Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

4 сем / лабы / ТКМ лаба 5

.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
430.59 Кб
Скачать

Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого

Институт металлургии, машиностроения и транспорта

Высшая школа машиностроения

ОТЧЕТ

По лабораторной работе №5

Дисциплина: Технология конструкционных материалов

Тема: Сверление, зенкерование, развертывание отверстий на радиально-сверлильном станке

Студент группы 3331505/10001 А.А. Гричачина

Преподаватель В.С. Кобчиков

Санкт-Петербург

2023

1. Цель работы: знания технологических методов обработки отверстий и видов осевых режущих инструментов, назначения и устройства радиально-сверлильного станка; умения назначать вид режущего инструмента в зависимости от заданной точности диаметра отверстия и шероховатости его поверхности, устанавливать на станке режимы сверления, зенкерования и развёртывания.

2. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания.

Номер индивидуального задания – 21 (Вариант).

Индивидуальное задание: «Определить параметры режима резания и установить положения рукояток станка, обеспечивающие выбранные скорости резания и подачи для инструментов, используемых при обработке отверстия».

Исходные данные: ; обрабатываемый материал – чугун; (см. таблицу 1).

Таблица 1

Исходные данные

п/п

мм

Обрабатываемый материал

мкм

21

Чугун

6,3

3. Квалитет точности обрабатываемого отверстия и диаметр отверстия.

Квалитет точности:

По требуемой шероховатости и допуску определяем квалитет точности. При заданных условиях квалитет точности будет — 12; расположение основного поля допуска – H = +180 (диаметр отверстий: св. 10 до 18 мм).

См. таблицу 2.

Инструменты:

Для изготовления необходимо просверлить отверстие спиральным сверлом диаметром 18 мм.

Таблица 2 Допускаемые отклонения размеров отверстий

Диаметры

отверстий,

мм

Отклонения,

мкм

Квалитет точности

IT7

IT8

IT9

IT10

IT11

IT12

IT13

IT14

Расположение основного отклонения поля допуска – H

Св. 10 до 18

Верхнее

+18

+27

+43

+70

+110

+180

+270

+430

Св. 18 до 30

+21

+33

+52

+84

+130

+210

+330

+520

Св. 30 до 50

+25

+39

+62

+100

+160

+250

+390

+620

Св. 50 до 80

+30

+46

+74

+120

+190

+300

+460

+740

Нижнее отклонение для всех диапазонов диаметров отверстий равно «0».

4. Режимы резания ( ) и позиции расположения рукояток , , , , обеспечивающие установку параметров режима резания по каждому выбранному инструменту.

Режимы резания определяются с помощью специального устройства, изображенного на рисунке ниже (см. рисунок 1).

Стрелка А

Рисунок 1 – Устройство для определения параметров режима резания

Для настройки станка под наши параметры повернём подвижную часть диска так, чтобы стрелка “A” указывала на цифру мм – ближайшее значение к диаметру отверстия 18.

В колонке «Материал детали» ищем чугун (сast iron) и двигаясь по этой окружности определяем подачу и рекомендуемую скорость резания :

Получились следующие значения: 0,4 мм/об (при диаметре меньшем 25Ø диапазон 0,4-0,6 мм/об); 10-25 м/мин (для сверления и зенкерования).

В секторе находим определенную скорость резания и находим частоту вращения шпинделя ( :

18 м/мин; 300 об/мин;

где диаметр инструмента (сверла), мм; частота вращения шпинделя, об/мин.

После устанавливаем рукоятку 2 ( ) на выбранное значение подачи (0,4 мм/об).

При сверлении глубина резания равна половине диаметра сверла:

Далее определяем положения остальных рукояток и получаем следующие значения: – A, – 1, – 4 ( – служат для установки заданной частоты вращения шпинделя станка; A 2-4 – положения рукояток на устройстве, которое определяет параметры режима резания).

Вывод: В данной лабораторной работе были получены знания технологических методов обработки отверстий и видов осевых режущих инструментов, умения назначать вид режущего инструмента в зависимости от заданной точности диаметра отверстия и шероховатости его поверхности, умения устанавливать на станке режимы сверления, зенкерования и развёртывания; были изучены назначения и устройства радиально-сверлильного станка.

Также были определены параметры режима резания и установлены нужные положения рукояток радиально-сверлильного станка, обеспечивающие выбранные скорости резания и подачи для инструментов, используемых при обработке заданного отверстия.

Соседние файлы в папке лабы