План обработки отдельных поверхностей

Конфигурация корпуса определяется рядом плоских поверхностей в сочетании с отверстиями и пазами. Рассмотрим корпус и пронумеруем на нём обрабатываемые поверхности (рисунок 6).

Каждая поверхность обладает требованиями точности и качества поверхностного слоя, определим необходимые операции для их достижения и сведём их в таблицу 4.

Рисунок 6 – Обрабатываемые поверхности

Таблица 4 – План обработки поверхностей детали

Поверхность	Операции	Квалитет	Шероховатость Ra, мкм
1 – внутренняя цилиндрическая поверхность	Черновое фрезерование Получистовое фрезерование Чистовое фрезерование	12 10 7	6,3 1,6 0,8
2,3 – торцы	Черновое фрезерование торцов	12	6,3
4,5 – пазы	Фрезеровать дисковой фрезой	12	6,3
6,7,8,9,10 – плоские поверхности	Черновое фрезерование Чистовое фрезерование	12 10	6,3 1,6
11,12,13 – пазы	Черновое фрезерование Чистовое фрезирование	12 9	6,3 1,6
14, 15 – отверстия	Сверление	12	6,3
16, 17, 18, 19 – отверстия	Сверление Нарезание резьбы	12 6	6,3
20 – отверстие	Сверление Зенкерование Развертывание	12 9 7	6,3 3,6 1,8
21 – паз	Фрезеровать	12	6,3
22, 23 – резьбовые отверстия	Сверление Нарезание резьбы	12 6	6,3
24, 25 – отверстия	Сверление Зенкерование Развертывание	12 10 8	6,3 3,6 1,8
26 – карман	Фрезеровать с круговой интерполяцией	12	6,3
27 – отверстие	Сверление Зенкерование Развертывание	12 10 8	6,3 3,6 1,8

Технологический маршрут изготовления детали

В составе рассматриваемого технологического процесса можно выделить следующие этапы обработки детали «Корпус»:

-Заготовительный этап:

Операция 05 – получение литой детали

-Этап черновой/чистовой механообработки:

Операция 10 - слесарная

Операция 15 - фрезерная с ЧПУ

Операция 20 - слесарная

Операция 25 - фрезерная с ЧПУ

Операция 30 - слесарная

Операция 35 - контрольная

-Этаптермический:

Операция 40 - химико-термическая

-Этап промывки:

Операция 45- промывка

-Этап контрольный:

Операция 50 – контрольная

Выбор технологических баз

При выборе технологических баз следует руководствоваться следующими принципами:

1) Конструкторские базы по возможности должны совпадать с технологическими;

2) Для более точных операций должны использовать точные базы;

3) Базу и обрабатываемую поверхность должны связывать как можно меньше размеров.

По ранее принятому технологическому процессу заготовка обрабатывается в два основных этапа фрезерования. Первая обработка нужна для обработки технологических баз, которые одновременно являются и конструкторскими – внутренняя цилиндрическая поверхность и торец. Для их обработки в качестве баз выбраны поверхность противоположного торца, являющаяся установочной базой, и зажатые в тиски плоские боковые грани, являющиеся двумя опорными базами. Вторая обработка ведется базируясь на ранее описанные базы. Ось цилиндрической поверхности является двойной направляющей базой и торец – опорной базой. Закрепление производится в трехкулачковый патрон.