4 сем / лабы / Tkm3

Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого

Институт металлургии, машиностроения и транспорта

Высшая школа машиностроения

ОТЧЕТ

По лабораторной работе №1

Дисциплина: Технология конструкционных материалов

Тема: Фрезерные работы, назначение и устройство универсальных консольно-фрезерных станков

Студент группы 3331505/10001 А.А. Гричачина

Преподаватель В.С. Кобчиков

Санкт-Петербург

2023

1. Название работы: Фрезерные работы, назначение и устройство универсальных консольно-фрезерных станков

2. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания

21-ый вариант

Задание: Разработать последовательность фрезерной обработки заготовки детали, выбрать технологическую оснастку и режим обработки, составить технологическую карту последовательности изготовления детали.

№	Размеры детали								Число граней, z		Модуль, m		Элементы режима резания
													мм/зуб		, мм/зуб
							, мм	, мм
21	85		55		35	12	20	45		9		-		30		0,02

3. Технологический эскиз обработки детали

Рис. 1. Эскиз детали

4. Технологическая карта последовательности фрезерной обработки

   № п/п	Содержание перехода	Эскиз перехода	Режущий инструмент	Приспособление
   1	Установить и закрепить заготовку		Концевая фреза Dфр= 30 мм, zфр= 5 мм	Вертикально-фрезерный станок 6Р10, трёхкулачковый самоцентрирующий патрон
   2	Фрезеровать канавку глубинной 20 мм и шириной 12 мм		Дисковая фреза
   	Повернуть заготовку на угол 900
   3	Раскрепить заготовку и установить и закрепить на горизонтально-фрезерном станке			Горизонтально-фрезерный станок, трёхкулачковый самоцентрирующий патрон
   4	Фрезеровать первую канавку зубчатого венца		Дисковая модульная фреза
   5	Повернуть заготовку на 1/50 окружности			Горизонтально-фрезерный станок, трёхкулачковый самоцентрирующий патрон, УДГ
   6	Повторить переходы 4-5, последовательно фрезеруя остальные канавки зубчатого венца		Дисковая модульная фреза	Горизонтально-фрезерный станок, трёхкулачковый самоцентрирующий патрон
   7	Раскрепить и снять деталь

5. Расчеты для наладки станка для фрезерования зубчатого венца.

Частота вращение заготовки рассчитывается по формуле:

, где скорость главного движения резания;

После чего частота вращения шпинделя выбирается по табличным данным на станке, исходя из условия: ;

Исходя из принятой частоты вращения шпинделя, рассчитывается минутная подача:

мм/мин.

Из таблицы коробки подач выбирается значение подачи, меньшее или равное рассчитанной:

мм/мин.

Глубина резания t при фрезеровании канавки зубчатого колеса равна:

Расчет по наладке УДГ:

Основная задача при расчётах состоит в определении числа оборотов рукоятки УДГ, которое следует сделать для поворота заготовки на заданный угол. Это число определяется по формуле:

где N – передаточное отношение, равное 40.

Следовательно, по кругу делений с отверстиями, количеством 30, необходимо повернуть рукоятку на 0,8·30=24 отверстия для поворота заготовки на требуемый угол.

6. Последовательность наладки станка на фрезерование заготовки.

Наладка станка на фрезерование поверхности или системы поверхностей включает: установку и закрепление фрезы, установку приспособления, наладку режима фрезерования и размерную наладку – установку заготовки относительно фрезы в положение, обеспечивающее выполнение заданного размера на детали. Установка и закрепление фрезы: Фрезу устанавливают на цилиндрической оправке. Диаметр оправки принимают равным диаметру осевого отверстия фрезы. ПО обе стороны от фрезы устанавливаются кольца. Оправка вводится коническим хвостовиком в отверстие шпинделя. Свободный конец фрезерной оправки поддерживается подшипником серьги.

Установка и закрепление заготовки в УДГ: Заготовка закрепляется в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне, навёрнутом на резьбовой конец шпинделя делительной головки.

Наладка режима фрезерования указана в пункте 5.

Размерная наладка производится в следующей последовательности:

• Измерить на заготовке размер.

• Сообщить фрезе вращательное движение

• Подвести фрезу до касания с обрабатываемой поверхностью

• Установить «0» на лимбе механизма вертикального перемещения заготовки

• Отвести заготовку от фрезы.

• Переместить стол с заготовкой на глубину резания немного меньшую, чем требуемая

• Фрезеровать поверхность заготовки движением подачи на глубину 3-5 мм, после чего отвести стол в исходное положение

• Выключить вращение шпинделя

• Измерить полученный размер и переместить стол в направлении требуемой глубины резания на расстояние, равное разности между получившимся размером и требуемым

• Включить вращение шпинделя и мех. подачу стола, фрезеровать поверхность заготовки.