2.4 Выбор технологических операций получения поковки

Предполагается изготавливать поковку на штамповочном прессе. Для получения рассматриваемой поковки операции целесообразно проводить в следующем порядке:

1. Нагрев проката до температуры 1180°С в индукционной печи;

2. Оттяжка хвостовика;

3. Биллетировка;

4. Наметка и пережим;

5. Отрубка донной части и годного остатка

6. Осадка в подкладных кольцах;

7. Протяжка на комбинированных бойках на диаметр 400 и длину 2500;

8. Наметка и пережим;

9. Протяжка на диаметр 300 и длину 1200;

10. Протяжка на диаметр 250 и длину 1000

11. Отрубка хвостовика.

2.5 Выбор оборудования

Поковка имеет массу 2620 кг, а наибольший поперечный размер заготовки 485 мм. Выбираем пневматический пресс. С помощью манипулятора заготовку подают в рабочую зону пресса. Подачу мелкого кузнечного инструмента осуществляют вручную. Наименование выбранных инструментов и основные операции представлены в таблице 2.1.

2.6 Тепловой режим ковки

Следует назначить нагрев заготовки для ковки в газовых печах. Температурный интервал ковки составляет 1180…830°С.

Время нагрева заготовки составит:

Время остывания на воздухе:

2.7 Выбор инструмента и оформление технологической карты

Таблица 2.1 – Технологическая карта

№ операции	Наименование операции	Оборудование	Наименование инструмента
1	Нагрев слитка до температуры 1180°С	Печь камерная	Пирометр
2	Оттяжка хвостовика	Пневматический пресс с массой подвижных частей 5т	Осадочная плита с отверстием
3	Биллетировка		Бойки плоские
4	Отрубка донной частей и годного остатка		Двусторонний топор
5	Осадка		Подкладные кольца
6	Протяжка на диаметр 300мм и длину 1200 мм		Бойки комбинированные
7	Пережим концевого уступа		Пережимка треугольная
8	Протяжка на диаметр 250мм и длину 1000 мм		Бойки комбинированные
9	Отрубка хвостовика		Топор кузнечный трапецеидальный
10	Клеймение на торце		Клеймо
11	Контроль размеров и качества поковки		Кронциркуль. Линейка

3. Разработка конструкции и технологии производства сварного изделия

Задание

Разработать технологию изготовления детали в соответствии выданным заданием.

Рисунок 3.1 – Задание

3.1 Анализ технологичности детали.

Изготовление заданной детали возможно различными методами. Применение ковки требует большого объема напусков вследствие нескольких отверстий, тонких стенок и фланца.

Рассматриваемую деталь рациональнее изготовить сваркой. При этом целесообразно изменить конструкцию детали на сборочную единицу, состоящую из четырех деталей: 4 стенки и два ребра жесткости. Из-за толщины детали следует предусмотреть разделку кромок перед сваркой. Соединение деталей будет произведено дуговой сваркой.

3.2 Выбор материала, оценка его свариваемости.

Наша деталь не является тонкостенной, но обладает простой формой, которую можно получить из сортового проката. Поскольку у нас нет особых требований к детали, рационально использовать хорошо свариваемый материал, выбираем по ГОСТ 380-2005 конструкционную углеродистую обыкновенную сталь марки 3. Эта сталь имеет временное сопротивление разрыву σВ=380-490МПа, предел текучести σ0,2=205-255 МПа, относительное удлинение 25%. Обладает значительной пластичностью. Сталь нелегированная, содержит 0,14-0,22% углерода — следовательно, обладает хорошей свариваемостью, не требует предварительного подогрева и термической обработки после сварки.