2.1 Построение 12 положений механизма.
Для выбранного механизма строим 12 положений, с интервалом в 30° у кривошипа. Рис.2.1
Рисунок 2. 1
2.2. Нахождение угловой скорости кривошипа.
Найдём угловую скорость кривошипа по техническому заданию. В данном случае, угловая скорость или производная по входному углу (q) будет рассчитана по формуле, представленной на Рис. 2.2
Рисунок 2. 2
По заданному значению угловой скорости кривошипа проведём кинематический анализ выбранного механизма аналитическим методом. Для этого умножим аналоги скоростей и ускорений на угловую скорость кривошипа. Рис. 2.3
Рисунок 2. 3
2.3 Построение плана скоростей
Для Построение плана скоростей, необходимо разделить наш механизм на две части: первый разрыв будет в точке A, а второй разрыв в точке С. Таким образом, получаем два уравнения.
Разрыв в точке А:
Продифференцируем это уравнение по входной координате (q):
,
где Va1o
=
– абсолютная скорость; Vb1e
=
– абсолютная скорость и Va2b2
=
– относительная скорость.
Мы знаем, что абсолютные скорости начинаются из начала координат (Pv). Поэтому мы можем построить две абсолютные скорости, а относительную найти, как расстояние от конца вектора Vb1e к вектору Va1o, по линии действия (i3).
Известные скорости находим по формулам (Рис. 2.4):
Рисунок 2. 4
Угол
находим, как частное скорости к длине
звена (Рис. 2.5):
Рисунок 2. 5
Для построения дальнейшего плана, делаем разрыв в тоске С и составляем уравнение:
Продифференцируем это уравнение по входной координате (q):
,
где где Va1o
=
– абсолютная скорость; Va3с
=
– относительная скорость; Vd1o
=
– абсолютная скорость и Vс2d2
=
– относительная скорость.
Левую часть уравнения мы знаем, поэтому построим Vd1o (абсолютную скорость) из начала координат. Для нахождения точки С в плане скоростей составим пропорцию:
,
где x=
1272,86.
Все расчёты второй части плана скоростей приведены на Рис. 2.6
Рисунок 2. 6
Можем построить полный план скоростей. Рис. 2.7
Рисунок 2. 7
