Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
251.12 Кб
Скачать

Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого

Институт металлургии, машиностроения и транспорта

Высшая школа машиностроения

ОТЧЕТ

По лабораторной работе №3

Дисциплина: Технология конструкционных материалов

Тема: Фрезерные работы, назначение и устройство универсальных консольно-фрезерных станков

Студент группы 3331505/10001 А.А. Гричачина

Преподаватель В.С. Кобчиков

Санкт-Петербург

2023

  1. Название работы: Фрезерные работы, назначение и устройство универсальных консольно-фрезерных станков

  2. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания

21-ый вариант

Задание: Разработать последовательность фрезерной обработки заготовки детали, выбрать технологическую оснастку и режим обработки, составить технологическую карту последовательности изготовления детали.

Размеры детали

Число граней, z

Модуль, m

Элементы режима резания

мм/зуб

, мм/зуб

,

мм

, мм

21

85

55

35

12

20

45

9

-

30

0,02

  1. Технологический эскиз обработки детали

Рис. 1. Эскиз детали

  1. Технологическая карта последовательности фрезерной обработки

    № п/п

    Содержание перехода

    Эскиз перехода

    Режущий инстру-мент

    Приспосо-бление

    1

    Установить и закрепить заготовку

    Вертикально-фрезерный станок 6Р10, УДГ, трёхкулачковый самоцентрирующий патрон

    2

    Фрезеровать канавку глубинной 20 мм и шириной 12 мм

    Дисковая фреза

    3

    Повернуть заготовку на угол 900

    4

    Повторить операцию 2

    5

    Фрезеровать первую грань в размер 82,44

    Концевая фреза

    Dфр= 40 мм,

    zфр= 6 мм

    6

    Повернуть заготовку на угол 400

    Вертикально-фрезерный станок 6Р10, УДГ, трёхкулачковый самоцентрирующий патрон

    7-23

    Повторить переходы 5 и 6, последовательно фрезеруя остальные грани девятиугольника выдерживая диаметр 85 описанной окружности

    24

    Раскрепить и снять деталь

  2. Расчеты для наладки станка для фрезерования зубчатого венца.

Частота вращение заготовки рассчитывается по формуле:

, где скорость главного движения резания;

После чего частота вращения шпинделя выбирается по табличным данным на станке, исходя из условия: ;

Исходя из принятой частоты вращения шпинделя, рассчитывается минутная подача:

мм/мин.

Из таблицы коробки подач выбирается значение подачи, меньшее или равное рассчитанной:

мм/мин.

Расчет по наладке УДГ:

Основная задача при расчётах состоит в определении числа оборотов рукоятки УДГ, которое следует сделать для поворота заготовки на заданный угол. При фрезеровании многогранника значение z соответствует числу его граней. Число оборотов рукоятки определяется по формуле:

где N – передаточное отношение, равное 40.

Следовательно, по кругу делений с отверстиями, количеством 54, необходимо повернуть рукоятку на 4 полных оборота и ·54=24 отверстия для поворота заготовки на требуемый угол.

  1. Последовательность наладки станка на фрезерование заготовки.

Наладка станка на фрезерование поверхности или системы поверхностей включает: установку и закрепление фрезы, установку приспособления, наладку режима фрезерования и размерную наладку – установку заготовки относительно фрезы в положение, обеспечивающее выполнение заданного размера на детали. Установка и закрепление фрезы: Фрезу устанавливают на цилиндрической оправке. Диаметр оправки принимают равным диаметру осевого отверстия фрезы. ПО обе стороны от фрезы устанавливаются кольца. Оправка вводится коническим хвостовиком в отверстие шпинделя. Свободный конец фрезерной оправки поддерживается подшипником серьги.

Установка и закрепление заготовки в УДГ: Заготовка закрепляется в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне, навёрнутом на резьбовой конец шпинделя делительной головки.

Наладка режима фрезерования указана в пункте 5.

Размерная наладка производится в следующей последовательности:

  • Измерить на заготовке размер.

  • Сообщить фрезе вращательное движение

  • Подвести фрезу до касания с обрабатываемой поверхностью

  • Установить «0» на лимбе механизма вертикального перемещения заготовки

  • Отвести заготовку от фрезы.

  • Переместить стол с заготовкой на глубину резания немного меньшую, чем требуемая

  • Фрезеровать поверхность заготовки движением подачи на глубину 3-5 мм, после чего отвести стол в исходное положение

  • Выключить вращение шпинделя

  • Измерить полученный размер и переместить стол в направлении требуемой глубины резания на расстояние, равное разности между получившимся размером и требуемым

  • Включить вращение шпинделя и мех. подачу стола, фрезеровать поверхность заготовки.

Соседние файлы в папке лабы