1.4 Анализ технологичности детали, изменение ее конструкции, разработка чертежа технологичной детали.
Внешним поверхностям отливки соответствует конфигурация полости в литейной форме, которую получают с помощью модели. Модель должна быть извлечена из формы без разрушения последней. Удаление модели из формы производят за один прием или по частям, если модель разъемная. Оптимальная конструкция детали обеспечивается в том случае, если для изготовления формы требуется не более одного плоского разъема модели, совпадающего с разъемом формы.
Проверку технологичности детали по внешним очертаниям производят по методу теневого рельефа: если на выбранную плоскость разъема формы условно направить параллельные лучи света, то отсутствие теневых участков говорит о том, что деталь технологична, т.е. модель извлекается из формы без разрушения последней.
Все внешние поверхности, перпендикулярные плоскости разъема, должны иметь литейные уклоны по ГОСТу 3212-80, в противном случае возможно осыпание формовочной смеси при извлечении модели из формы. Уклоны назначаются как на обрабатываемые поверхности отливки, так и на необрабатываемые поверхности отливки.
Разъем формы должен быть плоским, в противном случае необходимыспециальные опоки и подмодельные плиты.
Таблица 1.1 Анализ технологичности
Конструктивные элементы отливки |
Наличие |
Действие |
1.Внешние очертания отливки |
||
1.1 Наличие наружных выступающих частей (проверка на технологичность методом теневого рельефа) |
Отсутствует |
|
1.2. Наличие обширных горизонтальных поверхностей |
Отсутствует |
|
1.3. Литейные уклоны |
Имеется |
На наружных вертикальных поверхностях (перпендикулярных плоскости разъема) предусматриваем литейные уклоны 020', 050', и 135'. |
1.4. Механическое торможение (наличие двухсторонних фланцев или выступов) |
Отсутствует |
|
1.5. Коробление отливки |
Отсутствует |
|
2. Механическая обработка |
||
2.1. Наличие двухсторонней обработки |
Имеется |
Назначаем проточки |
2.2. Сплошные опорные поверхности |
Имеется |
Назначаем механическую обработку |
3. Внутренние полости |
||
3.1. Наличие замкнутой внутренней полости |
Отсутствует |
|
3.2. Возможность изготовления полости с помощью выступающих частей формы (болванов) |
Отсутствует |
|
3.3. Надежное крепление стержня в форме (наличие двух выходных отверстий или окон) |
Имеется |
|
3.4. Ограничения по диаметру стержня |
Отсутствует |
|
3.5. Механическое торможение (наличие двухсторонних выступов, узких глубоких канавок) |
Отсутствует |
|
3.6. Наличие выходных отверстий прямоугольной формы |
Отсутствует |
|
4. Толщина стенок и их сопряжение |
||
4.1. Наличие толстых стенок отливки (проверка на критическую толщину) |
Имеются |
Ограничиваем
толщину стенки отливки величиной
|
4.2. Выбор допустимой толщины стенки tmin |
|
Определим
минимально допустимую толщину стенки
|
4.3. Местные скопления металла (разнотолщинность стенок отливки) |
Имеется |
Выбираем толщину стенки отливки одинаковой (используем принцип одновременного затвердевания) |
4.4 Плавные сопряжения стенок |
Отсутствует |
Обеспечиваем плавный переход от стенки к стенке с радиусами r=2 и R=12 (расчеты приведены в следующем пункте) |
4.5. Пересечение четырех и более стенок |
Отсутствует |
|
4.6 Сопряжения под острым или прямым углом |
Имеется |
Проектируем плавные сопряжения под прямым или тупым углами |
по формуле :