3 сем / ТКМ. Лаб. практикум_2022 - копия

При назначении последовательности ковочных операций вначале определяют, к какому типу поковок относится конкретное изделие. Для поковок одного типа последовательность операций будет идентичной.

Кованые поковки разделяют на следующие основные типы: диски, кольца, цилиндры, валы пустотелые, эксцентриковые, коленчатые, ступенчатые и т. п. [4]. Применяемые операции и их последовательность для типовых поковок представлены на рис. 5.9. Например, диски, шестерни получают осадкой из отрезка проката или отрубленной части слитка после биллетировки. Для всех пустотелых поковок необходима прошивка отверстия после осадки заготовки. При ковке эксцентриковых и коленчатых валов применяется передача.

Содержание работы

Работа включает изучение основных и вспомогательных операций ковки, умение выполнять технологические расчеты, выбор последовательности кузнечных операций для конкретной заготовки, формирование навыков выполнения операций и приемов ковки, подготовку отчёта.

Последовательность выполнения работы

1. Самостоятельно до начала занятий по учебной литературе [1, 2] и пособию изучите сущность ковки, назначение основного (гидравлические прессы, паровоздушные молоты) и вспомогательного (манипуляторы, нагревательные печи, кантователи и др.) оборудования.

Необходимо иметь представление о деформирующем (плоские и вырезные бойки, пережимки, прошивни, оправки, раскатки, топоры), вспомогательном и измерительном инструменте (кронциркули, линейки и шаблоны). Ознакомьтесь с сортаментом слитков и проката [4], используемых в качестве исходных заготовок. Изучите схемы и особенности основных (осадка, протяжка, раскатка на оправке, прошивка, отрубка и др.), вспомогательных (пережим, передача и др.) и отделочных операций ковки (правка, шлихтовка, клеймение). Необходимо знать последовательность операций при ковке типовых поковок (см. рис. 5.9).

53

До начала занятий необходимо выполнить технологические расчёты (см. п. 2 последовательности выполнения работы) и подготовить исходные данные (см. п. 1, 2 и 3 содержания отчёта).

2.Выполните технологические расчёты для заданной поковки (см. табл. 5.1 и 5.2), определите размеры изделия по операциям и переходам, используя условие постоянства объёма. Для расчётов допустимо все элементы поковки считать телами правильной геометрической формы в виде цилиндра или параллелепипеда. Изучите и оформите технологическую карту ковки, дополните их результатами технологических расчётов.

3.Произведите ковку поковки в соответствии с технологической картой (см. табл. 5.1 или 5.2), соблюдая последовательность операций, безопасные приемы работы. После выполнения каждой операции необходимо измерить размеры и указать их на операционных эскизах поковки.

Примечание.

Для моделирования процесса ковки стальных поковок используют свинцовые образцы. Свойства свинца при комнатной температуре (низкая прочность, высокая пластичность, нет деформационного упрочнения) соответствуют свойствам стали при температуре 1000...1300 ºС.

4.Рассчитайте предельные отклонения фактических размеров полученной поковки от номинальных значений.

5.Провести анализ причин отличия отклонения размеров и формы поковки от номинальных (расчетных) значений.

6.Рассчитайте величину укова по операциям и суммарный уков для оценки качества металла поковки.

7.Получите и выполните индивидуальное задание (см. табл. 5.3) по выбору исходной заготовки и последовательности кузнечных операций.

8.Оформите отчёт и сделайте выводы.

Содержание отчёта

1.Сущность и назначение ковки.

2.Расчёт размеров заготовки и поковки по операциям и переходам (по форме Приложения к работе 5).

Примечание.

­ Все расчёты проводить с указанием формул и конкретных значений.

55

6.2-го концевого уступа

Отрубка при-

56

Таблица 5.2

Технологический процесс ковки кольцевой поковки

57

­ Указать полученные размеры на эскизе заготовки и на всех операционных эскизах поковки.

3.Технологическая карта ковки (табл. 5.1 или 5.2) с эскизами и размерами заготовки и поковки (номинальными и фактическими).

4.Расчёт предельных отклонений фактических размеров полученной поковки от номинальных значений в процентах.

5.Анализ причин, влияющих на отклонения размеров и формы поковки

(см. табл. 5.4).

6.Расчёт укова по операциям и суммарной величины.

7.Выводы о рациональности выбранной последовательности операций, геометрической точности размеров и качестве полученной поковки.

8.Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания (см. табл. 5.3) «Выбор исходной заготовки и последовательности кузнечных операций».

1.8.Чертеж детали по индивидуальному заданию.

2.8. Расчёт массы детали и выбор исходной заготовки.

3.8. Последовательность кузнечных операций (см. табл. 5.5).

Таблица 5.3

Индивидуальные задания

58

Продолжение табл. 5.3

59

Окончание табл. 5.3

Приложение к работе 5

Пример оформления фрагмента отчёта “Технология ковки кольцевой поковки”

2. Расчет размеров заготовки и изделия по операциям и переходам. 2.1. Объем поковки:

2.3.Объем исходной заготовки:

2.4.Длина исходной заготовки:

l 4 Vисх ......................... ........... мм

2.5. Наружный диаметр поковки после осадки на высоту 20 мм:

_____________________________________________________________

2.6.Наружный диаметр поковки после прошивки отверстия:

_____________________________________________________________

2.7.Внутренний диаметр поковки при наружном диаметре 60 мм:

_____________________________________________________________

3. Технологическая карта ковки кольцевой поковки с операционными

эскизами (табл. 5.2), фактическими и расчетными размерами.

4. Предельные отклонения фактических размеров поковки от расчетных (номинальных) размеров:

60

отклонение наружного диаметра D Dпок Dрас 100 % =

Dрас

отклонение внутреннего диаметра d dпок dрас 100 % =

dрас

отклонение высоты h hпок hрас 100 % =

hрас

5. Анализ причин отклонения размеров и формы поковки от номинальных размеров.

7.Выводы о рациональности выбранной последовательности ковочных операций, геометрической точности размеров и качестве полученной поковки: ________________________________________________________

8.Выбор заготовки и последовательности кузнечных операций

1.8. Чертеж детали Исходные данные: деталь “Втулка” изображена на рис. 5.10.

2.8. Расчет массы детали и поковки.

Объем детали “Втулка” определим по 3D-модели (см. рис. 5.11), созданной в компьютерной CAD-системе КОМПАС-3D.

Объем детали Vдет = 1180051,31 мм3 =1180,05 см3.

Масса детали: Gдет Vдет ρ 1180,05 7,826 9238 г 9,24 кг ,

где ρ – плотность стали 35.

61