1. Разработка детали и технологии получения конструкции отливки
1.1. Выбор способа получения отливки
1.2. Выбор сплава и его характеристика
1.3. Выбор положения отливки в форме
1.4. Анализ технологичности детали, изменение ее конструкции
1.5. Разработка чертежа технологичной детали с элементами литейной формы и отливки
1.6. Расчет размеров отливки, модели, стержневых ящиков
1.7. Разработка конструкции стержневых ящиков
1.8. Проектирование модели.
1.9. Выбор способа подвода металла. Расчет литниковой системы
1.10. Симуляция изготовления технологичной отливки в программе ProCast
1.11. Устройство и последовательность изготовления литейной формы
2. Разработка технологического процесса получения поковки
2.1. Выбор материала
2.2. Анализ технологичности детали. Разработка чертежа поковки.
2.3. Определение массы и размеров исходной заготовки
2.4. Выбор технологических операций получения поковки, разработка карты операционных эскизов
2.5. Выбор оборудования
2.6. Тепловой режим штамповки
2.7. Выбор инструмента и оформление технологической карты.
3. Разработка конструкции и технологии производства сварного изделия
3.1. Анализ технологичности детали
3.2. Выбор материала, оценка его свариваемости
3.3. Разработка конструкции сварного изделия. Выбор способа сварки.
3.4. Сварочные материалы и выбор оборудования
3.5. Выбор заготовок и их подготовка для сварки
3.6. Порядок производства сварочных работ
3.7. Контроль качества сварочных работ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Чертеж детали с элементами литейной формы и отливки
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Чертеж литейной формы
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Сборочный чертеж сварной конструкции
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Чертежи заготовок для сварной конструкции
Разработка детали и технологии получения конструкции отливки
1.1 Выбор способа получения отливки
Ввиду необходимости разработки технологии изготовления отливки кронштейна (см. рисунок 1.1) и производства единичного экземпляра, было приято решение получения отливки в песчано-глинистую форму.
Рисунок 1.1 – Итоговая деталь
1.2 Выбор сплава и его характеристика
Сплав должен обеспечивать механический свойства, необходимые для работы детали, должен быть недорогим и иметь требуемые технологические свойства. Оптимальными свойствами, обладает высокопрочный чугун. Он имеет низкую усадку в отличие от стали соответственно необходимо это предусмотреть.
Выбираем: ВЧ35 ГОСТ 26358-84
Механический свойства:
1) Твердость ВЧ35 ГОСТ 7293-85 - HB 10 -1 = 140 - 170 МПа;
2) Предел прочности σВ=350 Мпа
3) Плотность ρ=7.0 г/см3
1.3 Выбор положения отливки в форме
При выборе положения отливки необходимо стремится к упрощению литейной формы путём уменьшения количества разъёмов формы и модели. Желательно располагать отливку в одной части формы с целью повышения точности размеров. Литейное производство обеспечивает получение очень сложных по форме отливок, практически любых габаритных размеров. Однако с целью упрощения технологии и снижения себестоимости следует проектировать детали компактными. В ряде случаев вместо цельнолитых деталей лучше предусматривать сборочные единицы, используя сварные, болтовые, фланцевые и другие соединения деталей. Расчленение деталей является также необходимым при наличии замкнутых внутренних полостей. Положение отливки смотреть в приложении.