Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

4 сем / лабы / Ткм лаба 6

.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
153.31 Кб
Скачать

Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого Институт машиностроения, материалов и транспорта Кафедра технологии конструкционных материалов и материаловедения

Лабораторная работа №6

по дисциплине «Технология конструкционных материалов»

Тема: «Токарный резец, его части и элементы»

Выполнил студент 3332301/90001 Лавров Н.Г.

(группа) (подпись) (ФИО)

Руководитель: Кобчиков В.С.

(подпись) (ФИО)

Санкт-Петербург

2021

Цель работы: знания частей, конструктивных и геометрических элементов токарного проходного резца, их функций; умение определять значения углов резца с помощью настольного угломера.

Общие сведения

Токарные резцы являются наиболее распространёнными режущими инструментами, используемыми при металлообработке. Резцы применяют при продольном точении, подрезании торцов, отрезании, растачивании сквозных и глухих отверстий, обработке фасонных поверхностей, нарезании резьб, а также при выполнении ряда других работ. С некоторым приближением можно считать, что резец составляет основу режущей части любого металлорежущего инструмента. Поэтому его изучение имеет весьма важное значение для понимания сущности процесса резания.

Части и элементы токарного резца принято рассматривать в связи со схемой обработки, векторами скоростей главного движения резания и движения подачи, режимами резания и расположением резца относительно заготовки и её поверхностей: обрабатываемой, обработанной поверхности резания.

Поверхность резания на заготовке располагается между обрабатываемой и обработанной поверхностями. Именно с этой поверхности при резании происходит отделение стружки от основного материала. На лезвии резца б) различают следующие конструктивные элементы: 83 — переднюю поверхность 8, по которой при резании движется стружка; — главную заднюю поверхность 3, контактирующую с поверхностью резания на заготовке. Схема точения (а), токарный проходной резец (б) — вспомогательную заднюю поверхность 5, обращённую к обработанной поверхности на заготовке; — главную режущую кромку 4, образованную пересечением передней и главной задней поверхностей лезвия резца; — вспомогательную режущую кромку 6, образованную пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей резца; — вершину резца 7, являющуюся местом пересечения главной и вспомогательной режущих кромок. Стержень резца 1 служит для его закрепления на станке. Для этого резец устанавливают плоскостью Рб, называемой установочной плоскостью, в резцедержателе станка и закрепляют двумя - тремя болтами. Прочность, износ, стойкость, а в целом работоспособность резца, зависят от расположения поверхностей и кромок лезвия относительно друг друга и заготовки. Это расположение принято определять геометрическими элементами, т. е. углами наклона поверхностей и кромок резца в одной из трёх систем прямоугольных координат: инструментальной, статической и кинематической (см. рисунок 1).

Рисунок 1 — Схема точения (а), токарный проходной резец (б)

— вспомогательную заднюю поверхность 5, обращённую к обработанной поверхности на заготовке; — главную режущую кромку 4, образованную пересечением передней и главной задней поверхностей лезвия резца; — вспомогательную режущую кромку 6, образованную пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей резца; — вершину резца 7, являющуюся местом пересечения главной и вспомогательной режущих кромок.

Стержень резца 1 служит для его закрепления на станке. Для этого резец устанавливают плоскостью Рб, называемой установочной плоскостью, в резцедержателе станка и закрепляют двумя - тремя болтами. Прочность, износ, стойкость, а в целом работоспособность резца, зависят от расположения поверхностей и кромок лезвия относительно друг друга и заготовки.

Это расположение принято определять геометрическими элементами, т. е. углами наклона поверхностей и кромок резца в одной из трёх систем прямоугольных координат: инструментальной, статической и кинематической.

Задание:

1. Найдите на резце конструктивные элементы лезвия: переднюю поверхность, главную и вспомогательную задние грани, главную и вспомогательную режущие кромки, вершину резца.

2. Измерьте углы αс, γс, αс ′, ϕс, ϕс ′, λс в указанной последовательности. Вычислите значения углов βс и εс

Ход работы:

По техническому назначению резец является проходным (для продольного точения заготовок).

γc – передний угол

αс – главный задний угол

α’с – вспомогательный угол

П1) Вид сверху резца

φ’c+ φc+ εc =180 °, где φc – главный угол в плане, φ’c – вспомогательный угол в плане, εc – угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость PVC.

Pnc – плоскость резания, Pτc – главная секущая плоскость.

П2) Вид сбоку

«-+» λ – угол наклона главной режущей кромки (направление схода стружки)

П3) Вид спереди

Условие врезания “+”, “0”, “-“ значения.

αc + β + γ = 90°, где αc – главный задний угол, β – угол заострения, γ – передний угол резца.

Углы лезвия токарного проходного резца

Наименование угла

Обозначение угла

Измеренное значение угла, град.

γ

Передний угол резца

15°

αc

Главный задний угол

10°

α’c

Вспомогательный задний угол

10°

β

Угол заострения

90°-αс-γ=65°

λ

Угол наклона главной режущей кромки

-1°

φc

Главный угол в плане

43°

φ’c

Вспомогательный угол в плане

12°

εc

Угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость PVC

180°-43°-12°=125°

Вывод: были получены знания и навыки по методике измерения углов резца, с помощью настольного угломера и была закреплена теория по частям и элементам токарного резца.

Соседние файлы в папке лабы