Допуски линейных размеров отливок
Номинальный размер детали, мм |
Допуск размеров отливок мм (не более) для классов точности |
||||||||||
6 |
7т |
7 |
8 |
9 |
10 |
11т |
11 |
12 |
13т |
13 |
|
До 4 включ. |
0,32 |
0,4 |
0,5 |
0,64 |
1 |
1,2 |
1,6 |
2 |
– |
– |
– |
4–6 |
0,36 |
0,44 |
0,56 |
0,7 |
1,1 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
– |
– |
6–10 |
0,4 |
0,5 |
0,64 |
0,8 |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,4 |
3,2 |
4 |
5 |
10–16 |
0,44 |
0,56 |
0,7 |
0,9 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
16–25 |
0,5 |
0,64 |
0,8 |
1 |
1,6 |
2 |
2,4 |
3,2 |
4 |
5 |
6,4 |
25–40 |
0,56 |
0,7 |
0,9 |
1,1 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7 |
40–63 |
0,64 |
0,8 |
1 |
1,2 |
2 |
2,4 |
3,2 |
4 |
5 |
6,4 |
8 |
63–100 |
0,7 |
0,9 |
1,1 |
1,4 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7 |
9 |
100–160 |
0,8 |
1 |
1,2 |
1,6 |
2,4 |
3,2 |
4 |
5 |
6,4 |
8 |
10 |
160–250 |
0,9 |
1,1 |
1,4 |
1,8 |
2,8 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7 |
9 |
11 |
250–400 |
1 |
1,2 |
1,6 |
2 |
3,2 |
4 |
5 |
6,4 |
8 |
10 |
12 |
400–630 |
1,1 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
3,6 |
4,4 |
5,6 |
7 |
9 |
11 |
14 |
630–1000 |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,4 |
4 |
5 |
6,4 |
8 |
10 |
12 |
16 |
1000–1600 |
1,4 |
1.8 |
2,2 |
2,8 |
4,4 |
5,6 |
7 |
9 |
11 |
14 |
18 |
1600–2500 |
– |
2 |
2,4 |
3,2 |
5 |
6,4 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
2500–4000 |
– |
– |
2,8 |
3,6 |
5,6 |
7 |
9 |
11 |
14 |
18 |
22 |
Примечание: 1. В табл. 1.7 в отличие от стандарта не включены классы точности 1–5, 9т, 15, 16 и размеры более 4000 мм.
2. Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем, соответствуют заданному классу размерной точности. Если элементы расположены в одной части формы, то допуски назначают на 1–2 класса точнее, а для элементов, образованных тремя и более частями формы, – на 1–2 класса грубее.
Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков (±/2), для необрабатываемых поверхностей допускается симметричное (±/2) и асимметричное (частично или полностью) расположение полей допусков размеров, формы и расположения. Асимметричное расположение полей допусков предпочтительно для размеров элементов отливки (кроме толщины стенок), расположенных в одной части формы и не подвергаемых механической обработке, при этом для охватывающих элементов (отверстие) поле допуска располагается «в плюс» (+), а для охватываемых (вал) – «в минус» (–).
Общий припуск – суммарный припуск на все переходы обработки, соответствующий разности номинальных значений детали и отливки, назначают дифференцированно на каждую обрабатываемую поверхность отливки для конкретного вида окончательной механической обработки (черновой, получистовой, чистовой и тонкой) с учетом общего допуска и ряда припуска. Общий допуск общ элемента поверхности отливок, учитывающий совместное влияние допуска размера от поверхности до базы и независимо назначенных допусков формы и расположения поверхностей, определяют по табл. И.1 приложения И ГОСТ Р 53464-2009.
Общий припуск выбирают по таблице 6 ГОСТ Р 53464-2009 для определенного интервала общего допуска, выбранных ряда припуска и перехода обработки: черновой; черновой и получистовой; черновой, получистовой и чистовой; черновой, получистовой, чистовой и тонкой. При этом величина припуска соответствуют среднему уровню точности обработки, например, на оборудовании с ручным управлением при высокой степени точности станков (см. приложение Ж ГОСТ Р 53464-2009).
При повышенном или высоком уровне точности обработки следует принимать значения припусков, соответствующие интервалам общих допусков, соответственно на 1 или 2 строки выше интервала действительного допуска, при пониженном уровне точности обработки – на 1 строку ниже интервала действительного допуска.
Общие припуски Zобщ (рис. 1.10, а) назначают по полным значениям общих допусков во всех случаях, кроме оговоренных ниже:
Общие поверхности вращения и противоположные поверхности, используемые в качестве взаимных баз при их обработке, назначают по половинным значениям общих допусков отливки на соответствующие диаметры или расстояния между противоположными поверхностями отливки (см. рис. 1.10, б, в).
При индивидуальной обработке отливок с выверкой обрабатываемой поверхности относительно номинальной поверхности припуски назначают по половинным значениям допуска формы обрабатываемой поверхности при односторонних отклонениях формы поверхности относительно номинальной (см. рис. 1.10, г) и полному допуску формы и расположения при двусторонних отклонениях формы обрабатываемой поверхности относительно номинальной поверхности отливки.
|
Рис. 1.10. Схемы назначения припуска Zобщ на механическую обработку: а – односторонняя обработка от базы; б – обработка отливок типа тел вращения; в – обработка взаимообрабатываемых поверхностей; г – обработка отливок с выверкой обрабатываемой поверхности относительно номинальной поверхности
|
Для отливок мелкосерийного и единичного производства допускается назначать увеличенные значения припусков, соответствующие интервалам общих допусков, расположенным в таблице 6 ГОСТ Р 53464-2009 соответственно на 1 и 2 строки ниже интервала действительного допуска.
Размер отливки Lотл устанавливают больше (+ z) или меньше (– z) размера детали Lдет в зависимости от расположения припусков:
Lотл = (Lдет ± z1 ± z2) ± /2,
где z1, z2 – припуск на механическую обработку с одной и с другой стороны, – допуск размерной точности отливки при симметричном расположение поля допуска.
Расчет размеров отливки ведут с учетом выбранного положения ее в форме (см. разд. 1.3).
Пример расчета размеров отливки, модели, стержневых ящиков. Для назначения припусков на механическую обработку установлен 11-й класс точности размеров отливки и 11-й класс точности массы согласно ГОСТ Р 53464-2009. Класс размерной точности определен для способа получения стальных отливок в разовых песчаных формах из низко-влажных (до 2,8 %) высокопрочных смесей (свыше 16 кПа) с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц (см. табл. 1.6).
Степень коробления и степень точности поверхности можно не нормировать, так как для данной детали нет особых требований к этим параметрам точности.
Расчет размеров отливки, модели и стержневых ящиков удобнее вести в табличной форме (табл. 1.11). Размеры детали предпочтительнее записывать в порядке убывания и группировать их по базам.
Допуски размеров определены по 11-му классу точности (см. табл. 1.7). Так как допуски формы и расположения обработанных поверхностей детали не нормированы, их суммарное значение принимают равным 50 % допуска размера от базы до обработанной поверхности детали.
Общие допуски общ элементов поверхности отливок, учитывающие совместное влияние допуска размера от поверхности до базы, допусков формы и расположения поверхностей, определены по табл. 1.12 (см. табл. И1 приложения И ГОСТ Р 53464-2009).
Для нижних и боковых поверхностей отливки припуски на механическую обработку назначены по 8-му ряду, для верхних поверхностей – по 9-му ряду.
Для обрабатываемых размеров отливки общий припуск Zобщ определен по половинным значениям общих допусков (Δобщ / 2), так как отливка является телом вращения, а торцевые поверхности являются взаимообрабатываемыми поверхности (см. рис. 1.10).
Значения припусков Zобщ, приведенные в таблице 1.13 соответствуют чистовой механической обработке при среднем уровне точности обработки (см. табл. 6 и приложение Ж ГОСТ Р 53464-2009).
|
Рис. 1.18. Чертеж детали «каток опорный» с элементами литейной формы |
На чертеже детали с элементами литейной формы (см. рис. 1.18) приведены припуски на механическую обработку и предельные отклонения размеров (симметричные и асимметричные) необрабатываемых поверхностей. На обрабатываемой поверхности, от которой задано несколько размеров, указано только одно (наибольшее) значение припуска.
После вычерчивания и обозначения на чертеже детали припусков на механическую обработку размеры и конфигурацию отливки можно считать известными (контуры отливки на рис. 1.18 указаны тонкими линиями).
Таблица 1.11