3 сем / ТКМ. Лаб. практикум_2022 - копия
.pdf
Продолжение таблицы 11.3
Вариант 13. Корпус |
Вариант 14. Станина |
Вариант 15. Кронштейн |
Вариант 16. Корпус |
Вариант 17. Опора |
Вариант 18. Корпус |
153
Продолжение таблицы 11.3
Вариант 19. Кронштейн |
Вариант 20. Опора |
Вариант 21. Корпус |
Вариант 22. Кронштейн |
Вариант 23. Опора |
Вариант 24. Маховик |
154
|
Окончание таблицы 11.3 |
|
|
Вариант 25. Муфта |
Вариант 26. Станина |
|
|
Вариант 27. Опора |
Вариант 28. Корпус |
|
|
Вариант 29. Барабан |
Вариант 30. Шкив |
|
|
155
Библиографический список
1.Технология конструкционных материалов : Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / А. М. Дальский, Т. М. Барсукова, Л. Н. Бухаркин и др.; Под ред. А. М. Дальского. – 5-е изд., исправленное. – М. : Машиностроение, 2004. – 512 с.
2.Технология конструкционных материалов : Учебник для вузов / Под ред.
Ю. М. Барона. – СПб. : Питер, 2012. – 512 с..
3.Технология конструкционных материалов. Производство заготовок : Лаб. практикум / Е. И. Серяков [и др.]; под ред. Е. И. Серякова. – 2-е изд., перераб. и доп. – СПб. : Изд-во Политехн. ун-та, 2009. – 66 с.
4.Медко В. С. Технология конструкционных материалов. Производство заготовок : учеб. пособие / В. С. Медко, М. М. Радкевич, В. П. Третьяков; под ред. В. П. Третьякова. – СПб. : ПОЛИТЕХ-ПРЕСС, 2019. – 218 с.
5.Кузнецов, Павел Алексеевич. Технология обработки давлением порошковых материалов в жестких пресс-формах : учебно-методическое пособие / П. А. Кузнецов, А. О. Просторова, Р. В. Кузнецов. – СПб., 2022. – 50 с. URL: https://elib.spbstu.ru/dl/5/tr/2022/tr22-49.pdf. doi: 10.18720/SPBPU/5/tr22-49.
6.Ковка и штамповка: справочник в 4-х т. Т. 1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка. – 2-е изд., перераб. и доп. / А. Ю. Аверкиев [и др.] ; под ред. Е. И. Семенова. – М. : Машиностроение, 2010. – 717 с.
7.Ковка и штамповка: справочник в 4-х т. Т. 2. Горячая штамповка. – 2-е изд., перераб. и доп. / А. П. Атрошенко [и др.] ; под ред. Е. И. Семенова. – М. : Машиностроение, 2010. – 720 с.
8.Вашуков, Юрий Александрович. Ручная дуговая сварка штучными электродами: учеб. пособие. – Электрон. текст. дан. (1,6 Мб). − Самара: Изд-во Самарского ун-та, 2019. – 54 с.
9.Каталог сварочных электродов. Завод АО СпецЭлектрод. – URL: https://www.spetselectrode.ru/catalog.htm. – (дата обращения: 2.06.2022).
10.Юрьев В.П. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии для сварочной техники. – М. : Машиностроение, 1972. – 152 с.
156
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Основные типы сварных соединений для ручной дуговой сварки
Обозна- |
Форма подготовлен- |
Форма поперечного сечения |
Толщина |
||
чение со- |
|
|
свариваемых |
||
подготовлен- |
сварного |
||||
ных кромок |
|||||
единения |
ных кромок |
шва |
деталей, мм |
||
|
|||||
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
С1 |
|
|
|
1...4 |
|
|
с отбортовкой кромок |
|
|
|
|
С28 |
|
|
1...12 |
||
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
С3 |
с отбортовкой одной |
|
|
1...4 |
|
кромки |
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
С2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1...4 |
|
С5 |
без скоса кромок |
|
|
||
|
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
С6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С7 |
|
|
|
2...5 |
|
|
|
|
|
|
|
С8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С9 |
|
|
|
|
|
|
со скосом одной кром- |
|
|
|
|
С10 |
|
|
3...60 |
||
ки |
|
|
|||
|
|
|
|
||
С11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С13 |
с криволинейным ско- |
|
|
|
|
сом одной кромки |
|
|
|
||
|
|
|
15...100 |
||
|
|
|
|
||
С14 |
с ломаным скосом од- |
|
|
||
|
|
|
|||
ной кромки |
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
с двумя симметричны- |
|
|
|
|
С15 |
ми скосами одной |
|
|
8...100 |
|
|
кромки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с двумя симметричны- |
|
|
|
|
С16 |
ми криволинейными |
|
|
30...120 |
|
|
скосами одной кромки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
157
Обозна- |
Форма подготовлен- |
Форма поперечного сечения |
Толщина |
||
чение со- |
|
|
свариваемых |
||
подготовлен- |
сварного |
||||
ных кромок |
|||||
единения |
ных кромок |
шва |
деталей, мм |
||
|
|||||
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
С17 |
|
|
|
3...60 |
|
|
|
|
|
|
|
С18 |
|
|
|
3...60 |
|
|
|
|
|
|
|
С19 |
со скосом кромок |
|
|
6...100 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
С20 |
|
|
|
3...60 |
|
|
|
|
|
|
|
С21 |
|
|
|
3...60 |
|
|
|
|
|
|
|
С23 |
с криволинейным ско- |
|
|
15...100 |
|
сом кромок |
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
С25 |
с двумя симметричны- |
|
|
8...120 |
|
ми скосами кромок |
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
с двумя симметричны- |
|
|
|
|
С26 |
ми криволинейными |
|
|
30...175 |
|
|
скосами кромок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У1 |
с отбортовкой одной |
|
|
1...4 |
|
кромки |
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1...6 |
|
У4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1...30 |
||
|
|
|
|
||
|
без скоса кромок |
|
|
|
|
|
|
|
|
2...8 |
|
У5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2...30 |
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
У6 |
со скосом одной кром- |
|
|
|
|
|
|
|
3...60 |
||
|
ки |
|
|
||
У7 |
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
158
Обозна- |
Форма подготовлен- |
Форма поперечного сечения |
Толщина |
||
чение со- |
|
|
свариваемых |
||
подготовлен- |
сварного |
||||
ных кромок |
|||||
единения |
ных кромок |
шва |
деталей, мм |
||
|
|||||
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
с двумя симметричны- |
|
|
|
|
У8 |
ми скосами одной |
|
|
8...100 |
|
|
кромки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У9 |
|
|
|
|
|
|
со скосом кромок |
|
|
3...60 |
|
У10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т1 |
|
|
|
|
|
|
без скоса кромок |
|
|
2...40 |
|
Т3 |
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Т6 |
|
|
|
|
|
|
со скосом одной кром- |
|
|
3...60 |
|
|
ки |
|
|
||
|
|
|
|||
|
|
|
|
||
Т7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т2 |
с криволинейным ско- |
|
|
15...100 |
|
сом одной кромки |
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
с двумя симметричны- |
|
|
|
|
Т8 |
ми скосами одной |
|
|
8...100 |
|
|
кромки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с двумя симметричны- |
|
|
|
|
Т5 |
ми криволинейными |
|
|
30...120 |
|
|
скосами одной кромки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H1 |
|
|
|
|
|
|
без скоса кромок |
|
|
2...60 |
|
|
|
|
|
|
|
H2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
159
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Электроды для ручной дуговой сварки
Таблица П2.1
Электроды для ручной дуговой сварки углеродистых, легированных конструкционных и теплоустойчивых сталей
Тип |
Механические свойства |
|
|
|||
наплавленного металла |
|
|
||||
элек- |
|
Марки свариваемых сталей |
||||
|
|
|
|
|
||
в, |
5, |
KCU, |
кДж |
|
||
трода |
|
|
||||
МПа |
% |
м2 |
|
|
||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
||
|
Для углеродистых и низколегированных сталей при в 500 МП |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Э38 |
380 |
14 |
300 |
|
Ст0÷Ст2, 08, 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Э42 |
420 |
18 |
800 |
|
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3сп-св, Ст3Гпс, 10, |
|
|
|
|
|
|
15 |
|
Э46 |
460 |
18 |
800 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Э50 |
500 |
16 |
700 |
|
20, 25, 25Г, 30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Тоже, но для ответственных конструкций с повышенными требованиями по пластичности и ударной вязкости
Э42А |
|
420 |
22 |
1500 |
09Г2С, 10Г2С1Д, 10ХСНД, 20Л, 15К, 18К, |
|
16К |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Э46А |
|
460 |
22 |
1400 |
09Г2С, 10Г2, 10ХСНД, 09Г2БТ, 09Г2ФБ; |
|
20К, 22К, 20Л, 25Л |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Э50А |
|
500 |
20 |
1300 |
16ГС, 17ГС, 17Г1С, 20ЮЧ, 20КА, 09ГСНБЦ, |
|
09Г2СЮЧ |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для углеродистых и низколегированных сталей с в = 500...600 МПа |
||||
|
|
|
|
|
|
Э55 |
|
550 |
20 |
1200 |
35, 45, 10Г2 |
|
|
|
|
|
|
Э60 |
|
600 |
18 |
1000 |
15Г2СФ, 10Г2ФБ, 16Г2АФ, 09ХГ2НАБЧ |
|
|
|
|
|
|
|
|
Для легированных конструкционных сталей с в 600 МПа |
|||
|
|
|
|
|
|
Э70 |
|
700 |
14 |
600 |
12ХН, 15Х |
|
|
|
|
|
|
Э85 |
|
850 |
12 |
500 |
12ХН2, 15Н2М, 20Х, 20ХН, 20Н2М, |
|
20ХГСА, 38ХГН |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12ХН3А, 15Н2М, 15ХГН2ТА, 18ХГТ, 20ХГР, |
Э100 |
|
1000 |
10 |
500 |
20ХН2М, 30ХМ, 30ХН3А, 35ХМ, 30ХН2МА, |
|
30ХН2ВА, 38ХВ, 38ХГМ, 38Х2МЮА, 40ХН, |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40ХГНМ, 40ХГТР, 45ХГМА |
|
|
|
|
|
|
160
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. П2.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Механические свойст- |
|
|
|
|
|||||||||
Тип элек- |
ва наплавленного ме- |
|
|
|
|
|||||||||
|
талла |
|
|
|
|
|
|
|
|
Марки сталей и сплавов |
||||
трода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в, |
5, |
|
KCU, |
кДж |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
МПа |
% |
|
|
м2 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12X2 Н4А, 18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА, |
|||
Э125 |
1250 |
8 |
|
|
|
400 |
|
|
19ХГН, 20ХГНМ, 20ХГНТР, 25ХГСА, |
|||||
|
|
|
|
|
30ХГСА, 32ХГМА, 38ХН3ВА, 40ХС, |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38Х2Н2ВА, 38ХН3МФА, 45Х, 45ХН |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Э150 |
1500 |
6 |
|
|
|
400 |
|
|
20ХГНМ, 25ХГТ, 30ХР, 30ХГТ, 35ХГСА, |
|||||
|
|
|
|
|
45ХН2МФА |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Для теплоустойчивых сталей |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Э-09МХ |
450 |
18 |
|
|
|
1000 |
|
|
12MX |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Э-06Х1М |
550 |
18 |
|
|
|
880 |
|
|
20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Э-09Х1М |
480 |
18 |
|
|
|
900 |
|
|
12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ, 12Х2М1, |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12Х1МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР, |
|||
Э-09Х1МФ |
500 |
16 |
|
|
|
800 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
12ХМФЛ, 15Х1М1Ф и 15Х1М1ФЛ |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П2.2 |
Электроды для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Механические свойства |
|
|||||||||||
Тип электрода для |
наплавленного металла |
Марки сталей и сплавов |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ручной сварки |
в, |
|
|
5, |
|
KCU, |
кДж |
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
МПа |
|
% |
|
|
м2 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1 |
|
2 |
|
|
|
3 |
|
|
4 |
|
5 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Э-12Х13 |
|
600 |
|
|
16 |
|
|
500 |
|
08X13, 12X13 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Э-02Х21Н10Г2 |
670 |
|
|
14 |
|
|
2000 |
|
04Х18Н10, 03Х18Н12 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Э-02Х20Н14Г2М2 |
550 |
|
|
25 |
|
|
1000 |
|
03X17H14M3 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Э-04Х20Н9 |
|
550 |
|
|
30 |
|
|
1000 |
|
08Х18Н10, 08Х18Н10Т, |
||||
|
|
|
|
|
|
06Х18Н11, 08Х18Н12Т |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Э-06Х19Н11Г2М2 |
490 |
|
|
27 |
|
|
900 |
|
20Х13, 12Х18Н9Т |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Э-07Х20Н9 |
|
550 |
|
|
30 |
|
|
1000 |
|
08Х18Н10, 12Х18Н9, |
||||
|
|
|
|
|
|
08Х18Н10Т |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
161
Окончание табл. П2.2
|
Механические свойства |
|
||||
Тип электрода для |
наплавленного металла |
Марки сталей и сплавов |
||||
|
|
|
|
|
|
|
ручной сварки |
в, |
5, |
KCU, |
кДж |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
||||
|
МПа |
% |
м2 |
|
||
|
|
|
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
08Х18Н10, 08Х18Н10Т, |
Э-08Х20Н9Г2Б |
660 |
36 |
1200 |
|
08Х18Н12Б, 12Х18Н10Т, |
|
|
|
|
|
|
|
12Х18Н9Т |
|
|
|
|
|
|
|
Э-08Х19Н10Г2Б |
610 |
33 |
1300 |
|
Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, |
|
|
12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, |
Э-09Х19Н10Г2М2Б |
640 |
33 |
1200 |
|
12Х18Н12МЗТЛ, |
|
|
|
|
|
|
|
08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ |
|
|
|
|
|
|
|
Э-10Х25Н13Г2 |
610 |
33 |
1500 |
|
20Х23Н13, 20Х23Н18, 15Х25Т, |
|
|
25Х25Н20С2 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Э-28Х24Н16Г6 |
600 |
32 |
1300 |
|
12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, |
|
|
Х18Н35С2, 20Х23Н18 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П2.3 |
Обозначение и характеристики электродов для ручной дуговой сварки углеродистых, легированных конструкционных и теплоустойчивых сталей
Обозначение электродов по |
Диаметр, |
Коэффициент |
Расход на 1 кг |
|||||||
наплавки, |
наплавленного |
|||||||||
ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75 |
мм |
|||||||||
αн, г/(А∙ч) |
металла, Kэ |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для углеродистых и низколегированных сталей при в 500 МП |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2...3 |
8,5 |
1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2...3 |
8,0 |
1,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2...5 |
8,5 |
1,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2...5 |
7,5 |
1,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
162