Технология машиностроения Гричачина

где: Сv и m, х, у - коэффициент и показатели степени при соответствующих параметрах резания, зависящие от вида обработки, материала режущей части резка и характеристики подачи; T -— период стойкости инструмента, мин; t — глубина резания, мм; s — подача, мм/об, К, — поправочный коэффициент, являющийся произведением коэффициентов Кмv, Кпv, Киv, учитывающих качество обрабатываемого материала, состояние поверхности заготовки и качество материала инструмента соответственно.

Период стойкости инструмента принимаем 55 минут, коэффициент Сv =332 и показателей степеней m= 0,2, х=0,1, у=0,4 определим по [табл. 39, стр. 283, 8]. Данные значения были получены Согласно значениям подачи и глубины резания для резца с пластиной Т15К6.

Значения коэффициентов Кмv рассчитать по формуле (8.2.2):

где: Кг — коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости и —

показатель степени, зависящий от группы стали, в — предел прочности обрабатываемой стали.

Предел прочности стали 40 в = 570 МПа, показатель степени = 0,9 Кг = 1 [табл. 2, стр.

283, 8], так как материал режущего инструмента — твёрдый сплав.

Тогда Кмv= 1(750570)0,9=1.27

Кпv = 0.8, так как стальная отливка c коркой [табл. 5, 8].

Киv= 1.15, так как при обработке конструкционной стали используется пластинки Т15К6 [табл. 6, стр. 283, 8].

= 1.27 ∙ 0.8 ∙ 1.15 = 1.17

Значение скорости:

332

v=500.220.12.40.4 1.17 = 116 м/мин

n1=1000∙ = 1000∙116 = 369 об/мин∙ ∙100

Режимы резания для остальных технологических переходов указаны в таблице 8.2.1.

Таблица 8.2.1 – Режимы резания

8.3. Расчёт норм времени на операции

Технические нормы времени в условиях серийного производства устанавливают расчётноаналитическим методом. Штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле (7):

Тпз

Тшк= То+ Тв + Торг.обсл + Ттехн.обсл + Тотд + n , (7)

То - основное технологическое время; Тв — вспомогательное время; Торг.обсл. — время организационного обслуживания; Ттехн.обсл — Время технического обслуживания; Тотд — время на отдых и личные нужды рабочего; Тпз — подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на подготовку выпуска партии изделий; n — количество изделий в партии.

Для расчёта основного времени используется формула (8):

где: l— длина обрабатываемой поверхности; l1 — расстояние врезания и пробега инструмента; l2

— дополнительная длина на взятие пробной стружки, учитываемая при точении резцами, кроме фасонных и отрезных; n — скорость вращения заготовки или инструмента: S — подача; i — число рабочих ходов.

Рассчитаем норму времени для операции 015 торцевого фрезерования 1) Основное технологическое время:

То = 369∙2,4180 ∙ 2 =0.407

2) Вспомогательное время:

Тв = tуст+ tупр + tиз

tуст = 0,35 мин - время на установку, закрепление и снятие детали; tупр = 0,45 мин - время на управления станком, связанное с технологическими переходами; : tиз = 0,20 мин - время на контрольные измерения Таким образом: Тв = 0.35 + 0.45 + 0.20 = 1 мин;

3)Т орг.обсл. = 0,08∙ (То + Тв) = 0,113 мин;

4)Т техн.обсл = 0,06∙(То + Тв) = 0,084 мин;

5)Т отд = 0,04∙(То + Тв) =0,056 мин; 6) Тпз= 10

Штучно-калькуляционное время:

Тшк= 0.407 + 1 + 0.113 + 0.084 + 0.056 + 300010 = 1.163

Нормы времени для операций показаны в таблице 6.

9. Оформление технологической документации

Заключительная часть работы — составление и оформление комплекта необходимой технологической документации. Состав и вид карт, входящих в комплект технологических документов на изделие, зависит от технологического процесса, типа производства, степени цифровизации процесса разработки. В данном случае комплект технологических документов включает в себя: маршрутную карту, операционные карты, карты эскизов,

контрольную карту. Все документы объединены в технологический процесс и приведены в приложении.

Заключение

В данной работе разработан технологический процесс изготовления детали

«Корпус». Деталь проанализирована и рассчитана на технологичность изготовления. По полученным данным разработан комплект технологической документации.

Список литературы

1. Технология машиностроения. Часть I: Учеб. Пособие / Э.Л. Жуков, Козарь, Б.Я.

Розовский, В.В. Дягтярев, А.М. Соловейчик: Под ред. С.Л. Муракшина. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2005, 190 с.

2. Технология машиностроения. Часть П: Проектирование технологических процессов: Учеб. Пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В. Дягтярев, А.М.

Соловейчик; Под ред. С.Л. Муракшина. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2008, 498 с.; 3. Технология машиностроения. Часть Ш: Правила оформления технологической

документации: Учеб. Пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В. Дягтярев,

А.М. Соловейчик; Под ред. СЛ. Муракшина. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2008, 59 с.;\ 4. Малькевич А.В., Серяков Е.И., Радкевич М. М. Технологические основы

проектирования штампованных и кованых изделий: Учебное пособие. — СПб.: СПОГТУ

1993. - 96 с.

5. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т. / Анурьев В.И. — 9-е изд.,

перераб. и доп./ под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2006; 6. Справочник фрезеровщика / Косовский В.Л. - 4-е изд., стер. — М.: Высшая школа;

Издательский центр «Академия», 2001 — 400 с.: ил.;

7.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. 656 с., ил.:

8.Справочник технолога-маптиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил.: