Определение объёма выпуска

Задан среднесерийный тип производства. Основные технологические признаки данного типа производства:

1) Требуется высокая и средняя квалификация рабочих;

2) Ограниченная номенклатура производства;

3) Технологические процессы всех видов: типовые, групповые и единичные;

4) Используются все типы оборудования: универсальное и специализированное, станки с ЧПУ, гибкие производственные модули;

5) Используются в качестве оснастки: сборно-разборные приспособления, специализированные наладочные приспособления;

6) Используется предельный и универсальный контрольно-измерительный инструмент.

Воспользуемся следующей формулой (1) для определения количества деталей в партии выпуска:

где: — объём выпуска; — периодичность запуска в днях; — количество рабочих дней в планируемом периоде выпуска.

Масса корпуса 3,22 килограмма (определена по трёхмерной модели, выполненной в САПР «КОМПАС»), для такой детали и данного типа производства характерна следующая программа годового выпуска [Таблица 1.8, 2] с количество производимых деталей от 501 до 5000 штук. Примем, что = 2500 штук в год, = 14 дням, а = 280 дней, тогда получаем:

Оценка технологичности с точки зрения механической обработки

Технологичность — это комплекс требований и показателей, которые характеризуют рациональность конструктивных решений с точки зрения эффективности производства. В зависимости от вида изделия и типа его производства технологичность оценивается по-разному. Рассмотрим исходный эскиз корпуса (показан на рисунке 1) и оценим его конструкцию с технологической точки зрения.

Материал корпуса — сталь 40. Она удовлетворительно обрабатывается резанием (коэффициент обрабатываемости 0,7 для быстрорежущих сталей и 0,8 для твёрдых сплавов [с.262, 8]) и обладает достаточной прокаливаемость, т.к. деталь должна обладать указанной твёрдостью и однородными механическими свойствами по всему сечению.

Окончательный чертёж детали представлен в приложении А в конце работы.

Рисунок 1 — Исходный эскиз вала

Формулирование технологических задач

В ходе изготовления детали необходимо обеспечить:

1) Точность размеров:

— высоты стенок прямоугольного паза 4 точить с полем допуска H9;

— внутреннюю поверхность корпуса диаметром 80 точить с полем допуска H7;

— диаметры двух отверстий 10 сверлить с полем допуска H7, отверстия диаметром 16 с допуском H8, двух отверстий диаметра 6 с допуском H8;

— Остальные размеры выполнить с общими допусками по ГОСТ 30893.1: Н12, h12, ±IT12/2.

2) Точность формы поверхностей не даны.

З) Точность расположения поверхностей:

— Допуск параллельности внутреннего диаметра 50 мкм.

— Остальные поверхности и их взаимное расположение выполнить с общими допусками по ГОСТ 30893.2 — Н.

4) Шероховатость поверхностей:

— Плоскую поверхность с пазами с шероховатостью не более 0,8 мкм;

— Остальные плоские поверхности детали с шероховатостью не более Ra 1,6 мкм;

— Внутреннюю цилиндрическую поверхность с шероховатостью не более 0,8 мкм;

— Внешнюю цилиндрическую поверхность с шероховатостью не более 3,2 мкм;

— Сквозное отверстие диаметром 16 с шероховатостью не более 1,6 мкм;

— Остальные поверхности выполнить с шероховатостью не более Ra 6,3 мкм.