Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого Институт машиностроения, материалов и транспорта Кафедра технологии конструкционных материалов и материаловедения
Лабораторная работа №6
по дисциплине «Технология конструкционных материалов»
Тема: «Токарный резец, его части и элементы»
Выполнил студент 3332301/90001 Лавров Н.Г.
(группа) (подпись) (ФИО)
Руководитель: Кобчиков В.С.
(подпись) (ФИО)
Санкт-Петербург
2021
Цель работы: знания частей, конструктивных и геометрических элементов токарного проходного резца, их функций; умение определять значения углов резца с помощью настольного угломера.
Общие сведения
Токарные резцы являются наиболее распространёнными режущими инструментами, используемыми при металлообработке. Резцы применяют при продольном точении, подрезании торцов, отрезании, растачивании сквозных и глухих отверстий, обработке фасонных поверхностей, нарезании резьб, а также при выполнении ряда других работ. С некоторым приближением можно считать, что резец составляет основу режущей части любого металлорежущего инструмента. Поэтому его изучение имеет весьма важное значение для понимания сущности процесса резания.
Части и элементы токарного резца принято рассматривать в связи со схемой обработки, векторами скоростей главного движения резания и движения подачи, режимами резания и расположением резца относительно заготовки и её поверхностей: обрабатываемой, обработанной поверхности резания.
Поверхность резания на заготовке располагается между обрабатываемой и обработанной поверхностями. Именно с этой поверхности при резании происходит отделение стружки от основного материала. На лезвии резца б) различают следующие конструктивные элементы: 83 — переднюю поверхность 8, по которой при резании движется стружка; — главную заднюю поверхность 3, контактирующую с поверхностью резания на заготовке. Схема точения (а), токарный проходной резец (б) — вспомогательную заднюю поверхность 5, обращённую к обработанной поверхности на заготовке; — главную режущую кромку 4, образованную пересечением передней и главной задней поверхностей лезвия резца; — вспомогательную режущую кромку 6, образованную пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей резца; — вершину резца 7, являющуюся местом пересечения главной и вспомогательной режущих кромок. Стержень резца 1 служит для его закрепления на станке. Для этого резец устанавливают плоскостью Рб, называемой установочной плоскостью, в резцедержателе станка и закрепляют двумя - тремя болтами. Прочность, износ, стойкость, а в целом работоспособность резца, зависят от расположения поверхностей и кромок лезвия относительно друг друга и заготовки. Это расположение принято определять геометрическими элементами, т. е. углами наклона поверхностей и кромок резца в одной из трёх систем прямоугольных координат: инструментальной, статической и кинематической (см. рисунок 1).
Рисунок 1 — Схема точения (а), токарный проходной резец (б)
— вспомогательную заднюю поверхность 5, обращённую к обработанной поверхности на заготовке; — главную режущую кромку 4, образованную пересечением передней и главной задней поверхностей лезвия резца; — вспомогательную режущую кромку 6, образованную пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей резца; — вершину резца 7, являющуюся местом пересечения главной и вспомогательной режущих кромок.
Стержень резца 1 служит для его закрепления на станке. Для этого резец устанавливают плоскостью Рб, называемой установочной плоскостью, в резцедержателе станка и закрепляют двумя - тремя болтами. Прочность, износ, стойкость, а в целом работоспособность резца, зависят от расположения поверхностей и кромок лезвия относительно друг друга и заготовки.
Это расположение принято определять геометрическими элементами, т. е. углами наклона поверхностей и кромок резца в одной из трёх систем прямоугольных координат: инструментальной, статической и кинематической.
Задание:
1. Найдите на резце конструктивные элементы лезвия: переднюю поверхность, главную и вспомогательную задние грани, главную и вспомогательную режущие кромки, вершину резца.
2. Измерьте углы αс, γс, αс ′, ϕс, ϕс ′, λс в указанной последовательности. Вычислите значения углов βс и εс
Ход работы:
По техническому назначению резец является проходным (для продольного точения заготовок).
γc – передний угол
αс – главный задний угол
α’с – вспомогательный угол
П1) Вид сверху резца
φ’c+ φc+ εc =180 °, где φc – главный угол в плане, φ’c – вспомогательный угол в плане, εc – угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость PVC.
Pnc – плоскость резания, Pτc – главная секущая плоскость.
П2) Вид сбоку
«-+» λ – угол наклона главной режущей кромки (направление схода стружки)
П3) Вид спереди
Условие врезания “+”, “0”, “-“ значения.
αc + β + γ = 90°, где αc – главный задний угол, β – угол заострения, γ – передний угол резца.
Углы лезвия токарного проходного резца
Наименование угла |
Обозначение угла |
Измеренное значение угла, град. |
γ |
Передний угол резца |
15° |
αc |
Главный задний угол |
10° |
α’c |
Вспомогательный задний угол |
10° |
β |
Угол заострения |
90°-αс-γ=65° |
λ |
Угол наклона главной режущей кромки |
-1° |
φc |
Главный угол в плане |
43° |
φ’c |
Вспомогательный угол в плане |
12° |
εc |
Угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость PVC |
180°-43°-12°=125° |
Вывод: были получены знания и навыки по методике измерения углов резца, с помощью настольного угломера и была закреплена теория по частям и элементам токарного резца.