Введение
Исходная деталь – корпус, является частью измерительного прибора и служит для перемещения измерительного прибора по колонке. Конструктивно корпус представляет из себя прямоугольный параллелепипед. Два резьбовых отверстия предусмотрены для зажатия винтами колонки в сквозном отверстии. В цилиндрической поверхности Корпуса предусмотрены отверстия для фиксации шпонки. Пазы на одной из граней предусмотрены для крепления измерительного прибора, а два отверстия – для фиксации.
В ходе работы необходимо разработать технологический процесс изготовления представленной детали. Для этого необходимо в первую очередь: провести анализ детали на технологичность, и, при необходимости, внести изменения в конструкцию для её обеспечения; определить объём выпуска детали и для конкретных условий сформулировать технологические задачи. Далее определяется класс детали, для которой разработан действующий типовой технологический процесс, служащий основой для дальнейшей разработки собственного технологического процесса.
Последующая работа определяет непосредственно: исходную заготовку для детали и способ её получения, план обработки поверхностей и соответствующий ей технологический маршрут. Для конкретных операций определяются технологические базы и разрабатываются маршруты технологических операции, для которых выбирается оборудование, мерительный и режущий инструмент, проектируется оснастка. Заключительная часть — расчёт режимов обработки и норм времени на выполнение операций.
По результатам разработки технологического процесса оформляется технологическая документация.
Анализ исходных данных
Анализ чертежа детали
Заданная деталь является корпусом, т. е. базовой деталью, служащей для размещения в них сборочных единиц и отдельных деталей. Характерная особенность корпусов – наличие опорных достаточно протяженных и точных плоскостей и отверстий.
Выданный вариант больше напоминает эскиз, так как у него отсутствует оформление, данные о материале, массе. У глухого отверстия М8 не показана глубина недореза, а у сквозного отверстия М8 – глубина резьбы. Для отверстий диаметром 10 не указано количество на детали. Допущена ошибка в виде Б, так как он показан перевернутым на чертеже. Вид перевернут на 180°.
Так же переделаны нименования вида и разреза, так как сначала обозначаются виды, а затем разрезы, а после базы.
В результате проведенных изменений конструкции принято решение отказаться от отверстий М3, ранее крепивших кожух. Исходя из этого вид снизу не нужен.
На чертеже не указаны недорезы резьбы двух глубоких отверстий длиной 64, по ГОСТ 10549-80 назначена глубина недореза резьбы M8 с шагом P=1,25 – 5 мм. Так же для двух сквозных отверстий M8 не указана длина резьбы, принято решение сделать ее сквозной, дабы не выдерживать лишние размеры. Для отверстий диаметром 10 указано их число на детали – 2.
Для резьбовых отверстий назначена точность 6H.
1.2.Определение объёма выпуска
Задан среднесерийный тип производства. Основные технологические признаки данного типа производства:
1) Требуется высокая и средняя квалификация рабочих;
2) Ограниченная номенклатура производства;
3) Технологические процессы всех видов: типовые, групповые и единичные;
4) Используются все типы оборудования: универсальное и специализированное, станки с ЧПУ, гибкие производственные модули;
5) Используются в качестве оснастки: сборно-разборные приспособления, специализированные наладочные приспособления;
6) Используется предельный и универсальный контрольно-измерительный инструмент.
Воспользуемся следующей формулой (1) для определения количества деталей в партии выпуска:
где:
— объём выпуска;
— периодичность запуска в днях;
— количество рабочих дней в планируемом
периоде выпуска.
Масса корпуса 3,22 килограмма (определена по трёхмерной модели, выполненной в САПР «КОМПАС»), для такой детали и данного типа производства характерна следующая программа годового выпуска [Таблица 1.8, 2] с количество производимых деталей от 501 до 5000 штук. Примем, что = 2500 штук в год, = 14 дням, а = 280 дней, тогда получаем:
