4 сем / лабы / ТКМ лаба 5

Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого

Институт металлургии, машиностроения и транспорта

Высшая школа машиностроения

ОТЧЕТ

По лабораторной работе №5

Дисциплина: Технология конструкционных материалов

Тема: Сверление, зенкерование, развертывание отверстий на радиально-сверлильном станке

Студент группы 3331505/10001 А.А. Гричачина

Преподаватель В.С. Кобчиков

Санкт-Петербург

2023

1. Цель работы: знания технологических методов обработки отверстий и видов осевых режущих инструментов, назначения и устройства радиально-сверлильного станка; умения назначать вид режущего инструмента в зависимости от заданной точности диаметра отверстия и шероховатости его поверхности, устанавливать на станке режимы сверления, зенкерования и развёртывания.

2. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания.

Номер индивидуального задания – 21 (Вариант).

Индивидуальное задание: «Определить параметры режима резания и установить положения рукояток станка, обеспечивающие выбранные скорости резания и подачи для инструментов, используемых при обработке отверстия».

Исходные данные: ; обрабатываемый материал – чугун; (см. таблицу 1).

Таблица 1

Исходные данные

№ п/п	мм	Обрабатываемый материал	мкм
21		Чугун	6,3

3. Квалитет точности обрабатываемого отверстия и диаметр отверстия.

Квалитет точности:

По требуемой шероховатости и допуску определяем квалитет точности. При заданных условиях квалитет точности будет — 12; расположение основного поля допуска – H = +180 (диаметр отверстий: св. 10 до 18 мм).

См. таблицу 2.

Инструменты:

Для изготовления необходимо просверлить отверстие спиральным сверлом диаметром 18 мм.

Таблица 2 Допускаемые отклонения размеров отверстий

Диаметры отверстий, мм	Отклонения, мкм	Квалитет точности
		IT7	IT8	IT9	IT10	IT11	IT12	IT13	IT14
		Расположение основного отклонения поля допуска – H
Св. 10 до 18	Верхнее	+18	+27	+43	+70	+110	+180	+270	+430
Св. 18 до 30		+21	+33	+52	+84	+130	+210	+330	+520
Св. 30 до 50		+25	+39	+62	+100	+160	+250	+390	+620
Св. 50 до 80		+30	+46	+74	+120	+190	+300	+460	+740
Нижнее отклонение для всех диапазонов диаметров отверстий равно «0».

4. Режимы резания ( ) и позиции расположения рукояток , , , , обеспечивающие установку параметров режима резания по каждому выбранному инструменту.

Режимы резания определяются с помощью специального устройства, изображенного на рисунке ниже (см. рисунок 1).

Стрелка А

Рисунок 1 – Устройство для определения параметров режима резания

Для настройки станка под наши параметры повернём подвижную часть диска так, чтобы стрелка “A” указывала на цифру мм – ближайшее значение к диаметру отверстия 18.

В колонке «Материал детали» ищем чугун (сast iron) и двигаясь по этой окружности определяем подачу и рекомендуемую скорость резания :

Получились следующие значения: 0,4 мм/об (при диаметре меньшем 25Ø диапазон 0,4-0,6 мм/об); 10-25 м/мин (для сверления и зенкерования).

В секторе находим определенную скорость резания и находим частоту вращения шпинделя ( :

18 м/мин; 300 об/мин;

где диаметр инструмента (сверла), мм; частота вращения шпинделя, об/мин.

После устанавливаем рукоятку 2 ( ) на выбранное значение подачи (0,4 мм/об).

При сверлении глубина резания равна половине диаметра сверла:

Далее определяем положения остальных рукояток и получаем следующие значения: – A, – 1, – 4 ( – служат для установки заданной частоты вращения шпинделя станка; A 2-4 – положения рукояток на устройстве, которое определяет параметры режима резания).

Вывод: В данной лабораторной работе были получены знания технологических методов обработки отверстий и видов осевых режущих инструментов, умения назначать вид режущего инструмента в зависимости от заданной точности диаметра отверстия и шероховатости его поверхности, умения устанавливать на станке режимы сверления, зенкерования и развёртывания; были изучены назначения и устройства радиально-сверлильного станка.

Также были определены параметры режима резания и установлены нужные положения рукояток радиально-сверлильного станка, обеспечивающие выбранные скорости резания и подачи для инструментов, используемых при обработке заданного отверстия.